一种圆柱滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆柱滚子轴承，包括外圈，内圈，偶数排滚动柱、至少一个保持架；外圈的内侧面上开设有容置滚动柱的滚动沟，滚动柱被配置于外圈与内圈之间并被保持架所保持；保持架包括对称设置的两个环状本体，以及连接两个环状本体的若干轴向贯穿滚动柱的穿柱；穿柱的一端与环状本体焊接固定，另一端与环状本体螺接固定；环状本体面向滚动柱的圆形端面的一侧形成由内向外设置的圆环面与圆锥面。本实用新型专利技术所揭示的一种圆柱滚子轴承，显著地提高了圆柱滚子轴承装配后的可靠性与稳定性，减低了保持架与滚动体之间的磨损，提高了圆柱滚子轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承
本技术涉及轴承
，更具体涉及一种圆柱滚子轴承。
技术介绍
背衬轴承通常由内圈，外圈，设置在内圈与外圈之间的保持架，以及被保持架所收容的滚动体组成。保持架是部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的重要零件。在轧机所使用的背衬轴承中，通常使用滚柱轴承，圆柱状的滚动体通过纵向贯穿的支柱与保持架连接，以限制滚动体在保持架之间实现滚动。目前，保持架与圆柱状的滚动体之间通常采用螺接方式进行装配。这种类型的保持架虽然能够实现在某个滚动体发生磨损后，可以通过拆卸支柱，以卸下损坏的滚动体。但上述结构的保持架对于重量超过300公斤的轴承时就存在装配牢度不够的技术问题。当装配上述保持架的轴承安装的轧机的辊轴的两端端部时可能发生保持架与支柱松动的现象，从而导致背衬轴承出现散架。同时，由于滚动体在背衬轴承穿套在芯轴上并形成内圈与外圈相互滚动的时候，滚动体会沿其轴向方向左右移动，从而导致滚动体的圆形端面与保持架之间发生剧烈摩擦，从而导致保持架及滚动体发生磨损，从而导致了背衬轴承使用寿命大大下降。有鉴于此，有必要对现有技术中的背衬轴承予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于公开一种圆柱滚子轴承，用以提高圆柱滚子轴承装配后的可靠性与稳定性，并减低保持架与滚动体之间的磨损，提高圆柱滚子轴承的使用寿命。为实现上述目的，本技术提供了一种圆柱滚子轴承，包括：外圈，内圈，偶数排滚动柱、至少一个保持架；所述外圈的内侧面上开设有容置滚动柱的滚动沟，所述滚动柱被配置于外圈与内圈之间并被所述保持架所保持；所述保持架包括对称设置的两个环状本体，以及连接两个环状本体的若干轴向贯穿滚动柱的穿柱；所述穿柱的一端与环状本体焊接固定，另一端与环状本体螺接固定；所述环状本体面向滚动柱的圆形端面的一侧形成由内向外设置的圆环面与圆锥面。作为本技术的进一步改进，所述滚动柱的端部与两个环状本体的圆环面之间形成0.5～1mm的间距。作为本技术的进一步改进，所述内圈为分体式结构。作为本技术的进一步改进，所述圆锥面与滚动柱的圆形端面之间的夹角为30度。作为本技术的进一步改进，所述环状本体的外侧面与外圈形成1～5mm的间隙。作为本技术的进一步改进，所述滚动沟的深度为滚动柱半径的1/3。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所揭示的一种圆柱滚子轴承，能够显著地提高圆柱滚子轴承装配后的可靠性与稳定性，减低了保持架与滚动体之间的磨损，从而提高了圆柱滚子轴承的使用寿命。附图说明图1是本技术一种圆柱滚子轴承的轴向半剖图；图2为图1中标号A处的放大图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。请参图1与图2所示出的本技术一种圆柱滚子轴承的一种具体实施方式。在本实施方式中，该圆柱滚子轴承，包括：外圈1，内圈2，偶数排滚动柱4、至少一个保持架3。滚动柱4可以配置为两排、四排、六排或者更多。内圈2的中心形成供芯轴(未示出)纵向贯穿的中空通道100。内圈2与芯轴形成过盈配合。