一种具有加强结构的全绝缘充气柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有加强结构的全绝缘充气柜，涉及充气柜领域。包括由顶板、底板、前罩板、后罩板以及左右两个侧板组成的箱体，箱体内的中上部固连有横板，横板上安装有若干负荷开关；还包括主动杆、升降块、推杆、滑块；主动杆从顶板上方伸入箱体内部，主动杆的下部设有螺纹，升降块中心设有螺纹并与主动杆下部配合；升降块的外表面相隔90度销接有四个推杆；推杆的另一端销接滑块；前罩板、后罩板以及左右两个侧板的内侧中部等高处均设有连接孔，滑块安装在滑孔中；滑块与推杆销接的一端安装在挡孔中。本实用新型专利技术能够有有效阻止充气时发生形变，降低充气柜的故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有加强结构的全绝缘充气柜
本技术涉及全绝缘充气柜领域，具体涉及一种具有加强结构的全绝缘充气柜。
技术介绍
中压金属封闭开关设备常见的有两种绝缘方式，一种使用空气作为绝缘介质，另一种采用压缩气体绝缘子介质。所谓充气柜即将高压元件(如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、互感器、母线等等)密封在充有较低压力的压缩气体的封闭的壳体内的一种金属封闭开关设备。充气柜在我国的高原等空气稀薄的地区拥有较为广泛的应用。但是，在充气柜充入气体时，由于没有设计加强结构，容易发生鼓包之类的形变，对充气柜的维护具有不利影响；另外，由于现在充气柜在发生形变时往往会影响到高压元件，导致充气柜容易发生故障。
技术实现思路
本技术提供一种具有加强结构的全绝缘充气柜，以解决现有技术中充气柜充气时容易发生形变以及导致规章的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种具有加强结构的全绝缘充气柜，包括由顶板、底板、前罩板、后罩板以及左右两个侧板组成的箱体，所述箱体内的中上部固连有横板，所述横板上安装有若干负荷开关；包括主动杆、升降块、推杆、滑块；所述主动杆从所述顶板上方伸入所述箱体内部，主动杆伸入所述顶板处密封，所述主动杆下部穿过所述横板，所述主动杆的下部设有螺纹，所述升降块为圆柱状，所述升降块中心设有螺纹并与所述主动杆下部配合；所述升降块的外表面相隔90度销接有四个所述推杆；所述推杆的另一端销接所述滑块；所述前罩板、所述后罩板以及左右两个所述侧板的内侧中部等高处均设有连接孔，所述连接孔包括相互联通的滑孔和挡孔，所述滑孔位于所述连接孔的深处，所述挡孔位于所述连接孔的浅处，所述挡孔的孔径小于所述滑孔的孔径；所述滑块安装在所述滑孔中；所述滑块与所述推杆销接的一端安装在所述挡孔中，所述滑块远离所述推杆的一端与所述滑孔的端面通过弹簧连接。作为本技术方案的进一步改进，所述主动杆的顶端固定连接有把手。作为本技术方案的进一步改进，所述主动杆的底端设有止脱块。作为本技术方案的进一步改进，所述主动杆与所述顶板之间使用轴承连接；所述主动杆与所述横板之间使用轴承连接。作为本技术方案的进一步改进，所述主动杆与所述顶板的连接处安装有密封垫圈。本技术方案的有益效果为：本技术方案设置的主动杆。升降块以及推杆；能够有效地推动滑块，使得在充气发生形变时提供一定的方向为指向箱体内部的力抵消形变的影响，而在外部气压大于内部气压使得充气柜凹陷时，提供方向为指向箱体外部的力低效凹陷，使得内部的负荷开关不会移动，减少故障的发生。附图说明图1为本技术具体实施方式中具有加强结构的全绝缘充气柜的结构图；图2为本技术具体实施方式中主动杆与升降块连接的示意图。图中，1-箱体，2-横板，3-主动杆，4-升降块，5-推杆，6-滑块，11-顶板，12-底板，13-前罩板，14-侧板，21-负荷开关，31-把手，32-止脱块，61-弹簧，141-连接孔，142-滑孔，143-挡孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1图2所示，一种具有加强结构的全绝缘充气柜，包括由顶板11、底板12、前罩板13、后罩板以及左右两个侧板14组成的箱体1，所述箱体1内的中上部固连有横板2，所述横板2上安装有若干负荷开关21；包括主动杆3、升降块4、推杆5、滑块6；所述主动杆3从所述顶板11上方伸入所述箱体1内部，主动杆3伸入所述顶板11处密封，所述主动杆3下部穿过所述横板2，所述主动杆3的下部设有螺纹，所述升降块4为圆柱状，所述升降块4中心设有螺纹并与所述主动杆3下部配合；所述升降块4的外表面相隔90度销接有四个所述推杆5；所述推杆5的另一端销接所述滑块6；所述前罩板13、所述后罩板以及左右两个所述侧板14的内侧中部等高处均设有连接孔141，所述连接孔141包括相互联通的滑孔142和挡孔143，所述滑孔142位于所述连接孔141的深处，所述挡孔143位于所述连接孔141的浅处，所述挡孔143的孔径小于所述滑孔142的孔径；所述滑块6安装在所述滑孔142中；所述滑块6与所述推杆5销接的一端安装在所述挡孔143中，所述滑块6远离所述推杆5的一端与所述滑孔142的端面通过弹簧61连接。