本实用新型专利技术实施例提供了一种活性炭解析塔,包括进料仓、加热段、脱气段、冷却段和排料仓,进料仓顶部设有进料入口,进料仓中间设有均匀布料结构,均匀布料结构包括进料隔板和进料锥斗,进料隔板上设有多个均匀分布的进料隔板孔,进料隔板孔与进料锥斗的直径较大的导入口连接,进料锥斗的直径较小的导出口朝向进料仓底部,进料仓底部设有多个均匀分布的第一排料孔;排料仓中间设有均匀排料结构,均匀排料结构包括排料隔板和排料锥斗,排料隔板上设有多个均匀分布的排料隔板孔,排料隔板孔与排料锥斗的直径较大的导入口连接,排料锥斗的直径较小的导出口朝向排料仓底部。应用本实用新型专利技术实施例,能够提高活性炭的解析效率。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭解析塔
本技术涉及活性炭脱硫脱硝
,特别是涉及一种活性炭解析塔。
技术介绍
活性炭解析塔(简称为解析塔),是活性炭脱硫脱硝后的主要再生装置,可以将吸收了烟气中有害物质(如二氧化硫、一氧化氮、粉尘、重金属等)的活性炭进行解析,实现活性炭的再生与活化,从而达到活性炭循环利用的目的。现有的解析塔其解析活性炭的过程一般是先将活性炭通过顶部进料入口投料方式装入解析塔,然后通过解析塔中加热解析段对活性炭进行加热解析,分解出活性炭中的有害物质,并将有害物质排出,再通过冷却段对解析后的活性炭进行冷却,最后将冷却后的活性炭经过底部排料方式排出,得到解析后脱除了有害物质的活性炭。但是,前述的活性炭解析塔,将活性炭从解析塔的顶部进料入口投进的方式,由于进料入口比较小,使得活性炭直接落到进料仓底部,即活性炭在进料仓的的落料点比较集中,这样活性炭在进入加热解析段时,也会使得落料点比较集中,从而造成落料不均匀,最终导致活性炭的解析效率比较低,例如,活性炭集中在解析塔的中间部位,而在解析塔其它部位的活性炭比较少。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种活性炭解析塔,以提高活性炭的解析效率。具体技术方案如下:本技术实施例公开了一种活性炭解析塔,包括进料仓、加热段、脱气段、冷却段和排料仓,所述进料仓顶部设有进料入口,所述进料仓中间设有均匀布料结构,所述均匀布料结构包括进料隔板和进料锥斗,所述进料隔板上设有多个均匀分布的进料隔板孔,所述进料隔板孔与所述进料锥斗的直径较大的导入口连接,所述进料锥斗的直径较小的导出口朝向所述进料仓底部,所述进料仓底部设有多个均匀分布的第一排料孔;所述排料仓中间设有均匀排料结构,所述均匀排料结构包括排料隔板和排料锥斗,所述排料隔板上设有多个均匀分布的排料隔板孔,所述排料隔板孔与所述排料锥斗的直径较大的导入口连接,所述排料锥斗的直径较小的导出口朝向所述排料仓底部。可选的,所述加热段的上下两端分别设有加热气体出口和加热气体入口,所述加热段内部设有加热排料管,所述加热排料管的一端与所述第一排料孔连通,所述加热排料管的另一端伸入所述脱气段。可选的,所述脱气段顶部设有有害气体出口,所述脱气段底部设有多个均匀分布的第二排料孔。可选的,所述冷却段上端设有冷却气体出口、下端设有冷却气体入口,所述冷却段内部设有冷却排料管,所述冷却排料管的一端与所述第二排料孔连通,所述冷却排料管的另一端与所述排料仓连通。可选的,所述进料仓顶部设有多个进料入口。可选的,所述排料仓底部设有集料斗和排料出口。本技术实施例提供的一种活性炭解析塔,由于在进料仓和排料仓中间分别设有均匀布料结构和均匀排料结构,使得活性炭能够分别从均匀分布的各进料锥斗进行落料,以及从均匀分布的各排料锥斗进行排料,从而使得活性炭在解吸塔内移动时不发生偏析,从而提高了活性炭的解析效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的活性炭解析塔的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1所示,本技术实施例提供了一种活性炭解析塔,包括进料仓1、加热段8、脱气段9、冷却段3和排料仓4,进料仓1顶部设有进料入口5,进料仓1中间设有均匀布料结构,均匀布料结构包括进料隔板6和进料锥斗7,进料隔板6上设有多个均匀分布的进料隔板孔,进料隔板孔与进料锥斗7的直径较大的导入口连接,进料锥斗7的直径较小的导出口朝向进料仓1底部,进料仓1底部设有多个均匀分布的第一排料孔(图1中未示出)。具体的,进料仓1用于装入吸附了有害气体的活性炭,加热段8用于对进料仓1中所装入的活性炭进行加热解析,脱气段9用于对加热后的活性炭解析出的有害气体进行脱气,冷却段3用于对加热解析后的活性炭进行冷却,排料仓4用于将冷却后的活性炭排出,从而达到活性炭的二次利用。本文中,所说的“锥斗”可以理解为锥形漏斗,其上方具有导入口,并于导入口下方设置直径由大渐小的锥形部,并于锥形部下方设置导出口,又于导出口向下延伸导出管;锥斗的导入口直径大于导出口直径。