外圈1的内侧面上开设有容置滚动柱4的滚动沟101。每一排相对于中空通道100呈环形布置的滚动柱4被配置于外圈1与内圈2之间并被所述保持架3所保持。具体的，在本实施方式中，外圈1的内侧面上开设有两个平行设置的滚动沟101。在本实施方式中，该内圈2为分体式结构，本领域的普通技术人员可以合理预测到，该内圈2也可如外圈1配置为一个整体式结构。滚动柱4的圆形端面41被外圈1所设置的向中空通道100垂直延伸设置的凸肋102所阻挡。保持架3包括对称设置的两个环状本体31，以及连接两个环状本体31的若干轴向贯穿滚动柱4的穿柱32。穿柱32的一端321与环状本体31焊接固定，另一端322与环状本体31螺接固定。环状本体31面向滚动柱4的圆形端面41的一侧形成由内向外设置的圆环面313与圆锥面312。滚动柱4的端部与两个环状本体31的圆环面313之间形成0.5～1mm的间距。由于圆柱滚子轴承实际使用过程中沿中空通道100的轴向延伸方向发生轻微的纵向移动，因此通过滚动柱4的端部与两个环状本体31的圆环面313之间形成0.5～1mm的间距的技术手段，降低了滚动柱4的圆形端面41与保持架3的内侧面，尤其是降低了保持架3的圆环面313之间的摩擦，从而提高该圆柱滚子轴承的使用寿命。同时，在本实施方式中，圆锥面312与滚动柱4的圆形端面41之间的夹角为30度。环状本体31的外侧面310与外圈1形成1～5mm的间隙，从而利于润滑油进入到滚动柱4，以起到良好的润滑作用。滚动沟101的深度为滚动柱4半径的1/3。参图2所示，在本实施方式中，每个保持架3中的一个环状本体31中设置一圈通孔311，通孔311的内壁面形成内螺纹315，并通过内螺纹315与穿柱32一端322所设置的外螺纹螺接，将穿柱32与该环状本体31可靠连接。环状本体31面向滚动柱4的圆形端面41的一侧形成由内向外设置的圆环面313、圆锥面312、外侧面310、倒角面314。润滑油可通过外侧面310与外圈1之间所形成的环状间隙，进入到滚动柱4之间，其起到润滑效果。本实施方式所揭示的一种圆柱滚子轴承，显著地提高了圆柱滚子轴承装配后的可靠性与稳定性，减低了保持架与滚动体之间的磨损，从而提高了圆柱滚子轴承的使用寿命。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱滚子轴承，其特征在于，包括：外圈(1)，内圈(2)，偶数排滚动柱(4)、至少一个保持架(3)；所述外圈(1)的内侧面上开设有容置滚动柱(4)的滚动沟(101)，所述滚动柱(4)被配置于外圈(1)与内圈(2)之间并被所述保持架(3)所保持；所述保持架(3)包括对称设置的两个环状本体(31)，以及连接两个环状本体(31)的若干轴向贯穿滚动柱(4)的穿柱(32)；所述穿柱(32)的一端与环状本体(31)焊接固定，另一端与环状本体(31)螺接固定；所述环状本体(31)面向滚动柱(4)的圆形端面(41)的一侧形成由内向外设置的圆环面(313)与圆锥面(312)。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承，其特征在于，包括：外圈(1)，内圈(2)，偶数排滚动柱(4)、至少一个保持架(3)；所述外圈(1)的内侧面上开设有容置滚动柱(4)的滚动沟(101)，所述滚动柱(4)被配置于外圈(1)与内圈(2)之间并被所述保持架(3)所保持；所述保持架(3)包括对称设置的两个环状本体(31)，以及连接两个环状本体(31)的若干轴向贯穿滚动柱(4)的穿柱(32)；所述穿柱(32)的一端与环状本体(31)焊接固定，另一端与环状本体(31)螺接固定；所述环状本体(31)面向滚动柱(4)的圆形端面(41)的一侧形成由内向外设置的圆环面(313)与圆锥面(312)...

【专利技术属性】
技术研发人员：段雷强，冯巨波，冯延波，乔春旭，王坤沛，
申请(专利权)人：江苏帝蒙德轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32