一种有骨雨刷不锈钢称条精准截断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有骨雨刷不锈钢称条精准截断装置，包括安装架，所述安装架的前侧面安装有控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述安装架的中部轴孔内设有转轴，本有骨雨刷不锈钢称条精准截断装置，结构简单，控制稳定，通过刀具配合刀槽对不锈钢称条进行截断，通过进料管和料孔对不锈钢称条进行限位，避免不锈钢称条的晃动，从而提高加工的稳定性，推板的位置可随螺杆进行调节，使推板和刀具之间的间距可调节，从而使得称条的长度可进行精准的控制，同时适合不同规格的不锈钢称条加工，料盘的料孔随料盘可进行转动，便于已加工完成的不锈钢称条出料，运行稳定，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种有骨雨刷不锈钢称条精准截断装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种有骨雨刷不锈钢称条精准截断装置。
技术介绍
所谓雨刷，就是机动车辆车前玻璃上为了防止雨水及其他污物影响视线而进行简单清理的一种工具，雨刷分为有骨雨刷和无骨雨刷，有骨雨刮的原理是通过骨架上的若干支撑点把雨刮片压在玻璃上的，在雨刷的生产过程中，需要对其不锈钢部件称条进行截断处理，但现有的截断装置精确度不高，同时截断后的出料极其不便，影响截断的工艺处理。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种有骨雨刷不锈钢称条精准截断装置，结构简单，运行稳定，可以有效的对不锈钢称条进行截断加工，截断精度较高，同时调节方便，适合不同规格的称条加工，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有骨雨刷不锈钢称条精准截断装置，包括安装架，所述安装架的前侧面安装有控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述安装架的中部轴孔内设有转轴，所述转轴的前侧端固定有齿轮，所述转轴的中部固定有料盘，所述料盘右下侧的安装架上固定有弧形的挡板，所述挡板的上端固定有裁切台，所述裁切台为“匚”字型，且裁切台上侧水平部分的安装槽内设有竖直方向的刀座，所述刀座的下端固定有竖直方向的刀具，且刀具与料盘的侧面相切。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架包括前后侧的“人”字板，两块“人”字板的下端通过安装板固定相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述裁切台上侧水平部分的上表面固定有电机座，所述电机座内安装有减速电机，所述减速电机的输入端与控制开关的输出端电连接，所述减速电机的输出轴上固定有转盘，所述转盘前侧面边缘位置的凸轴上铰接有连杆，所述连杆的下端与刀座的上端铰接。作为本技术的一种优选技术方案，所述裁切台的竖直部分设有水平方向的进料管，所述裁切台下侧水平部分与刀具对应的位置设有刀槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架的前侧面设有竖直方向的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输入端与控制开关的输出端电连接，所述电动伸缩杆的下端伸缩臂上固定有与齿轮啮合的齿板，所述齿板穿过安装架前侧面限位座的限位孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述料盘内设有径向的料孔，所述料孔内设有推板，所述料孔右侧端口安装有螺母座，所述螺母座的螺纹孔内设有螺杆，所述螺杆的端部与推板固定相连，所述螺母座的上侧面固定有标度板。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆的左端转动连接有套管，所述套管的上侧固定有固定板，所述固定板的上端设有穿过标度板通孔的刻度尺。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本有骨雨刷不锈钢称条精准截断装置，结构简单，控制稳定，通过刀具配合刀槽对不锈钢称条进行截断，通过进料管和料孔对不锈钢称条进行限位，避免不锈钢称条的晃动，从而提高加工的稳定性，推板的位置可随螺杆进行调节，使推板和刀具之间的间距可调节，从而使得称条的长度可进行精准的控制，同时适合不同规格的不锈钢称条加工，料盘的料孔随料盘可进行转动，便于已加工完成的不锈钢称条出料，运行稳定，使用方便。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部结构示意图。图中：1安装架、101安装板、2控制开关、3齿轮、4料盘、401料孔、402螺母座、403螺杆、404推板、5挡板、6裁切台、601进料管、602刀槽、7刀座、8刀具、9减速电机、10转盘、11连杆、12电动伸缩杆、13限位座、14齿板、15套管、16固定板、17标度板、18刻度尺。