高雾高亮光扩散用功能板及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种高雾高亮光扩散用功能板及其制备方法，高雾高亮光扩散用功能板的制备方法包括如下步骤：将基板原料通过第一工序得出上表面为凹凸结构的基板；将透明层原料通过第二工序得出上表面为镜面结构的透明层；将所述基板和所述透明层进行热熔复合形成内部具有空心结构的扩散层；在所述扩散层的外表面涂布增亮材料形成增亮层。本发明专利技术的制备方法简单且制作过程不产生有害物质，利于环境保护；光线经过扩散层的基板进行初步雾化后进入空心结构发生折射，然后进入透明层进行聚光以提升辉度；随后光线进入增亮层，由于折射率差异会进行进行二次雾化和聚光，从而提升产品的视效和辉度，以取代一张扩散片和/或增亮片，减少制程工艺，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
高雾高亮光扩散用功能板及其制备方法
本专利技术涉及光扩散
，尤其涉及一种高雾高亮光扩散用功能板及其制备方法。
技术介绍
光扩散用功能板是通过在透明树脂中添加光扩散剂，利用光扩散剂与透明树脂之间折射率差异，使得光线在扩散剂和树脂界面发生折射、反射和散射，从而实现点光源雾化成为均匀面光源，达到光扩散的效果。当前液晶电视背光行业，提高辉度、改善产品视效是直下式背光模组行业一直寻求突破的关键点。现有的解决方法主要是通过在LED(LightEmittingDiode，发光二极管)灯条上方搭配使用光扩散板和扩散片。LED灯珠射出的光线和反弹片导出的光线经过光扩散板进行第一次雾化，两张光扩散片进行二次或三次雾化来改善最终产品视效。随着液晶电视产业的发展，大尺寸、小OD(OpticalDistance，混光距离)是行业发展潮流，也即对视效和辉度要求更高。目前常用的一张扩散板和两张扩散片的搭配方案成本相对较高，生成过程流程也较为复杂。此外，扩散片普遍雾度较小、挺性较差，即使两张扩散片的视效也不能完全满足实际应用要求。鉴于以上弊端，实有必要提供一种高雾高亮光扩散用功能板及其制备方法以克服以上缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高雾高亮光扩散用功能板及其制备方法以解决
技术介绍
中至少一处不足。为了实现上述目的，本专利技术提出一种高雾高亮光扩散用功能板的制备方法，包括如下步骤：将基板原料通过第一工序得出上表面为凹凸结构的基板；将透明层原料通过第二工序得出上表面为镜面结构的透明层；将所述基板和所述透明层进行热熔复合形成内部具有空心结构的扩散层；在所述扩散层的外表面涂布增亮材料形成增亮层。在一个优选实施方式中，在所述将所述基板和所述透明层进行热熔复合形成内部具有空心结构的扩散层的步骤之前，包括如下步骤：将所述透明层的下表面和所述基板的上表面贴合。在一个优选实施方式中，所述在所述扩散层的外表面涂布增亮材料形成增亮层的步骤，包括如下步骤：将增亮膜涂布于所述透明层的上表面，形成V-Cut结构或Microlens结构或四棱锥结构；通过指定工序将所述透明层的上表面涂布的所述增亮膜固化成增亮层。在一个优选实施方式中，所述在所述扩散层的外表面涂布增亮材料形成增亮层的步骤，包括如下步骤：将扩散粒子涂布于所述透明层的上表面；通过指定工序将所述透明层的上表面涂布的所述扩散粒子固化成增亮层。在一个优选实施方式中，所述指定工序的步骤，包括如下步骤：采用能量为200-400mJ/cm2的紫外线灯辐射指定时间。在一个优选实施方式中，所述第一工序的步骤，包括如下步骤：采用双螺杆挤出机对所述基板原料进行挤出；将挤出后的基板原料通过辊压成型。在一个优选实施方式中，所述第二工序的步骤，包括如下步骤：采用单螺杆挤出机对所述透明层原料进行挤出；将挤出的透明层原料通过辊压成型。在一个优选实施方式中，所述第二工序的步骤，包括如下步骤：采用单螺杆挤出机对所述透明层原料进行淋膜；将淋膜后的透明层原料通过辊压成型。为了实现上述目的，本专利技术提出一种高雾高亮光扩散用功能板，采用如上述实施例中任意一项所述的高雾高亮光扩散用功能板的制备方法制备而成，包括扩散层和增亮层，所述扩散层包括基板和透明层，且所述基板和所述透明层之间形成空心结构；所述增亮层设于所述透明层远离所述基板的一侧。在一个优选实施方式中，所述基板靠近所述透明层的一侧呈凹凸结构、远离所述透明层的一侧呈V结构或者磨砂结构；所述透明层远离所述基板的一侧呈镜面结构。与现有技术相比，本专利技术提供的高雾高亮光扩散用功能板及其制备方法的有益效果在于：通过挤出机制备基板和透明层，再通过热熔复合的方式将基板和透明层形成空心结构的扩散层，最后在扩散层的表面涂布增亮层得到高雾高亮光扩散用功能板，其制备工艺简单且制作过程不产生有害物质，利于环境保护；光线经过扩散层的基板进行初步雾化后进入空心结构发生折射，然后进入透明层进行聚光以提升辉度；随后光线进入增亮层，由于折射率差异会进行进行二次雾化和聚光，从而提升产品的视效和辉度，以取代一张扩散片或增亮片，减少制程工艺，降低成本。