本实用新型专利技术公开了一种连接片下落式补料的定子冲片叠加装置，包括支撑架、压紧升降装置、挤压装置、定子冲片和连接片；支撑架包括圆柱板状的支撑底板；支撑底板的上端面成型有一对左右对称设置的长方体状的主限位支撑板和若干侧竖直支撑板；侧竖直支撑板的上部成型有径向贯穿的矩形的侧挤压槽；侧挤压槽的上侧壁上向上贯穿设置有矩形的侧补料槽；主限位支撑板位于侧竖直支撑板上侧的部分的外侧端面上成型有矩形的主补料槽；主限位支撑板的下部成型具有的主挤压槽；主挤压槽和主补料槽之间成型有下落槽并且主挤压槽和主补料槽通过下落槽连通；实用新型专利技术优点：结构简单，人工补充连接片便捷，减少了人力，提高了定子冲片的叠加效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种连接片下落式补料的定子冲片叠加装置
本技术涉及电机制造
，具体涉及一种连接片下落式补料的定子冲片叠加装置。
技术介绍
定子是电动机静止不动的部分，定子的主要作用是产生旋转磁场，定子是由若干个定子冲片经过叠压限位而成，一般小型的生产车间通过机械压紧若干定子冲片，然后在定子冲片的连接槽内插设竖直部位八字形的连接片，然后人工敲打使连接片与定子冲片的连接槽的侧壁紧贴，这样通过形状限位完成定子冲片叠加，这样效率很低并且叠加质量也不佳。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术不足，提供了一种连接片下落式补料的定子冲片叠加装置，包括支撑架、压紧升降装置、挤压装置、定子冲片和连接片；支撑架包括圆柱板状的支撑底板；支撑底板的上端面成型有一对左右对称设置的长方体状的主限位支撑板和若干侧竖直支撑板；支撑底板的上端面中心成型有圆柱状的中心支撑台；一对主限位支撑板和所有的侧竖直支撑板圆周均匀分布；一对主限位支撑板的上端面高于侧竖直支撑板的上端面；一对主限位支撑板的上端面上成型有上支撑板；定子冲片的外圆柱面上圆周均匀成型有若干等腰梯形状的上下贯穿的连接槽；压紧升降装置包括一对与连接槽配合的等腰梯形状的限位板和上压紧板；限位板分别升降设置在一对主限位支撑板相对靠近的端面上；上压紧板升降设置在上支撑板的下方；侧竖直支撑板的上部成型有径向贯穿的矩形的侧挤压槽；侧挤压槽的上侧壁上向上贯穿设置有矩形的侧补料槽；主限位支撑板位于侧竖直支撑板上侧的部分的外侧端面上成型有矩形的主补料槽；主限位支撑板的下部成型具有的主挤压槽；主挤压槽和主补料槽之间成型有下落槽并且主挤压槽和主补料槽通过下落槽连通；挤压装置包括一对长方体状的主挤压板和若干长方体状的侧挤压板；主挤压板径向移动设置在主挤压槽内；侧挤压板径向移动设置在侧挤压槽内；连接片呈“凵”字形并且其竖直部呈“八”字形。作为上述技术方案的优选，上支撑板的上端面上固定有方向向下设置的压紧气缸；压紧气缸的活塞杆自上而下穿过上支撑板；上压紧板固定在压紧气缸的活塞杆下端。作为上述技术方案的优选，一对主限位支撑板远离的端面上成型有L型的主气缸支撑板；主气缸支撑板的竖直部的外侧端面上固定有径向方向设置的主挤压气缸；主挤压板固定在主挤压气缸的活塞杆上；侧竖直支撑板的外侧端面上成型有L型的侧气缸支撑板；侧气缸支撑板的竖直部的外侧端面上固定有径向方向设置的侧挤压气缸；侧挤压板固定在侧挤压气缸的活塞杆上。作为上述技术方案的优选，当主挤压板处于最外侧端时，主挤压板的内侧端面与下落槽的外侧的侧壁平齐；当主挤压板处于最内侧端时，主挤压板的外侧端面位于下落槽的外侧的侧壁的外侧；当侧挤压板处于最外侧端时，侧挤压板的内侧端面与侧补料槽的外侧的侧壁平齐；当侧挤压板处于最内侧端时，侧挤压板的外侧端面位于侧补料槽的外侧的侧壁的外侧。作为上述技术方案的优选，支撑底板的下端面上成型有一对左右对称设置的限位块升降气缸；限位块升降气缸的活塞杆自下而上穿过支撑底板；限位板固定在限位块升降气缸的活塞杆上。作为上述技术方案的优选，限位板的高度与主挤压槽的高度相等；当限位板处于最上端时，限位板的上端面与主挤压槽的上侧壁平齐；当限位板处于最下端时，限位板的上端面与主挤压槽的下侧壁平齐。作为上述技术方案的优选，支撑底板的下端面上均匀成型有若干支撑脚。