多功能金属面墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能金属面墙板，属于建筑墙面装饰型材；旨在提供一种重量轻、成本低、安装方便，用于外墙面的装饰型材。其技术方案包括面板、以及通过粘接层粘合在该板背面的塑胶芯板；表面密布有若干孔眼（７）的底板（４）与表面密布有若干凸钉（８）的塑胶芯板（３）贴合，形状与孔眼（７）相匹配的凸钉（８）嵌入对应的孔眼（７）内并将塑胶芯板（３）和底板（４）紧密固定。本实用新型专利技术金属用量少、重量轻、成本低而且结构简单、安装方便，同时还具有保温、隔热、环保等优点，是一种理想的建筑物墙面装饰型材。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种建筑墙面装饰型材，尤其涉及一种将金属面板与非金属底板通过塑胶芯板复合而成，用于外墙面的装饰型材。
技术介绍
：目前，用于装饰建筑物外墙面的金属型材主要采用双面铝塑板，其结构是由塑胶芯板与两层铝塑板通过粘接膜热合辊压粘贴复合而成。双面铝塑板的缺点是：铝材用量较大，而且在安装过程中往往必须采用铝合金龙骨架作为支撑，因此安装要求比较复杂、成本较高、重量大，难以推广普及。
技术实现思路
：针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术旨在提供一种采用秸梗板材替代双面铝塑板的铝底板、以秸梗龙骨架替代铝合金龙骨架，而且重量轻、成本低、安装方便的多功能金属面墙体墙板。本技术的技术方案包括面板、以及通过粘接层粘合在该板背面的塑胶芯板；表面密布有若干孔眼的底板与表面密布有若干凸钉的塑胶芯板贴合，形状与孔眼相匹配的凸钉嵌入对应的孔眼内并将塑胶芯板和底板紧密固定。孔眼为上小下大的锥形通孔，孔中设有堵头；面板的四周边缘均设有折边。与现有技术比较，本技术由于用轻质秸梗底板替代双面铝塑板的铝底板、用轻质秸梗龙骨架替代铝合金龙骨架，在达到相同装饰效果的前提下大大降低了铝材的消耗量、节约了成本，而且还简化了安装；另外，-->由于在底板和塑胶芯板的表面分别设置了密集的锥形孔眼和锥形凸钉，并通过孔眼与凸钉的配合将底板和塑胶芯板牢固的连接在一起，从而有效的提高了产品的牢固性。附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术另一个实施例的结构示意图。图中：面板1  粘接层2  塑胶芯板3  底板4  龙骨架5  水泥浆层6  孔眼7  凸钉8  堵头9具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步说明：在图1中：塑胶芯板3通过粘接层2粘合在由金属制成的面板1的背面，由秸梗制成的底板4贴合在塑胶芯板3的表面；塑胶芯板3的表面密布有若干上小下大呈锥形的凸钉8、底板4的表面对应于各凸钉8的位置分布有与凸钉8相匹配的孔眼7，凸钉8嵌入孔眼7内将塑胶芯板3和底板4牢固的铆接在一起。底板4通过水泥浆层6粘合在由秸梗制成的龙骨架5上，龙骨架5又通过水泥浆层6粘合在建筑物的墙体上。为了减轻重量和节约用料，孔眼7可制成通孔，安装在该孔中的堵头9大致位于孔眼7总深度的一半位置处。如图2所示：为了防潮和美观，还可在面板1的四周边缘设置折边，该折边将塑胶芯板3与底板4的结合面包裹、覆盖。在加工过程中，在辊压热合机的作用下塑胶芯板3发生塑性变形，部-->分塑胶熔化后被挤压、填充进底板4的锥形孔眼7内并形成与孔眼7相吻合的锥形凸钉8；冷却以后，锥形的凸钉8通过锥形的孔眼7将塑胶芯板3和底板4牢固地铆接在一起，因此塑胶芯板3和底板4不易脱离，十分稳固。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能金属面墙板，包括面板、以及通过粘接层粘合在该板背面的塑胶芯板；其特征在于：表面密布有若干孔眼（７）的底板（４）与表面密布有若干凸钉（８）的塑胶芯板（３）贴合，形状与孔眼（７）相匹配的凸钉（８）嵌入对应的孔眼（７）内并将塑胶芯板（３）和底板（４）紧密固定。

【技术特征摘要】
1.一种多功能金属面墙板，包括面板、以及通过粘接层粘合在该板背面的塑胶芯板；其特征在于：表面密布有若干孔眼(7)的底板(4)与表面密布有若干凸钉(8)的塑胶芯板(3)贴合，形状与孔眼(7)相匹配的凸钉(8)嵌入对应的孔眼(7)内并将...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨英达，
申请(专利权)人：杨英达，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]