附图说明图1为本专利技术制备方法的流程图；图2为本专利技术制备方法的流程图；图3为本专利技术制备方法的其中一个实施例的流程图；图4为本专利技术制备方法的另一个实施例的流程图；图5为本专利技术制备方法的其中一个实施例的流程图；图6为本专利技术制备方法的另一个实施例的流程图；图7为本专利技术功能板的其中一种结构的剖面示意图；图8为本专利技术功能板的另一种结构的剖面示意图。10、扩散层；11、基板；12、透明层；13、空心结构；20、增亮层。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。另外，在本专利技术中涉及“第一”“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。参照图1，本专利技术提供一种高雾高亮光扩散用功能板的制备方法，包括如下步骤：S01，将基板原料通过第一工序得出上表面为凹凸结构的基板；S02，将透明层原料通过第二工序得出上表面为镜面结构的透明层；S03，将所述基板和所述透明层进行热熔复合形成内部具有空心结构的扩散层；S04，在所述扩散层的外表面涂布增亮材料形成增亮层。如所述步骤S01，将基板原料通过第一工序得出上表面为凹凸结构的基板；所述基板的上表面为凹凸结构，在一个实施例中，所述凹凸结构采用锯齿间距为300μm，锯齿深度为200μm的锯齿状结构；在另一个实施例中，所述凹凸结构采用pitch(节距)为500μm的V-Cut结构(微小的锯齿形结构)。所述基板的下表面为V-Cut结构或者磨砂纹结构，以确保所述基板的雾度不低于99％。在所述将基板原料通过第一工序得出上表面为凹凸结构的基板的步骤之前，还包括步骤：将透明树脂、扩散剂、增韧剂和助剂混合均匀，制成所述基板原料。具体的，将透明树脂、扩散剂、增韧剂和助剂干混均匀，即在无水条件下混合均匀。所述透明树脂可以为GPPS(GeneralPurposePolystyrene，通用级聚苯乙烯)、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、PMMA(PolymethylMethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)或MS(Styrene-methylmethacrylate，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物)中的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高雾高亮光扩散用功能板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将基板原料通过第一工序得出上表面为凹凸结构的基板；将透明层原料通过第二工序得出上表面为镜面结构的透明层；将所述基板和所述透明层进行热熔复合形成内部具有空心结构的扩散层；在所述扩散层的外表面涂布增亮材料形成增亮层。

【技术特征摘要】
1.一种高雾高亮光扩散用功能板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将基板原料通过第一工序得出上表面为凹凸结构的基板；将透明层原料通过第二工序得出上表面为镜面结构的透明层；将所述基板和所述透明层进行热熔复合形成内部具有空心结构的扩散层；在所述扩散层的外表面涂布增亮材料形成增亮层。2.如权利要求1所述的高雾高亮光扩散用功能板的制备方法，其特征在于，在所述将所述基板和所述透明层进行热熔复合形成内部具有空心结构的扩散层的步骤之前，包括如下步骤：将所述透明层的下表面和所述基板的上表面贴合。3.如权利要求1所述的高雾高亮光扩散用功能板的制备方法，其特征在于，所述在所述扩散层的外表面涂布增亮材料形成增亮层的步骤，包括如下步骤：将增亮膜涂布于所述透明层的上表面，形成V-Cut结构或Microlens结构或四棱锥结构；通过指定工序将所述透明层的上表面涂布的所述增亮膜固化成增亮层。4.如权利要求1所述的高雾高亮光扩散用功能板的制备方法，其特征在于，所述在所述扩散层的外表面涂布增亮材料形成增亮层的步骤，包括如下步骤：将扩散粒子涂布于所述透明层的上表面；通过指定工序将所述透明层的上表面涂布的所述扩散粒子固化成增亮层。5.如权利要求3或4所述的高雾高亮光扩散用功能板的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新远，万辰，黄海涛，
申请(专利权)人：惠州市创亿达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44