非对称配光透镜、发光模组及面板灯制造技术

本申请公开了一种非对称配光透镜、发光模组及面板灯。非对称配光透镜具有安装部、光源腔、入射面以及出射面；出射面与安装部的边缘连接且相对于安装部凸起，光源腔由安装部向出射面凹陷形成，入射面为光源腔的内表面；入射面与安装部的连接处的轮廓为圆形，沿着入射面的凸起方向入射面在圆形的径向上的尺寸单调递减，沿着入射面的凸起方向出射面在椭圆形的长轴和短轴方向上的尺寸均单调递减；出射面的中部朝向安装部凹进。发光模组包括LED灯珠、光源基板以及非对称配光透镜；非对称配光透镜沿光源基板的长度方向依次排布。面板灯包括扩散板以及发光模组；发光模组沿垂直于光源基板长度的方向平行排布。本申请在保证均匀性的同时能降低成本。

【技术实现步骤摘要】
非对称配光透镜、发光模组及面板灯
本申请涉及照明
，尤其涉及一种非对称配光透镜、发光模组及面板灯。
技术介绍
在照明领域，LED直下式面板灯(或吸顶灯)是一种应用广泛的灯具。由于面板灯是通过排布在内部的单颗LED灯珠发出光线，因此在不进行任何配光的情况下，每颗LED灯珠均会以接近球面的方式向四周发射光线，因此由这些LED灯珠所发出的光线整体则会呈现出以每颗LED灯珠为中心的多点放射状。而在通常情况下，人们希望面板灯的整个扩散板能够发出均匀的光线，因此便需要对LED灯珠进行配光。配光的目的是改变LED灯珠的光线传播方向，从面板灯的扩散板整体进行考虑，使这些LED灯珠所发出的光线在到达扩散板时恰好处于基本均匀的程度。配光方式与LED灯珠的数量以及排布方式密切相关。而LED灯珠的排布方式又决定了透镜和光源基板的数量，而LED灯珠的数量、透镜的数量以及光源基板的数量最终又会影响产品的成本。以35W功率，尺寸600×600×60mm的面板灯为例，目前存在多种配光方式，例如采用朗伯型光源方案，需要196颗LED灯珠排成14列，同时还需要14个光源基板。而采用单颗旋转对称扩散透镜方案也需要36颗LED灯珠排成6列，每个LED灯珠均单独配有一个透镜，同时需要6个光源基板。因此，当前所采用的配光方案所需的LED灯珠数量、透镜数量以及光源基板数量较多，造成面板灯的成本较高。
技术实现思路
本申请实施例提供一种非对称配光透镜、发光模组及面板灯，以解决上述问题。本申请实施例采用下述技术方案：第一方面，本申请实施例提供了一种非对称配光透镜，所述非对称配光透镜具有安装部、光源腔、入射面以及出射面；所述安装部的边缘为椭圆形且用于贴合光源基板，所述出射面与所述安装部的边缘连接且所述出射面相对于所述安装部向一侧凸起，所述光源腔由所述安装部的中部向所述出射面的中部凹陷形成，所述入射面为所述光源腔的内表面；所述入射面整体呈平滑曲面，所述入射面与所述安装部的连接处的轮廓为圆形，沿着所述入射面的凸起方向所述入射面在所述圆形的径向上的尺寸单调递减；所述出射面整体呈平滑曲面，所述出射面的中部朝向所述安装部凹进，沿着所述入射面的凸起方向所述出射面在所述椭圆形的长轴和短轴方向上的尺寸均单调递减。优选地，上述的非对称配光透镜中，所述入射面与所述安装部的连接处在所述椭圆形的长轴方向的尺寸为11-12mm，所述入射面与所述安装部的连接处在所述椭圆形的短轴方向的尺寸为5-5.5mm，所述光源腔的深度为4-5mm；所述出射面与所述安装部的连接处在所述圆形的径向上的尺寸为20-24mm，所述出射面距所述安装部的最远距离为6-8mm。优选地，上述的非对称配光透镜中，沿着所述椭圆形长轴方向所述入射面与所述出射面之间的距离大于沿着所述椭圆形短轴方向所述入射面与所述出射面之间的距离；沿着所述椭圆形长轴方向所述入射面与所述出射面之间的距离大于向所述安装部凹进的出射面与所述光源腔顶部的距离。