作为上述技术方案的优选，连接槽的内侧水平宽度大于外侧水平宽度；主挤压槽的水平槽宽与连接槽的外侧水平宽度相等并且主挤压槽正对相应侧的连接槽。本技术的有益效果在于：结构简单，可批量补充连接片，减少了人力，提高了定子冲片的叠加效率和质量。附图说明图1为本技术的剖面的结构示意图；图2为本技术的图1中A-A的剖面的结构示意图；图3为本技术的图1中B-B的剖面的结构示意图；图4为本技术的连接片60的正视的结构示意图；图5为本技术的图4中C-C的剖面的结构示意图；图中，10、支撑架；11、支撑底板；12、中心支撑台；13、主限位支撑板；130、主补料槽；131、下落槽；132、主挤压槽；133、主气缸支撑板；14、上支撑板；15、侧竖直支撑板；150、侧补料槽；151、侧挤压槽；16、支撑脚；20、压紧升降装置；21、压紧气缸；22、上压紧板；23、限位块升降气缸；24、限位板；30、挤压装置；31、主挤压气缸；32、主挤压板；33、侧挤压气缸；34、侧挤压板；50、定子冲片；500、连接槽；60、连接片。具体实施方式如图1～图5所示，一种连接片下落式补料的定子冲片叠加装置，包括支撑架10、压紧升降装置20、挤压装置30、定子冲片50和连接片60；支撑架10包括圆柱板状的支撑底板11；支撑底板11的上端面成型有一对左右对称设置的长方体状的主限位支撑板13和若干侧竖直支撑板15；支撑底板11的上端面中心成型有圆柱状的中心支撑台12；一对主限位支撑板13和所有的侧竖直支撑板15圆周均匀分布；一对主限位支撑板13的上端面高于侧竖直支撑板15的上端面；一对主限位支撑板13的上端面上成型有上支撑板14；定子冲片50的外圆柱面上圆周均匀成型有若干等腰梯形状的上下贯穿的连接槽500；压紧升降装置20包括一对与连接槽500配合的等腰梯形状的限位板24和上压紧板22；限位板24分别升降设置在一对主限位支撑板13相对靠近的端面上；上压紧板22升降设置在上支撑板14的下方；侧竖直支撑板15的上部成型有径向贯穿的矩形的侧挤压槽151；侧挤压槽151的上侧壁上向上贯穿设置有矩形的侧补料槽150；主限位支撑板13位于侧竖直支撑板15上侧的部分的外侧端面上成型有矩形的主补料槽130；主限位支撑板13的下部成型具有的主挤压槽132；主挤压槽132和主补料槽130之间成型有下落槽131并且主挤压槽132和主补料槽130通过下落槽131连通；挤压装置30包括一对长方体状的主挤压板32和若干长方体状的侧挤压板34；主挤压板32径向移动设置在主挤压槽132内；侧挤压板34径向移动设置在侧挤压槽151内；连接片60呈“凵”字形并且其竖直部呈“八”字形。如图1所示，上支撑板14的上端面上固定有方向向下设置的压紧气缸21；压紧气缸21的活塞杆自上而下穿过上支撑板14；上压紧板22固定在压紧气缸21的活塞杆下端。如图2、图3所示，一对主限位支撑板13远离的端面上成型有L型的主气缸支撑板133；主气缸支撑板133的竖直部的外侧端面上固定有径向方向设置的主挤压气缸31；主挤压板32固定在主挤压气缸31的活塞杆上；侧竖直支撑板15的外侧端面上成型有L型的侧气缸支撑板152；侧气缸支撑板152的竖直部的外侧端面上固定有径向方向设置的侧挤压气缸33；侧挤压板34固定在侧挤压气缸33的活塞杆上。如图1所示，当主挤压板32处于最外侧端时，主挤压板32的内侧端面与下落槽131的外侧的侧壁平齐；当主挤压板32处于最内侧端时，主挤压板32的外侧端面位于下落槽131的外侧的侧壁的外侧；当侧挤压板34处于最外侧端时，侧挤压板34的内侧端面与侧补料槽150的外侧的侧壁平齐；当侧挤压板34处于最内侧端时，侧挤压板34的外侧端面位于侧补料槽150的外侧的侧壁的外侧。