一种利用离子体清除盖板玻璃溢墨残胶的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种利用离子体清除盖板玻璃溢墨残胶的装置，包括工控机，还包括环形输送台、工装和若干个离子发生器及喷射器，所述工控机通过高压线缆、气路及信号线连接离子发生器及和喷射器，所述工装设置于环形输送台上，并随环形输送台的输送线作环向运动，工装上装有待清洗的盖板玻璃，在所述环形输送台的输送线内侧或外侧设有若干个分别沿盖板玻璃每条边的离子发生器及喷射器，用于对盖板玻璃的每条边的溢墨残胶进行辐射清除。本实用新型专利技术通过环形输送台的运动和离子发生器及喷射器对盖板玻璃的每条边进行清洁工作，代替传统的人工搽拭或机械搽拭，可以大幅提高工作效率，提升产品良率，减少用工量以及搽拭耗材的产生增加企业效益。

【技术实现步骤摘要】
一种利用离子体清除盖板玻璃溢墨残胶的装置
本技术涉及离子清洗
，具体涉及一种利用离子体清除盖板玻璃溢墨残胶的装置。
技术介绍
随着通讯行业的高速发展，以及5G时代的到来。盖板玻璃作为手机，手表前后盖板，已经成为行业主流设计。以其轻薄，可挠性强，信号通透性好，制造成本低等优点需求量快速增加。盖板玻璃在加工过程中边缘部分易产生溢墨残胶，影响了产品的良率。目前盖板玻璃的溢墨残胶清除工作仍然采用传统的人工搽拭法和机械搽拭法，可能存在以下问题：搽拭工作效率低下，清除洁净度不够，易造成新的划伤，搽拭耗材消耗较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种利用离子体清除盖板玻璃溢墨残胶的装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种利用离子体清除盖板玻璃溢墨残胶的装置，包括工控机，还包括环形输送台、工装和若干个离子发生器及喷射器，所述工控机通过高压线缆、气路及信号线连接离子发生器及喷射器，所述工装设置于环形输送台上，并随环形输送台的输送线作环向运动，工装上装有待清洗的盖板玻璃，在所述环形输送台的输送线内侧或外侧设有若干个分别沿盖板玻璃每条边的离子发生器及喷射器，用于对盖板玻璃的每条边的溢墨残胶进行喷射清除。进一步的，所述盖板玻璃包括沿着环形输送台的输送线方向的第一、第三条边、以及与环形输送台的输送线方向垂直的第二、第四条边，所述离子发生器及喷射器包括第一离子发生器及喷射器、第二离子发生器及喷射器、第三离子发生器及喷射器和第四离子发生器及喷射器，所述第一离子发生器及喷射器设置于环形输送台的输送线外侧，并且与所述盖板玻璃的第一条边正对应，所述第二离子发生器及喷射器和第三离子发生器及喷射器共同设置于环形输送台的输送线内侧或外侧，并且分别与所述盖板玻璃的第二、第四条边正对应，所述第四离子发生器及喷射器设置于环形输送台的输送线内侧，并且与所述盖板玻璃的第三条边正对应。进一步的，所述第二离子发生器及喷射器和第三离子发生器及喷射器共同设置于环形输送台的输送线内侧。进一步的，所述环形输送台安装于一机架上，所述第二离子发生器及喷射器和第三离子发生器及喷射器共同设置于一移动模组上，所述移动模组驱动第二离子发生器及喷射器和第三离子发生器及喷射器沿着盖板玻璃的第二、第四条边移动，所述移动模组安装于机架上。进一步的，所述工装为仿形工装，并以真空吸附的方式将盖板玻璃固定于工装上。本技术的有益效果是:本技术通过环形输送台的运动和离子发生器及喷射器对盖板玻璃的每条边进行清洁工作，离子发生器及喷射器喷射离子体对盖板玻璃表面的溢墨残胶形成辐射使溢墨残胶瞬间气化从而实现清除效果，采用离子体清洁代替传统的人工搽拭或机械搽拭，可以大幅提高工作效率，提升产品良率，减少用工量以及搽拭耗材的产生增加企业效益。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。图中标号说明：1.工控系统，2.第一离子发生器及喷射器，3.第二离子发生器及喷射器，4.第三离子发生器及喷射器，5.第四离子发生器及喷射器，6.环形输送台，7.仿形工装，8.盖板玻璃，9.移动模组，10.高压线缆、气路及信号线，11.机架，A.上料区，B.卸料区。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。如图1所示，一种利用离子体清除盖板玻璃溢墨残胶的装置，包括工控机1，还包括环形输送台6、工装7和若干个离子发生器及喷射器，所述工控机1通过高压线缆、气路及信号线10连接离子发生器及喷射器，所述工装7设置于环形输送台6上，并随环形输送台6的输送线作环向运动，工装7上装有待清洗的盖板玻璃8，在所述环形输送台6的输送线内侧或外侧设有若干个分别沿盖板玻璃8每条边的离子发生器及喷射器，用于对盖板玻璃8的每条边的溢墨残胶进行喷射清除。