在本具体实施方式中，在充气时，可根据实际需要转动主动杆3，令升降块4实现升降，若充气时压力过大，即将出现鼓包等现象，可转动主动杆3带动升降块4上升，使得销接的推杆5也上升，推杆5另一端销接的滑块6往箱体1内部方向移动，滑块6被挡孔143挡住无法移出，此时滑块6向箱体1内部方向移动的力施加在侧板14、前罩板13、后罩板中，使得侧板14、前罩板13、后罩板有向箱体1内部相对移动的趋势，抵消了一部分由于充气带来的鼓包形变的影响；另外，若是充气柜安装的环境中，外部气压大于内部气压，使得充气柜有凹陷形变的趋势，则转动主动杆3带动升降板下降，使得滑块6向箱体1外部的方向移动，抵消凹陷形变。相比较与现今的充气柜，本具体实施方式的负荷开关21安装在横板2上，能够减小由于形变带来的负荷开关21发生移动的几率，降低充气柜的故障率。进一步地，所述主动杆3的顶端固定连接有把手31。为了使得主动杆3旋转时工作人员更好地施力，在主动杆3的顶端固定连接把手31。进一步地，所述主动杆3的底端设有止脱块332。主动杆3与升降块4之间会发生相对移动，为了避免升降块4拖出主动杆3，在主动杆3底端设置止脱块332。进一步地，所述主动杆3与所述顶板11之间使用轴承连接；所述主动杆3与所述横板2之间使用轴承连接。主动杆3与顶板11之间、主动杆3与横板2之间均不发生相对移动，而主动杆3需要转动，故在主动杆3与顶板11之间、主动杆3与横板2之间设置轴承。进一步地，所述主动杆3与所述顶板11的连接处安装有密封垫圈。为了进一步密封，在主动杆3与顶板11的连接处安装密封垫圈。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有加强结构的全绝缘充气柜，包括由顶板(11)、底板(12)、前罩板(13)、后罩板以及左右两个侧板(14)组成的箱体(1)，所述箱体(1)内的中上部固连有横板(2)，所述横板(2)上安装有若干负荷开关(21)；其特征在于：包括主动杆(3)、升降块(4)、推杆(5)、滑块(6)；所述主动杆(3)从所述顶板(11)上方伸入所述箱体(1)内部，主动杆(3)伸入所述顶板(11)处密封，所述主动杆(3)下部穿过所述横板(2)，所述主动杆(3)的下部设有螺纹，所述升降块(4)为圆柱状，所述升降块(4)中心设有螺纹并与所述主动杆(3)下部配合；所述升降块(4)的外表面相隔90度销接有四个所述推杆(5)；所述推杆(5)的另一端销接所述滑块(6)；所述前罩板(13)、所述后罩板以及左右两个所述侧板(14)的内侧中部等高处均设有连接孔(141)，所述连接孔(141)包括相互联通的滑孔(142)和挡孔(143)，所述滑孔(142)位于所述连接孔(141)的深处，所述挡孔(143)位于所述连接孔(141)的浅处，所述挡孔(143)的孔径小于所述滑孔(142)的孔径；所述滑块(6)安装在所述滑孔(142)中；所述滑块(6)与所述推杆(5)销接的一端安装在所述挡孔(143)中，所述滑块(6)远离所述推杆(5)的一端与所述滑孔(142)的端面通过弹簧(61)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种具有加强结构的全绝缘充气柜，包括由顶板(11)、底板(12)、前罩板(13)、后罩板以及左右两个侧板(14)组成的箱体(1)，所述箱体(1)内的中上部固连有横板(2)，所述横板(2)上安装有若干负荷开关(21)；其特征在于：包括主动杆(3)、升降块(4)、推杆(5)、滑块(6)；所述主动杆(3)从所述顶板(11)上方伸入所述箱体(1)内部，主动杆(3)伸入所述顶板(11)处密封，所述主动杆(3)下部穿过所述横板(2)，所述主动杆(3)的下部设有螺纹，所述升降块(4)为圆柱状，所述升降块(4)中心设有螺纹并与所述主动杆(3)下部配合；所述升降块(4)的外表面相隔90度销接有四个所述推杆(5)；所述推杆(5)的另一端销接所述滑块(6)；所述前罩板(13)、所述后罩板以及左右两个所述侧板(14)的内侧中部等高处均设有连接孔(141)，所述连接孔(141)包括相互联通的滑孔(142)和挡孔(143)，所述滑孔(142)位于所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光照，陈娟娟，
申请(专利权)人：江西惠民电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36