优选地，上述的非对称配光透镜中，沿着所述椭圆形长轴方向的所述入射面与所述出射面之间的距离大于沿着所述椭圆形短轴方向所述入射面与所述出射面之间的距离的2倍；所述入射面与所述安装部的连接处形成的所述圆形轮廓的半径＞3mm；向所述安装部凹进的所述出射面与所述光源腔顶部的距离＞1mm。优选地，上述的非对称配光透镜中，所述出射面与所述安装部的连接处在所述椭圆形的长轴方向的尺寸为27-28mm，所述出射面与所述安装部的连接处在所述椭圆形的短轴方向的尺寸为18-18.5mm，所述出射面距所述安装部的最远距离为7-8mm；所述入射面与所述安装部的连接处在所述圆形的径向上的尺寸为8-12mm，所述光源腔的深度为5-6mm。优选地，上述的非对称配光透镜中，所述出射面与所述安装部的连接处在所述椭圆形的长轴方向的尺寸为27mm，所述出射面与所述安装部的连接处在所述椭圆形的短轴方向的尺寸为18mm，所述出射面距所述安装部的最远距离为7.61mm；所述入射面与所述安装部的连接处在所述圆形的径向上的尺寸为10mm，所述光源腔的深度为5.5mm。优选地，上述的非对称配光透镜中，所述非对称配光透镜的材质为PC或PMMA。优选地，上述的非对称配光透镜中，所述出射面设置有磨砂蚀纹。第二方面，本申请实施例提供了一种发光模组，包括LED灯珠、光源基板以及至少两个所述非对称配光透镜；至少两个所述非对称配光透镜沿所述光源基板的长度方向依次排布，且所述椭圆形的短轴方向与所述光源基板的长度方向一致，所述安装部与所述光源基板相贴合，每个所述光源腔内均容纳至少两颗所述LED灯珠。优选地，上述的发光模组中，每个所述光源腔内容纳2颗所述LED灯珠，2颗所述LED灯珠沿着所述椭圆形的长轴方向排布于所述光源基板上。优选地，上述的发光模组中，每个所述光源腔内容纳4颗所述LED灯珠，4颗所述LED灯珠以2×2矩阵形式排布于所述光源基板上。第三方面，本申请实施例提供了一种面板灯，包括扩散板以及至少两个所述发光模组；至少两个所述发光模组沿着垂直于所述光源基板长度的方向平行间隔排布，所述扩散板与所述发光模组平行且相对设置，所述非对称配光透镜朝向所述扩散板。优选地，上述的面板灯中，相邻两个所述发光模组之间的间距为L1，相邻两个所述非对称配光透镜在所述光源基板的长度方向上的间距为L2，所述非对称配光透镜与所述扩散板的间距为OD，其中，OD>0.203L1且OD>0.45L2。优选地，上述的面板灯中，所述L1为267-277mm，所述L2为117-127mm，所述OD为45-55mm。优选地，上述的面板灯中，所述面板灯为600×600×60mm面板灯，所述发光模组的数量为2个，所述非对称配光透镜的数量为10个。优选地，上述的面板灯中，所述扩散板的一次透过率为50-60％。优选地，上述的面板灯中，所述扩散板的材质为PC、PS、PP或PMMA中任意一种。优选地，上述的面板灯中，还包括底盘以及边框，所述扩散板通过所述边框与所述底盘连接，所述扩散板与所述底盘共同围成光学腔，所述发光模组设置在所述光学腔内。本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：本申请实施例公开的非对称配光透镜能够同时为多颗LED灯珠进行配光，使这些LED灯珠的光照更加均匀，具有该非对称配光透镜的发光模组及面板灯能够通过数量更少的LED灯珠、非对称配光透镜以及光源基板便可保证扩散板的光线均匀，因此成本大幅降低。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请实施例公开的面板灯的爆炸视图；图2为本申请实施例公开的面板灯的透视效果图；图3为本申请实施例公开的发光模组的结构视图；图4为本申请实施例公开的容纳4颗LED灯珠的非对称配光透镜的俯视结构视图；图5为图4所示的非对称配光透镜在B-B处的截面视图；图6为图4所示的非对称配光透镜在C-C处的截面视图；图7为本申请实施例公开的非对称配光透镜的配光曲线图；图8为本申请实施例公开的面板灯在图2中A-A处的亮度分布图。