一种供气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种供气系统，所述供气系统包括供气装置和缓冲罐，供气装置通过管道E与缓冲罐入口处连通，缓冲罐出口处连接管道F；管道E上设有压力控制阀，缓冲罐出口处的管道F上分别安装有数显压力表和缓冲出气阀；管道F上依次安装有气体过滤器和气体质量流量控制器。本实用新型专利技术为等离子表面处理鞋机供气时，供气装置内的气体先流入缓冲罐中，使缓冲罐的压力始终保持在一个稳定且较低的值，避免气体液化影响进气的稳定性，再经气体过滤器过滤掉固体杂质，再经气体质量流量控制器自动地精确控制流量，最后流入鞋机真空腔体中，整个供气系统操作简单、安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种供气系统
本技术涉及一种供气系统。
技术介绍
在鞋材处理过程中，需要用到等离子鞋材表面处理机(以下简称鞋机)，鞋机运用低温等离子技术，将要处理的鞋材放入鞋机的腔体内并抽至高真空状态形成真空腔体，然后通过供气系统通入气体催化剂，最后施加中频交流电，使腔体内气体电离形成等离子体，轰击鞋材表面，增加鞋材表面的基团，从而增加胶水对鞋材的粘和力。通常用的供气系统中用于测量气体流量采用的是传统玻璃转子流量计，传统玻璃转子流量计每次只能设定一个固定参数，随着使用时间增长、气压下降等因素会导致进气量不足从而影响处理效果；传统玻璃转子流量计在每次换型、调整参数测试时都需要频繁去调节玻璃转子流量计；传统玻璃转子流量计在调节时无法量化，每次调节都需要两个人，一个人调节流量计，另一个人检修控制面板参数，防止调整过量或调整不到位，调整非常不便。在鞋材处理过程中，常用的供气系统是催化剂储气瓶直接供气，不仅不易控制气体的输出量，影响鞋机腔体进气的稳定性，而且，气体在输送过程中还会出现液化的情况，进一步影响进气的稳定性。
技术实现思路
为了解决上述鞋机供气系统存在的问题，本技术的目的是提供一种新型的供气系统，该供气系统通过设置缓冲罐避免气体液化影响进气的稳定性，通过设置气体质量流量控制器自动控制气体的流量。本技术是通过以下技术方案实现的：一种供气系统，包括供气装置和缓冲罐，供气装置通过管道E与缓冲罐入口处连通，缓冲罐出口处连接管道F；管道E上设有压力控制阀，缓冲罐出口处的管道F上分别安装有数显压力表和缓冲出气阀；管道F上依次安装有气体过滤器和气体质量流量控制器。在本技术用于鞋机的供气系统时，管道F与鞋机的真空腔体连通，供气装置内的气体先流入缓冲罐中，使缓冲罐的压力始终保持在一个较低值，避免气体液化影响进气的稳定性，再经气体过滤器过滤掉固体杂质(如铁锈、管道密封剂等)，再经气体质量流量控制器自动地精确控制流量，最后流入鞋机真空腔体中；数显压力表用于实时监测缓冲罐内的压力，压力控制阀用于控制从供气装置流入缓冲罐内的气体压力，气体质量流量控制器有着自动调节、安装方便、密封性好、避免漂移等优点，并且可以自动调节进气的流量，整个供气系统操作简单、安装方便。优选地，在本技术中，供气装置可采用三种结构，分别为气瓶、溶液加温装置以及反应加温装置。第一种情况下，供气装置采用气瓶时，气瓶出口处的管道E上还安装有数显压力表，该数显压力表用于实时监测气瓶内的压力。第二种情况下，供气装置采用溶液加温装置时，包括原料罐A、加热装置I以及冷凝器I，原料罐A的底部安装有加热装置I，原料罐A顶部通过加料口A以及原料泵与储液罐连接，原料罐A底部通过废液出口阀A与紫外线处理机或等离子废水处理机连接；冷凝器I通过管道A与原料罐A连接，并通过管道E与缓冲罐入口处连通，管道A上安装有出气阀A。在上述技术方案中，可通过原料泵由储液罐向原料罐A提供一甲胺水溶液，在加热装置I的作用下，一甲胺在热水中的溶解度会降低，从而获取一甲胺气体，此时获得的一甲胺气体中含有水分，经冷凝器冷凝后，被冷却的水分会沿着冷凝器的管壁流回原料罐A中，一甲胺气体经缓冲罐、气体过滤器、气体质量流量控制器流入鞋机真空腔体内；该技术方案采用加热降低一甲胺在水中溶解度的方法制备气体催化剂，该技术方案对应的设备结构简单、易于运输、操作简便，并可通过压力控制阀、数显压力表、气体质量流量控制器等设备精确控制气体流量的输出。优选地，所述溶液加温装置还包括原料罐B，原料罐B底部同样安装有加热装置I，原料罐B顶部通过加料口B以及原料泵与储液罐连接；原料罐B底部通过废液出口阀B与紫外线处理机或等离子废水处理机连接；原料罐B顶部通过管道B与冷凝器I连接，管道B上安装有出气阀B。在上述技术方案中，原料罐A和原料罐B可交替产生气体，保证供气系统的连续性和稳定性。第三种情况下，供气装置采用反应加温装置时，包括原料罐C、原料罐D、反应罐、冷凝器Ⅱ以及加热装置Ⅱ，原料罐C和原料罐D分别通过管道C和管道D与反应罐连接，管道C上安装有原料阀,管道D上安装有截止阀，反应罐底部安装加热装置Ⅱ，反应罐顶部与冷凝器Ⅱ入口处连通；原料罐C和原料罐D底部均设有称重模块。在上述技术方案中，可通过在原料罐C加入热水，在原料罐D中加入氢氧化钠或氢氧化钾粉末状固体(或者其他能与一甲胺盐酸盐反应产生一甲胺的物质)与一甲胺盐酸盐粉末状固体的混合物，然后使两种原料在反应罐内充分搅拌混合，然后在加热装置Ⅱ的作用下发生化学反应产生一甲胺气体，原料阀和截止阀可以控制两个原料罐内原料的流出速度，原料的重量由称重模块称重。