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种有骨雨刷不锈钢称条精准截断装置，包括安装架1，安装架1包括前后侧的“人”字板，两块“人”字板的下端通过安装板101固定相连，安装架1的前侧面安装有控制开关2，控制开关2的输入端与外部电源的输出端电连接，安装架1的中部轴孔内设有转轴，转轴的前侧端固定有齿轮3，安装架1的前侧面设有竖直方向的电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输入端与控制开关2的输出端电连接，电动伸缩杆12的下端伸缩臂上固定有与齿轮3啮合的齿板14，齿板14穿过安装架1前侧面限位座13的限位孔，转轴的中部固定有料盘4，料盘4内设有径向的料孔401，料孔401内设有推板404，料孔401右侧端口安装有螺母座402，螺母座402的螺纹孔内设有螺杆403，螺杆403的端部与推板404固定相连，螺母座402的上侧面固定有标度板17，螺杆403的左端转动连接有套管15，套管15的上侧固定有固定板16，固定板16的上端设有穿过标度板17通孔的刻度尺18，料盘4右下侧的安装架1上固定有弧形的挡板5，挡板5的上端固定有裁切台6，裁切台6为“匚”字型，且裁切台6上侧水平部分的安装槽内设有竖直方向的刀座7，刀座7的下端固定有竖直方向的刀具8，且刀具8与料盘4的侧面相切，裁切台6上侧水平部分的上表面固定有电机座，电机座内安装有减速电机9，减速电机9的输入端与控制开关2的输出端电连接，减速电机9的输出轴上固定有转盘10，转盘10前侧面边缘位置的凸轴上铰接有连杆11，连杆11的下端与刀座7的上端铰接，裁切台6的竖直部分设有水平方向的进料管601，裁切台6下侧水平部分与刀具8对应的位置设有刀槽602，本有骨雨刷不锈钢称条精准截断装置，结构简单，控制稳定，通过刀具8配合刀槽602对不锈钢称条进行截断，通过进料管601和料孔401对不锈钢称条进行限位，避免不锈钢称条的晃动，从而提高加工的稳定性，推板404的位置可随螺杆403进行调节，使推板404和刀具8之间的间距可调节，从而使得称条的长度可进行精准的控制，同时适合不同规格的不锈钢称条加工，料盘4的料孔401随料盘4可进行转动，便于已加工完成的不锈钢称条出料，运行稳定，使用方便。在使用时：调节螺杆403在螺母座402内进行转动，推板404距刀具8的位置可进行调节，调节的距离可通过刻度尺18进行测量，沿进料管601将不锈钢称条插入到料孔401内，并使不锈钢称条的左端与推板404接触，减速电机9工作带动转盘10转动，在连杆11的传动下使刀座7和刀具8周期性升降，刀具8配合刀槽602对无锈钢称条进行截断，电动伸缩杆12工作带动料盘4随齿轮3和转轴转动，料孔401内不锈钢称条随料盘4顺时针转动90度，加工后的不锈钢称条不受挡板5遮挡后落至料盘4的下方。本技术结构简单，运行稳定，可以有效的对不锈钢称条进行截断加工，截断精度较高，同时调节方便，适合不同规格的称条加工，同时出料方便，加工效率高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有骨雨刷不锈钢称条精准截断装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的前侧面安装有控制开关（2），所述控制开关（2）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述安装架（1）的中部轴孔内设有转轴，所述转轴的前侧端固定有齿轮（3），所述转轴的中部固定有料盘（4），所述料盘（4）右下侧的安装架（1）上固定有弧形的挡板（5），所述挡板（5）的上端固定有裁切台（6），所述裁切台（6）为“匚”字型，且裁切台（6）上侧水平部分的安装槽内设有竖直方向的刀座（7），所述刀座（7）的下端固定有竖直方向的刀具（8），且刀具（8）与料盘（4）的侧面相切。

【技术特征摘要】
1.一种有骨雨刷不锈钢称条精准截断装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的前侧面安装有控制开关（2），所述控制开关（2）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述安装架（1）的中部轴孔内设有转轴，所述转轴的前侧端固定有齿轮（3），所述转轴的中部固定有料盘（4），所述料盘（4）右下侧的安装架（1）上固定有弧形的挡板（5），所述挡板（5）的上端固定有裁切台（6），所述裁切台（6）为“匚”字型，且裁切台（6）上侧水平部分的安装槽内设有竖直方向的刀座（7），所述刀座（7）的下端固定有竖直方向的刀具（8），且刀具（8）与料盘（4）的侧面相切。2.根据权利要求1所述的一种有骨雨刷不锈钢称条精准截断装置，其特征在于：所述安装架（1）包括前后侧的“人”字板，两块“人”字板的下端通过安装板（101）固定相连。3.根据权利要求1所述的一种有骨雨刷不锈钢称条精准截断装置，其特征在于：所述裁切台（6）上侧水平部分的上表面固定有电机座，所述电机座内安装有减速电机（9），所述减速电机（9）的输入端与控制开关（2）的输出端电连接，所述减速电机（9）的输出轴上固定有转盘（10），所述转盘（10）前侧面边缘位置的凸轴上铰接有连杆（11），所述连杆（11）的下端与刀座（7）的上端铰接。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴伟，
申请(专利权)人：海门市苍云机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32