附图标记说明：1-发光模组、10-非对称配光透镜、100-安装部、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非对称配光透镜，其特征在于，所述非对称配光透镜具有安装部、光源腔、入射面以及出射面；所述安装部的边缘为椭圆形且用于贴合光源基板，所述出射面与所述安装部的边缘连接且所述出射面相对于所述安装部向一侧凸起，所述光源腔由所述安装部的中部向所述出射面的中部凹陷形成，所述入射面为所述光源腔的内表面；所述入射面整体呈平滑曲面，所述入射面与所述安装部的连接处的轮廓为圆形，沿着所述入射面的凸起方向所述入射面在所述圆形的径向上的尺寸单调递减；所述出射面整体呈平滑曲面，所述出射面的中部朝向所述安装部凹进，沿着所述入射面的凸起方向所述出射面在所述椭圆形的长轴和短轴方向上的尺寸均单调递减。

【技术特征摘要】
1.一种非对称配光透镜，其特征在于，所述非对称配光透镜具有安装部、光源腔、入射面以及出射面；所述安装部的边缘为椭圆形且用于贴合光源基板，所述出射面与所述安装部的边缘连接且所述出射面相对于所述安装部向一侧凸起，所述光源腔由所述安装部的中部向所述出射面的中部凹陷形成，所述入射面为所述光源腔的内表面；所述入射面整体呈平滑曲面，所述入射面与所述安装部的连接处的轮廓为圆形，沿着所述入射面的凸起方向所述入射面在所述圆形的径向上的尺寸单调递减；所述出射面整体呈平滑曲面，所述出射面的中部朝向所述安装部凹进，沿着所述入射面的凸起方向所述出射面在所述椭圆形的长轴和短轴方向上的尺寸均单调递减。2.根据权利要求1所述的非对称配光透镜，其特征在于，沿着所述椭圆形长轴方向所述入射面与所述出射面之间的距离大于沿着所述椭圆形短轴方向所述入射面与所述出射面之间的距离；沿着所述椭圆形长轴方向所述入射面与所述出射面之间的距离大于向所述安装部凹进的所述出射面与所述光源腔顶部的距离。3.根据权利要求2所述的非对称配光透镜，其特征在于，沿着所述椭圆形长轴方向的所述入射面与所述出射面之间的距离大于沿着所述椭圆形短轴方向所述入射面与所述出射面之间的距离的2倍；所述入射面与所述安装部的连接处形成的所述圆形轮廓的半径＞3mm；向所述安装部凹进的出射面与所述光源腔顶部的距离＞1mm。4.根据权利要求1所述的非对称配光透镜，其特征在于，所述出射面与所述安装部的连接处在所述椭圆形的长轴方向的尺寸为27-28mm，所述出射面与所述安装部的连接处在所述椭圆形的短轴方向的尺寸为18-18.5mm，所述出射面距所述安装部的最远距离为7-8mm；所述入射面与所述安装部的连接处在所述圆形的径向上的尺寸为8-12mm，所述光源腔的深度为5-6mm。5.根据权利要求4所述的非对称配光透镜，其特征在于，所述出射面与所述安装部的连接处在所述椭圆形的长轴方向的尺寸为27mm，所述出射面与所述安装部的连接处在所述椭圆形的短轴方向的尺寸为18mm，所述出射面距所述安装部的最远距离为7.61mm；所述入射面与所述安装部的连接处在所述圆形的径向上的尺寸为10mm，所述光源腔的深度为5.5mm。6.根据权利要求1至5任一项所述的非对称配光透镜，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李扬，谢建民，
申请(专利权)人：苏州欧普照明有限公司，欧普照明股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32