天花板轻钢架的改良结构制造技术

本实用新型专利技术涉及屋架，包括断面呈工字形的复数个主骨架及侧骨架，其下方形成一冂形边，冂形边下方向内垂直弯折一凸缘，因而在其底部中间形成一条开槽；主骨架的中部设有复数个插孔，侧骨架的两端对应设有插接端；主骨架冂形边凸缘上，位于插接孔的正下方横向开设有一凹槽口，凹槽口与长开槽形成垂直相交，侧骨架插接在主骨架的插孔中，侧骨架下方的长开槽与主骨架下方的槽口垂直衔接，以致组装后的构件不会留白，且易组装。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
天花板轻钢架的改良结构本技术涉及屋架，特别是构成天花板轻钢架。一般居家或办公室的天花板，多以钣金辊压成轻钢架，藉由轻钢架组构成矩形格状的开花板的主体架构，然后再于主体架构的矩形框格内装设片状的天花板；天花板主体架构，如图6所示，主要系由主骨架a及侧骨架b所构成，而该主骨架a及侧骨架b系由钣金辊压成一断面略呈工字形的杆状体，于其下方弯折成一凸缘a1、b1，而在其底部的中间位置形成一长开槽a2、b2；又该主骨架a的中间部位设有复数个插接孔a3，且该插接孔a3系为长矩形孔；另该侧骨架b的两端设有一插接部b3的末端向下设有一勾部b31，将两侧骨架b的插接端b3对插在主骨架a的插接孔a3内，并使插接端b3上的勾部b31，将两侧骨架b的插接端b3上的勾部b31扣勾在主骨架a的插接孔a3下方边缘，因而得藉由侧骨架b上的插接端b3对插在主骨架a的插接孔a3内，以连续组构成天花板的架构。所述已有构成天花板的轻钢架结构。由于主骨架a与侧骨架b下方有长开槽a2与b2，所以该主骨架a与侧骨架b组成天花板的架构后，该主骨架a下方的长开槽a2与侧骨架b下方的长开槽b2并无垂直连接，而在主骨架a与侧骨架b的连接处，于主骨架a下方凸缘a1的两侧会有留白，如图7所示；由于天花板的轻钢架主要在于装簧室内，使室内得发美化，而主骨架a与侧骨架b组接后其下方的长开槽a2及b2并无连接因而产生空白断层，所以会影响其美观性。为解决主骨架a与侧骨架b组接后，在其下方会有留白而影响美观的问题，在主骨架a的下方凸缘a1上涂上黑色的颜料，如此可藉由短条状黑色的-->颜料伪装成长开槽a2、b2，使其外观看起来似乎有垂直连接；然由于涂料经过一段时间后会褪色或剥落而失去伪装的作用，且由于以颜色作为伪装并解决之道；因此，已有的轻钢架在使用上仍有未臻理想之处，而有待改进。且该主骨架a或侧骨架b下方的长开槽a2及b2系用于套装螺栓以便于组装隔间板，或是用于组装吊灯，亦或其它吊挂、组装等用途；由于凸缘a1及b1两外边向底部中心弯折，而在长开槽a2及b2内开成凸边a11及b11上而得将螺栓从主骨架a或侧骨架b的一端套入，使螺栓头的底缘靠在主骨架a或侧骨架b的凸边a11或b11上，之后再藉由螺栓进行组装；而要组设的地方有许多处，且由于长开槽a2、b2不连接，所以螺栓无法从主骨架a的长开槽a2跳转到侧骨架b的长开槽b2，或是从侧骨架b的长开槽b2跳转到侧骨架a的长开槽a2，因此要套装螺栓时必须分别在各个主骨架a或侧骨架b上各别装设，甚或必须将主骨架a或侧骨架b拆下来再套装螺栓，所以在装设螺栓时十分麻烦。本技术的目的在于提供一种便于套装在长开槽内的螺栓得以移转换位，于组装后不会出现留白，而具有完整的外观的轻钢架结构。本技术是这样实现的，天花板轻钢架的改良结构，包括复数个主骨架及侧骨架，主骨架及侧骨架的断面为略呈工字形的杆状体，于其下形成一冂形边，且在冂形边的下方两侧边向内垂直弯折一凸缘，在其底部中间位置形成一长开槽，又该主骨架的中间部位设有复数个插孔，而该侧骨架的两端设有插接端，藉由侧骨架上的插接端对插在主骨架的插接孔内，以连续组构成天花板的架构；其特征在于：该主骨架下方的凸缘上，位于插接孔的正下方横向开设有一凹槽口，而使凹槽口与长开槽形成垂直相交，侧骨架插接在主骨架的插孔中，该侧骨架下方的长开槽与主骨架下方的槽口垂直衔接。其中，主骨架下部凸缘上的凹槽口，为一两侧开45°的凹边，而该侧骨架下部两端的凸缘则向外凸设一两侧为45°的凸边，将侧骨架下方凸缘两端-->的凸边嵌接在主骨架下方凸缘的凹边内，侧骨架下方长开槽与主骨架下方的长开槽垂直衔接。