所述盖板玻璃8包括沿着环形输送台6的输送线方向的第一、第三条边、以及与环形输送台6的输送线方向垂直的第二、第四条边，所述离子发生器及喷射器包括第一离子发生器及喷射器2、第二离子发生器及喷射器3、第三离子发生器及喷射器4和第四离子发生器及喷射器5，所述第一离子发生器及喷射器2设置于环形输送台6的输送线外侧，并且与所述盖板玻璃8的第一条边正对应，对应方式可以是第一离子发生器及喷射器2位于盖板玻璃8的第一条边的正上方，后面的对应方式也类同，所述第二离子发生器及喷射器3和第三离子发生器及喷射器4共同设置于环形输送台6的输送线内侧或外侧，并且分别与所述盖板玻璃8的第二、第四条边正对应，所述第四离子发生器及喷射器5设置于环形输送台6的输送线内侧，并且与所述盖板玻璃8的第三条边正对应。所述第二离子发生器及喷射器3和第三离子发生器及喷射器4共同设置于环形输送台6的输送线内侧。所述环形输送台6安装于一机架11上，所述第二离子发生器及喷射器3和第三离子发生器及喷射器4共同设置于一移动模组9上，所述移动模组9驱动第二离子发生器及喷射器3和第三离子发生器及喷射器4沿着盖板玻璃8的第二、第四条边移动，所述移动模组9安装于机架11上。所述工装7为仿形工装，并以真空吸附的方式将盖板玻璃8固定于工装7上。本技术的工作过程：本技术中，在图2的环形输送台6的A处将盖板玻璃8放置于仿形工装7上方，通过吸真空将盖板玻璃8固定于仿形工装7上，环形输送台6的输送线按图2箭头所示方向进行顺时针环向运动，当盖板玻璃8运行接近第一离子发生器及喷射器2下方，工控机1启动第一离子发生器及喷射器2工作，盖板玻璃8沿着环形输送台6的输送线运动方向移动对作为长边的第一条边的溢墨残胶进行清除；当盖板玻璃8运行到第二离子发生器及喷射器3和第三离子发生器及喷射器4的正下方时，工控机1停止环形输送台6的输送线并启动第二离子发生器及喷射器3和第三离子发生器及喷射器4，移动模组9驱动第二离子发生器及喷射器3和第三离子发生器及喷射器4沿盖板玻璃8作为两条短边的第二、第四条边运动，对盖板玻璃8的第二、第四条边两侧的溢墨残胶进行清除，清除完毕后，第二离子发生器及喷射器3和第三离子发生器及喷射器4停止工作，移动模组9带动第二离子发生器及喷射器3和第三离子发生器及喷射器4退回原点；工控机1再次启动环形输送台6的输送线，在盖板玻璃8运行接近第四离子发生器及喷射器5下方时，工控机1启动第四离子发生器及喷射器5工作，盖板玻璃8沿着环形输送台6的输送线运动方向移动对作为另一条长边的第三条边的溢墨残胶进行清除；仿形工装7运行到图2的B点处时，取下已处理完成的盖板玻璃8即可；另外，工控机1采用本领域常规的工控系统即可，通过高压线缆、气路及信号线10连接离子发生器及喷射器，进行供电、供气和指令传输，其中供气的气源可采用压缩空气、氢气、氮气、含氟气体或氢气混合气等。此外，需要说明的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。本
技术人员可以理解的是，本技术中涉及到的相关控制系统其实现的功能是在改进后的硬件及其构成的装置、器件或系统上搭载现有技术中常规的计算机软件程序或有关协议就可实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用离子体清除盖板玻璃溢墨残胶的装置，包括工控机（1），其特征在于，还包括环形输送台（6）、工装（7）和若干个离子发生器及喷射器，所述工控机（1）通过高压线缆、气路及信号线（10）连接离子发生器及喷射器，所述工装（7）设置于环形输送台（6）上，并随环形输送台（6）的输送线作环向运动，工装（7）上装有待清洗的盖板玻璃（8），在所述环形输送台（6）的输送线内侧或外侧设有若干个分别沿盖板玻璃（8）每条边的离子发生器及喷射器，用于对盖板玻璃（8）的每条边的溢墨残胶进行喷射清除。

【技术特征摘要】
1.一种利用离子体清除盖板玻璃溢墨残胶的装置，包括工控机（1），其特征在于，还包括环形输送台（6）、工装（7）和若干个离子发生器及喷射器，所述工控机（1）通过高压线缆、气路及信号线（10）连接离子发生器及喷射器，所述工装（7）设置于环形输送台（6）上，并随环形输送台（6）的输送线作环向运动，工装（7）上装有待清洗的盖板玻璃（8），在所述环形输送台（6）的输送线内侧或外侧设有若干个分别沿盖板玻璃（8）每条边的离子发生器及喷射器，用于对盖板玻璃（8）的每条边的溢墨残胶进行喷射清除。2.根据权利要求1所述的利用离子体清除盖板玻璃溢墨残胶的装置，其特征在于，所述盖板玻璃（8）包括沿着环形输送台（6）的输送线方向的第一、第三条边、以及与环形输送台（6）的输送线方向垂直的第二、第四条边，所述离子发生器及喷射器包括第一离子发生器及喷射器（2）、第二离子发生器及喷射器（3）、第三离子发生器及喷射器（4）和第四离子发生器及喷射器（5），所述第一离子发生器及喷射器（2）设置于环形输送台（6）的输送线外侧，并且与所述盖板玻璃（8）的第一条边正对应，所述第二离子发...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔利明，许如玲，
申请(专利权)人：苏州市信德威激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32