本文中,所说的“多个”指的是:至少两个,优选为三个以上,例如4个,8个,20个等;在实际应用中,可以根据排料孔的孔径大小和排料孔所在的面的面积来设定排料孔的个数。进料仓1中间设有均匀布料结构,该均匀布料结构包括进料隔板6和进料锥斗7,这里,进料隔板6上的进料隔板孔与进料锥斗7的直径较大的导入口连接,可以直接将进料锥斗7从上往下放入进料隔板孔中,并使进料锥斗7直径较大的导入口与进料隔板6的上表面相平齐,也可以将进料锥斗7的直径较大的导入口通过螺钉固定在进料隔板6的下表面等等。需要说明的是,凡是能使得活性炭依次从进料隔板孔和进料锥斗7落入进料仓1底部的连接方式都属于本技术保护的范围,在此不一一列举。进料仓1底部设有多个均匀分布的第一排料孔可以使活性炭在落入加热段8时,能够分别从多个均匀分布的第一排料孔中落入,节省了活性炭的落料时间。在进料隔板6上均匀分布多个进料隔板孔,可以使得从进料入口5排入的活性炭能够更均匀的排料,这样,活性炭经过均匀分布多个进料隔板孔排入进料仓1底部,保证了进料仓1底部的活性炭是均匀分布的。另外,多个第一排料孔均匀分布在进料仓1底部。具体的,多个第一排料孔用于将活性炭从进料仓1传输到加热段8,为了能够使活性炭传输到加热段8时能够充分的进行解析,在进料仓1底部均匀分布多个第一排料孔,这样,活性炭传输到加热段8时可以均匀分布在加热段8的各个空间,从而提高了活性炭的解析效率。排料仓4中间设有均匀排料结构,均匀排料结构排料隔板17和排料锥斗18,排料隔板17上设有多个均匀分布的排料隔板孔,排料隔板孔与排料锥斗18的直径较大的导入口连接,排料锥斗18的直径较小的导出口朝向排料仓4底部。具体的,排料仓4中间设有均匀排料结构,均匀排料结构排料隔板17和排料锥斗18,这里,排料隔板17上的排料隔板孔与排料锥斗18的直径较大的导入口连接,可以直接将排料锥斗18从上往下放入排料隔板孔中,同时排料锥斗18直径较大的导入口与排料隔板17的上表面相平齐,也可以将排料锥斗18的直径较大的导入口通过螺钉固定在排料隔板17的下表面等等。需要说明的是,凡是能使活性炭依次从排料隔板孔和排料锥斗18落入排料仓4的连接方式都属于本技术保护的范围,在此不一一列举。多个排料隔板孔均匀分布在排料隔板17上。具体的,在排料隔板17上均匀分布多个排料隔板孔,用于将从冷却排料管16排入的活性炭进行均匀排料,这样,活性炭经过均匀分布多个排料隔板孔排入排料仓4底部,与现有的直接将活性炭排入排料仓4底部的装置相比,本技术的均匀排料的装置不容易造成活性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种活性炭解析塔,包括进料仓(1)、加热段(8)、脱气段(9)、冷却段(3)和排料仓(4),其特征在于,所述进料仓(1)顶部设有进料入口(5),所述进料仓(1)中间设有均匀布料结构,所述均匀布料结构包括进料隔板(6)和进料锥斗(7),所述进料隔板(6)上设有多个均匀分布的进料隔板孔,所述进料隔板孔与所述进料锥斗(7)的直径较大的导入口连接,所述进料锥斗(7)的直径较小的导出口朝向所述进料仓(1)底部,所述进料仓(1)底部设有多个均匀分布的第一排料孔;所述排料仓(4)中间设有均匀排料结构,所述均匀排料结构包括排料隔板(17)和排料锥斗(18),所述排料隔板(17)上设有多个均匀分布的排料隔板孔,所述排料隔板孔与所述排料锥斗(18)的直径较大的导入口连接,所述排料锥斗(18)的直径较小的导出口朝向所述排料仓(4)底部。
【技术特征摘要】
1.一种活性炭解析塔,包括进料仓(1)、加热段(8)、脱气段(9)、冷却段(3)和排料仓(4),其特征在于,所述进料仓(1)顶部设有进料入口(5),所述进料仓(1)中间设有均匀布料结构,所述均匀布料结构包括进料隔板(6)和进料锥斗(7),所述进料隔板(6)上设有多个均匀分布的进料隔板孔,所述进料隔板孔与所述进料锥斗(7)的直径较大的导入口连接,所述进料锥斗(7)的直径较小的导出口朝向所述进料仓(1)底部,所述进料仓(1)底部设有多个均匀分布的第一排料孔;所述排料仓(4)中间设有均匀排料结构,所述均匀排料结构包括排料隔板(17)和排料锥斗(18),所述排料隔板(17)上设有多个均匀分布的排料隔板孔,所述排料隔板孔与所述排料锥斗(18)的直径较大的导入口连接,所述排料锥斗(18)的直径较小的导出口朝向所述排料仓(4)底部。2.根据权利要求1所述的活性炭解析塔,其特征在于,所述加热段(8)的上下两端分别设...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨保华,麦豪夫·瑞纳,
申请(专利权)人:英特佳大连环境工程技术有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁,21
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