本技术的优点是：由于主骨架下部形成一冂形边，且在冂形边的下方两边向内垂直弯折一凸缘，因而在其底部的中间位置形成一长开槽，并位于凸缘上，且在插接孔的王下方横向开设有一槽口，而使槽口与长开槽形成垂直相交，使侧骨架插接在主骨架的插接孔中，该侧骨架下方的长开槽得与主骨架下方的槽口衔接，使主骨架下方的凸缘不会出现留白，而得有完整的外观，且使主骨架及侧骨架下方的长开槽得以连贯，而可便于套装在长开槽内的螺栓得从主骨架转移到侧骨架或从侧骨架转移到主骨架，便于套装螺栓，改进已有轻钢架组装后存在的缺失。以下附图和实施例将对本技术的技术特征作进一步说明：图1为本技术的立体系统图。    图2为本技术的立体图。图3为本技术的底视图。图4为本技术的另一实施立体系统图。图5为本技术的另一实施底视图。图6为已有轻钢架结构的立体系统图。图7为已有轻钢架结构的底视图。实施例1：如图1、2所示，本技术由复数个主骨架1及侧骨架2所组成，主骨架1及侧骨架2系由钣金辊压成一断面为略呈工字形的杆状体，于其下部形成一冂形边11、21，且在冂形边11、21的下方两侧边向内垂直弯折一凸缘111、211，因而在其底部的中间位置形成一长开槽12、22，又该主骨架1的中间部位等距的位置上设有设有复数个插孔13，而该侧骨架2的两端设有插接端23。-->又该主骨架1的插接孔13系为长矩形孔，并在孔内的上下端向内各设有一小凸块131，以及在插接孔13的左右两侧各设有一凸部132，另该侧骨架2两端的插接端23向其侧边凸设有一挡片231，将两支侧骨架2的插接端23对插在同一主骨架2的插接端23对插在同一主骨架1的插孔13内，且该侧骨架2的插接端23上的挡片231末端抵靠在主骨架1的插接孔13侧边的凸部132上，并且藉由插接孔13内上下方的小凸块131分隔两对插的侧骨架2的插接端23，而藉由侧骨架2上的插接端23对插在主骨架1的插孔13内，以连续组构成天花板的架构。如图3所示，又于主骨架1下方的凸缘11上，且位于插接孔13的正下方横向开设有一凹槽口14，而使凹槽口14与长开槽12形成垂直相交，使侧骨架2插接在主骨架1的插接孔13中，该侧骨架2下方的长开槽22与主骨架1下方的槽口14垂直衔接。根据上述构造，由于主骨架1下方的凸缘11，其上设有一凹槽14，因此，当侧骨架2上的插接端23嵌插在主骨架1的插接孔13内对，侧骨架2下方的长开槽22即得与主骨架1下方的凹槽口14垂直衔接，如此即得以组构成完整的架体结构，而在主骨架1与侧骨架2插接处，使侧骨架2下方的长开槽22与主骨架1下万的长开槽12连贯，而可使用于固定组装分隔板或其它吊挂用的螺栓，得由主骨架1的长开槽12直接移转到侧骨架2的长开槽22，或从侧骨架2的长开槽22移转到主骨架1的长开槽12，如此即得便于套装螺栓，而可避免在组装分隔板时拆装主骨架1或是侧骨架2。    实施例2：如图4、5所示，主骨架1下部凸缘111上的凹槽口14，设计成一两侧开45°的凹边15，而该侧骨架2下部两端的凸缘211则外凸设一两侧为45°的凸边25，将侧骨架2下方凸缘211两端的凸边25嵌接在主骨架1下方凸缘111的凹边15内，使侧骨架2下万的长开槽22与王骨架1下方的长开槽12垂直衔接，余同实施例1。同样得以构成完整的架体，且在插接处不留空白。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天花板轻钢架的改良结构，包括复数个主骨架及侧骨架，主骨架及侧骨架的断面为略呈工字形的杆状体，于其下形成一冂形边，且在冂形边的下方两侧边向内垂直弯折一凸缘，在其底部中间位置形成一长开槽，又该主骨架的中间部位设有复数个插孔，而该侧骨架的两端设有插接端，藉由侧骨架上的插接端对插在主骨架的插接孔内，以连续组构成天花板的架构；其特征在于：该主骨架下方的凸缘上，位于插接孔的正下方横向开设有一凹槽口，而使凹槽口与长开槽形成垂直相交，侧骨架插接在主骨架的插孔中，该侧骨架下方的长开槽与主骨架下方的槽口垂直衔接。

【技术特征摘要】
1.一种天花板轻钢架的改良结构，包括复数个主骨架及侧骨架，主骨架及侧骨架的断面为略呈工字形的杆状体，于其下形成一冂形边，且在冂形边的下方两侧边向内垂直弯折一凸缘，在其底部中间位置形成一长开槽，又该主骨架的中间部位设有复数个插孔，而该侧骨架的两端设有插接端，藉由侧骨架上的插接端对插在主骨架的插接孔内，以连续组构成天花板的架构；其特征在于：该主骨架下方的凸缘上，位于插接孔的正下方横向开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞荣，
申请(专利权)人：李瑞荣，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]