一种用于药物压片成型的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于药物压片成型的装置，包括支撑台、支撑板、动力机构、支撑杆、移动板、驱动机构、多个螺杆、安装板、挤压柱；支撑台上设有水平布置的滑槽；支撑板与滑槽滑动连接，支撑板上设有多个成型孔，多个成型孔沿滑槽的长度方向依次分布；动力机构用于驱动支撑板沿滑槽的长度方向移动；支撑杆沿竖直方向布置；移动板与支撑杆滑动连接，移动板上设有多个螺纹孔；驱动机构用于驱动移动板沿竖直方向移动；多个螺杆分别与多个螺纹孔螺纹连接；安装板与螺杆转动连接；挤压柱安装在安装板上，挤压柱用于进入或脱离成型孔。

【技术实现步骤摘要】
一种用于药物压片成型的装置
本技术涉及药物加工
，尤其涉及一种用于药物压片成型的装置。
技术介绍
压片机是在固体制剂车间压片岗位上使用的，是片剂压制成型的一台关键设备，它的工作原理是压片机上、下冲杆在压片机转台的上下模孔中，上冲杆活动设在上模孔内，下冲杆设在下模孔内，上、下冲杆均沿压片机上下轨道运转，上冲杆会随着上轨道的运转抽离中模孔，下冲杆则始终在中模孔的中模内，下冲杆转动到饲粒器的下面时，其位置最低，此时颗粒流满模孔；下冲杆转动到片重调节器时，下冲杆再上升到适宜高度，经刮粒器将多余的颗粒刮去；当上冲杆和下冲杆转动到上下压轮之间时，两个冲杆之间的距离最小，此时，上冲杆的冲头会进入中模孔，下冲杆在中模内上移，上冲杆、下冲杆相互配合在中模内将颗粒挤压成片剂。现有的压片机不能够连续生产作业，效率低，效果差，有待进一步改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种用于药物压片成型的装置，效果好。一种用于药物压片成型的装置，包括支撑台、支撑板、动力机构、支撑杆、移动板、驱动机构、多个螺杆、安装板、挤压柱；支撑台上设有水平布置的滑槽；支撑板与滑槽滑动连接，支撑板上设有多个成型孔，多个成型孔沿滑槽的长度方向依次分布；动力机构用于驱动支撑板沿滑槽的长度方向移动；支撑杆沿竖直方向布置；移动板与支撑杆滑动连接，移动板上设有多个螺纹孔；驱动机构用于驱动移动板沿竖直方向移动；多个螺杆分别与多个螺纹孔螺纹连接；安装板与螺杆转动连接；挤压柱安装在安装板上，挤压柱用于进入或脱离成型孔。优选的，动力机构包括齿条、转轴、动力单元、转动块；齿条安装在支撑板上，齿条的长度方向与滑槽的长度方向平行；动力单元用于驱动转轴转动；转动块为弧形，转动块安装在转轴上，转动块的周向表面设有与齿条相配合的轮齿。优选的，动力机构还包括主动齿轮，主动齿轮安装在转轴上；驱动机构包括从动齿轮、连接件，从动齿轮与支撑台转动连接，从动齿轮与主动齿轮啮合；连接件的一端与从动齿轮的边缘铰接，另一端与移动板铰接。优选的，挤压柱的数量为多个，多个挤压柱沿滑槽的长度方向依次分布，多个挤压柱与成型孔对应设置，多个挤压柱的长度沿移动板的移动方向逐渐增大。优选的，还包括卸料柱，卸料柱安装在安装板上并位于挤压柱的下游侧，卸料柱用于进入或脱离成型孔；支撑台上设有通孔，通孔的截面积不小于成型孔的截面积，通孔位于卸料柱的正下方。优选的，还包括料箱、进料管，料箱位于挤压柱的上游侧，料箱位于成型孔的上方；进料管的顶端与料箱连接，进料管底端与支撑板的上表面相贴合，进料管用于与成型孔连通或分离。优选的，还包括挡板，挡板位于料箱与挤压柱之间，挡板位于成型孔的上方并与支撑板的上表面贴合，挡板与支撑台连接。本技术中，将药物置于成型孔内，利用动力机构带动支撑板移动，当成型孔位于挤压柱的下方时，支撑板停止。利用驱动机构带动移动板下降，让挤压柱进入成型孔内，对药物进行压片成型加工处理。本技术能够连续的进行药片生产，药片生产加工效率高，效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为支撑板的俯视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本技术做详细说明。参照图1、2：本技术提出的一种用于药物压片成型的装置，包括支撑台1、支撑板2、动力机构、支撑杆3、移动板4、驱动机构、多个螺杆5、安装板6、挤压柱7；支撑台1上设有水平布置的滑槽；支撑板2与滑槽滑动连接，支撑板2上设有多个成型孔8，多个成型孔8沿滑槽的长度方向依次分布；动力机构用于驱动支撑板2沿滑槽的长度方向移动；支撑杆3沿竖直方向布置；移动板4与支撑杆3滑动连接，移动板4上设有多个螺纹孔；驱动机构用于驱动移动板4沿竖直方向移动；多个螺杆5分别与多个螺纹孔螺纹连接；安装板6与螺杆5转动连接；挤压柱7安装在安装板6上，挤压柱7用于进入或脱离成型孔8。将药物置于成型孔8内，利用动力机构带动支撑板2移动，当成型孔8位于挤压柱7的下方时，支撑板2停止。利用驱动机构带动移动板4下降，让挤压柱7进入成型孔8内，对药物进行压片成型加工处理。