优选地，反应罐上部设有泄压阀，内部设有搅拌机加速气体的产生速率，反应罐底部通过废液出口阀C与紫外线处理机或等离子废水处理机连接，紫外线处理机或等离子废水处理机将废液处理达标后即可排放。进一步优选地，原料罐C顶部设有加压管道，便于原料罐C内的热水顺利往下流，防止液体回流；原料罐D内设有加压密封活塞，原料罐D外侧设有与加压密封活塞连接的气缸，可以防止原料罐D内的固体回喷和漏气。优选地，缓冲罐包括缓冲罐A和缓冲罐B，缓冲出气阀包括缓冲出气阀A和缓冲罐出气阀B，缓冲罐A和缓冲罐B的入口处均安装有压力控制阀，缓冲罐A出口处安装缓冲出气阀A和数显压力表，缓冲罐B出口处安装缓冲出气阀B和数显压力表。在上述技术方案中，供气装置的气体进入两个缓冲罐后，在两缓冲罐内始终保持一个较低的压力值，避免气体液化影响进气的稳定性，采用双缓冲罐可以交替地为鞋机真空腔体供气，进一步保证了为鞋机真空腔体供气的连续性和稳定性。优选地，管道F上还安装有流量出口阀和空气球阀，流量出口阀可以避免管道F内产生较大的负压,起到保护作用，空气球阀便于空气进入清洗腔体。优选地，所有管道均采用聚四氟乙烯材质，此种材料具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐气候、无毒害等优良特性，并且具有塑料中最佳的老化寿命。优选地，所有阀门的阀芯和阀体均采用不锈钢材质，防腐、提高使用寿命。优选地，所有阀门均采用膨胀处理后的聚四氟乙烯填料密封，经过膨胀处理的聚四氟乙烯，克服了弹性差的缺点，具有橡胶的弹性，又不失其原有的特性，性能大大地改善。优选地，所有阀门采用波纹管截止阀，波纹管一端焊接在阀杆上，另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封，从而形成双重密封结构。本技术与现有技术相比至少有以下有益效果是：1.通过设置缓冲瓶，使气体压力始终保持在一个稳定且较低的值，避免气体液化影响进气的稳定性；2.供气装置内的气体催化剂经过气体过滤器最终进入鞋机真空腔体内时不含任何固体杂质；3.气体催化剂经气体质量流量控制器实现自动调节，极大地降低了操作人员以及日常维护的负担，并且安装方便、密封性能好、避免漂移；4.本技术提供的供气系统具有成本低、更安全、方便运输、处理效果好等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的供气装置采用气瓶时的结构示意图；图3为本技术的供气装置采用溶液加温装置时的结构示意图；图4为本技术的供气装置采用反应加温装置时的结构示意图；图5为本技术采用双缓冲罐时的结构示意图。图中，1、供气装置；2、缓冲罐；3、压力控制阀；4、数显压力表；5、缓冲出气阀；6、气体过滤器；7、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种供气系统，其特征在于，包括供气装置(1)和缓冲罐(2)，供气装置通过管道E(1‑3)与缓冲罐入口处连通，缓冲罐出口处连接管道F(1‑4)；管道E上设有压力控制阀(3)，缓冲罐出口处的管道F上分别安装有数显压力表(4)和缓冲出气阀(5)；管道F上依次安装有气体过滤器(6)和气体质量流量控制器(7)。

【技术特征摘要】
1.一种供气系统，其特征在于，包括供气装置(1)和缓冲罐(2)，供气装置通过管道E(1-3)与缓冲罐入口处连通，缓冲罐出口处连接管道F(1-4)；管道E上设有压力控制阀(3)，缓冲罐出口处的管道F上分别安装有数显压力表(4)和缓冲出气阀(5)；管道F上依次安装有气体过滤器(6)和气体质量流量控制器(7)。2.根据权利要求1所述的供气系统，其特征在于，供气装置为气瓶，气瓶出口处的管道E上还安装有数显压力表。3.根据权利要求1所述的供气系统，其特征在于，供气装置为溶液加温装置，包括原料罐A(11)、加热装置I(13)以及冷凝器I(14)，原料罐A的底部安装有加热装置I，原料罐A顶部通过加料口A(111)以及原料泵(17)与储液罐(18)连接，原料罐A底部通过废液出口阀A(112)与紫外线处理机或等离子废水处理机(19)连接；冷凝器I通过管道A(1-5)与原料罐A连接，并通过管道E与缓冲罐入口处连通，管道A上安装有出气阀A(15)。4.根据权利要求3所述的供气系统，其特征在于，所述溶液加温装置还包括原料罐B(12)，原料罐B底部同样安装有加热装置I，原料罐B顶部通过加料口B(121)以及原料泵与储液罐连接；原料罐B底部通过废液出口阀B(122)与紫外线处理机或等离子废水处理机连接；原料罐B顶部通过管道B(1-6)与冷凝器I连接，管道B上安装有出气阀B(16)。5.根据权利要求1所述的供气系统，其特征在于，供气装置为反应加温装置，包括原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡刚强，袁瑞杰，张敏，
申请(专利权)人：苏州卫鹏机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32