如图1所示，支撑底板11的下端面上成型有一对左右对称设置的限位块升降气缸23；限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连接片下落式补料的定子冲片叠加装置，其特征在于：包括支撑架(10)、压紧升降装置(20)、挤压装置(30)、定子冲片(50)和连接片(60)；支撑架(10)包括圆柱板状的支撑底板(11)；支撑底板(11)的上端面成型有一对左右对称设置的长方体状的主限位支撑板(13)和若干侧竖直支撑板(15)；支撑底板(11)的上端面中心成型有圆柱状的中心支撑台(12)；一对主限位支撑板(13)和所有的侧竖直支撑板(15)圆周均匀分布；一对主限位支撑板(13)的上端面高于侧竖直支撑板(15)的上端面；一对主限位支撑板(13)的上端面上成型有上支撑板(14)；定子冲片(50)的外圆柱面上圆周均匀成型有若干等腰梯形状的上下贯穿的连接槽(500)；压紧升降装置(20)包括一对与连接槽(500)配合的等腰梯形状的限位板(24)和上压紧板(22)；限位板(24)分别升降设置在一对主限位支撑板(13)相对靠近的端面上；上压紧板(22)升降设置在上支撑板(14)的下方；侧竖直支撑板(15)的上部成型有径向贯穿的矩形的侧挤压槽(151)；侧挤压槽(151)的上侧壁上向上贯穿设置有矩形的侧补料槽(150)；主限位支撑板(13)位于侧竖直支撑板(15)上侧的部分的外侧端面上成型有矩形的主补料槽(130)；主限位支撑板(13)的下部成型具有的主挤压槽(132)；主挤压槽(132)和主补料槽(130)之间成型有下落槽(131)并且主挤压槽(132)和主补料槽(130)通过下落槽(131)连通；挤压装置(30)包括一对长方体状的主挤压板(32)和若干长方体状的侧挤压板(34)；主挤压板(32)径向移动设置在主挤压槽(132)内；侧挤压板(34)径向移动设置在侧挤压槽(151)内；连接片(60)呈“凵”字形并且其竖直部呈“八”字形。...
【技术特征摘要】
1.一种连接片下落式补料的定子冲片叠加装置，其特征在于：包括支撑架(10)、压紧升降装置(20)、挤压装置(30)、定子冲片(50)和连接片(60)；支撑架(10)包括圆柱板状的支撑底板(11)；支撑底板(11)的上端面成型有一对左右对称设置的长方体状的主限位支撑板(13)和若干侧竖直支撑板(15)；支撑底板(11)的上端面中心成型有圆柱状的中心支撑台(12)；一对主限位支撑板(13)和所有的侧竖直支撑板(15)圆周均匀分布；一对主限位支撑板(13)的上端面高于侧竖直支撑板(15)的上端面；一对主限位支撑板(13)的上端面上成型有上支撑板(14)；定子冲片(50)的外圆柱面上圆周均匀成型有若干等腰梯形状的上下贯穿的连接槽(500)；压紧升降装置(20)包括一对与连接槽(500)配合的等腰梯形状的限位板(24)和上压紧板(22)；限位板(24)分别升降设置在一对主限位支撑板(13)相对靠近的端面上；上压紧板(22)升降设置在上支撑板(14)的下方；侧竖直支撑板(15)的上部成型有径向贯穿的矩形的侧挤压槽(151)；侧挤压槽(151)的上侧壁上向上贯穿设置有矩形的侧补料槽(150)；主限位支撑板(13)位于侧竖直支撑板(15)上侧的部分的外侧端面上成型有矩形的主补料槽(130)；主限位支撑板(13)的下部成型具有的主挤压槽(132)；主挤压槽(132)和主补料槽(130)之间成型有下落槽(131)并且主挤压槽(132)和主补料槽(130)通过下落槽(131)连通；挤压装置(30)包括一对长方体状的主挤压板(32)和若干长方体状的侧挤压板(34)；主挤压板(32)径向移动设置在主挤压槽(132)内；侧挤压板(34)径向移动设置在侧挤压槽(151)内；连接片(60)呈“凵”字形并且其竖直部呈“八”字形。2.根据权利要求1所述的一种连接片下落式补料的定子冲片叠加装置，其特征在于：上支撑板(14)的上端面上固定有方向向下设置的压紧气缸(21)；压紧气缸(21)的活塞杆自上而下穿过上支撑板(14)；上压紧板(22)固定在压紧气缸(21)的活塞杆下端。3.根据权利要求1所述的一种连接片下落式补料的定子冲片叠加装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓宇，尹洁，庞允，沈正之，
申请(专利权)人：绍兴上风电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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