能够连续的进行药片生产，药片生产加工效率高，效果好。通过转动螺杆5，能够快速、有效的调整挤压柱7与移动板4之间的间距，有效的调整挤压柱7进入成型孔8内的长度，能够根据需要，能够加工形成不同厚度的药片，适应性更好，使用更加方便。在进一步实施方式中，动力机构包括齿条9、转轴10、动力单元11、转动块12；齿条9安装在支撑板2上，齿条9的长度方向与滑槽的长度方向平行；动力单元11用于驱动转轴10转动；转动块12为弧形，转动块12安装在转轴10上，转动块12的周向表面设有与齿条9相配合的轮齿。利用动力单元11带动转轴10转动，当轮齿与齿条9接触时，利用齿条9带动支撑板2移动，当轮齿与齿条9分离时，支撑板2停止，成型孔8正好位于挤压柱7的下方，如此，在支撑板2停止的时间内，挤压柱7进入成型孔8内，对药物进行压片加工处理。在进一步实施方式中，动力机构还包括主动齿轮13，主动齿轮13安装在转轴10上；驱动机构包括从动齿轮14、连接件15，从动齿轮14与支撑台1转动连接，从动齿轮14与主动齿轮13啮合；连接件15的一端与从动齿轮14的边缘铰接，另一端与移动板4铰接。利用主动齿轮13、从动齿轮14、连接件15带动移动板4不断的升降，利用挤压柱7对药物进行压片加工处理。在进一步实施方式中，挤压柱7的数量为多个，多个挤压柱7沿滑槽的长度方向依次分布，多个挤压柱7与成型孔8对应设置，多个挤压柱7的长度沿移动板4的移动方向逐渐增大。通过设置多个挤压柱7，沿滑槽的长度方向，让挤压柱7的长度逐渐增大，让挤压柱7进入成型孔8内的长度逐渐增大，能够逐步对成型孔8内的药物进行压片加工处理，药物成型效果好，不易粉碎在进一步实施方式中，还包括卸料柱16，卸料柱16安装在安装板6上并位于挤压柱7的下游侧，卸料柱16用于进入或脱离成型孔8；支撑台1上设有通孔17，通孔17的截面积不小于成型孔8的截面积，通孔17位于卸料柱16的正下方。在药物压片成型后，利用卸料柱16进入成型孔8将药片挤出，从通孔17滑落，如此，方便卸料，能够连续进行加工作业，效果好，效率高。在进一步实施方式中，还包括料箱18、进料管19，料箱18位于挤压柱7的上游侧，料箱18位于成型孔8的上方；进料管19的顶端与料箱18连接，进料管19底端与支撑板2的上表面相贴合，进料管19用于与成型孔8连通或分离。利用料箱18储存药物，药物经过进料管19下降，当成型孔8移动至进料管19的正下方时，进料管19与成型孔8连通，药物进入成型孔8内，实现加料。在进一步实施方式中，还包括挡板20，挡板20位于料箱18与挤压柱7之间，挡板20位于成型孔8的上方并与支撑板2的上表面贴合，挡板20与支撑台1连接。利用挡板20阻挡支撑板2上的药物，让药物完全进入成型孔8内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于药物压片成型的装置，其特征在于，包括支撑台、支撑板、动力机构、支撑杆、移动板、驱动机构、多个螺杆、安装板、挤压柱；支撑台上设有水平布置的滑槽；支撑板与滑槽滑动连接，支撑板上设有多个成型孔，多个成型孔沿滑槽的长度方向依次分布；动力机构用于驱动支撑板沿滑槽的长度方向移动；支撑杆沿竖直方向布置；移动板与支撑杆滑动连接，移动板上设有多个螺纹孔；驱动机构用于驱动移动板沿竖直方向移动；多个螺杆分别与多个螺纹孔螺纹连接；安装板与螺杆转动连接；挤压柱安装在安装板上，挤压柱用于进入或脱离成型孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于药物压片成型的装置，其特征在于，包括支撑台、支撑板、动力机构、支撑杆、移动板、驱动机构、多个螺杆、安装板、挤压柱；支撑台上设有水平布置的滑槽；支撑板与滑槽滑动连接，支撑板上设有多个成型孔，多个成型孔沿滑槽的长度方向依次分布；动力机构用于驱动支撑板沿滑槽的长度方向移动；支撑杆沿竖直方向布置；移动板与支撑杆滑动连接，移动板上设有多个螺纹孔；驱动机构用于驱动移动板沿竖直方向移动；多个螺杆分别与多个螺纹孔螺纹连接；安装板与螺杆转动连接；挤压柱安装在安装板上，挤压柱用于进入或脱离成型孔。2.根据权利要求1所述的用于药物压片成型的装置，其特征在于，动力机构包括齿条、转轴、动力单元、转动块；齿条安装在支撑板上，齿条的长度方向与滑槽的长度方向平行；动力单元用于驱动转轴转动；转动块为弧形，转动块安装在转轴上，转动块的周向表面设有与齿条相配合的轮齿。3.根据权利要求2所述的用于药物压片成型的装置，其特征在于，动力机构还包括主动齿轮，主动齿轮安装在转轴上；驱动机构包括从动齿轮、连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡寅道，
申请(专利权)人：太和县三九药业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34