一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法技术

本发明专利技术涉及楼板制备技术领域，具体涉及一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法，包括以下步骤：(1)首先在预制叠合楼板的模具内均匀涂抹一层隔离剂，然后固定预埋的线盒和埋件，再放置钢筋网片和桁架筋；(2)钢筋网片通过塑料件固定件固定在模具上；(3)浇筑混凝土前，在桁架筋的上部安放防护罩；(4)把制备好的自密实混凝土从模具上方一次性连续浇筑在模具里；布置填料时从一端顺序移动到另一端，利用自密实混凝土的流动性和填料距离；(5)浇筑完毕后，人工抹平浇筑面，待初凝时拉毛。本发明专利技术的免振捣混凝土能够节省人工成本，同时使得楼板生产的操作工艺简单、生产效率高，不需要振捣的工艺机械投入成本低、现场噪音小、产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法
本专利技术涉及楼板制备
，具体涉及一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法。
技术介绍
叠合楼板是由工厂生产，运输到现场安装，作为楼板的下端部分和现浇钢筋混凝土面层叠合而成的装配整体式楼板。预制叠合楼板本身可以作为现浇钢筋混凝土层的模具，节约了模板，并且薄板底面平整光滑，建筑物天花板不需要再进行抹灰处理，减少了室内湿作业，加速施工进度，因此在装配式建筑上广泛应用。目前，国内的预制叠合楼板的生产方法一般是先安装好的模具、然后安装钢筋骨架、再浇筑普通混凝土、混凝土浇筑过程中或浇筑完毕后采用机械振动的方式使混凝土密实。机械振捣一般有三种方式：振动棒或平板振动器人工式振捣；模台上固定振动器振捣；在模台下方设置移动式振动平台振捣。振动棒或振动器人工振捣时，需要的人工成本高、效率低，由于薄板的厚度一般为6cm左右，振动棒在插入时容易碰到模台表面，容易使模台表面局部变形和刮痕，且易出现漏振现象，有蜂窝气孔等质量问题。模台上安装振动器振捣虽解决人工振捣效率低的问题，但是模台本身重量大，振动器安装在侧面则振动效果不明显，安装在模台底部也操作不方便，并且几台振动器同时工作时还会出现共振现象，现场噪音较大。移动式振动平台则需要在模台下方设置专门的轨道，一次性投入很大，使用不方便，不能适应不同工厂的应用，也存在噪音大的缺点。总之，采用机械振捣方式成型具有机械设备投入大、人工成本高、现场制备噪音大、效率不高、产品质量稳定性差等缺点。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本专利技术提供一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法，实现节省人工、操作工艺简单、生产效率高、机械投入成本低、现场噪音小、产品质量稳定的效果。一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法，包括以下步骤：(1)首先在预制叠合楼板的模具内均匀涂抹一层隔离剂，然后固定预埋的线盒和埋件，再放置钢筋网片和桁架筋；(2)钢筋网片通过塑料件固定件固定在模具上，形成钢筋网片保护层；(3)浇筑混凝土前，在桁架筋的上部安放可移动的防护罩，防止混凝土浇筑时水泥浆沾在桁架筋上；(4)把制备好的自密实混凝土从模具上方一次性连续浇筑在模具里；布置填料时从一端顺序移动到另一端，利用自密实混凝土的流动性和填料距离，使混凝土均匀密实填充模具，混凝土浇筑时的下料口离模具上部的距离控制在L1；自密实混凝土从制备好到浇筑完成时的间隔时间控制在t1内；(5)浇筑完毕后，人工抹平浇筑面，待初凝时用拉毛工具进行拉毛。作为本专利技术的进一步方案：所述自密实混凝土的制备步骤如下：(1)称取350～365重量份的水泥、145～165重量份的二级粉煤灰、700～750重量份的河砂和900～950重量份的碎石，在搅拌机中搅拌，搅拌时长为t2，使干料充分混合均匀；(2)称取165～185重量份的水和7～8重量份的减水剂，两者先混合再倒入到搅拌机中与干料搅拌，搅拌时长为t3，经过搅拌混合均匀制备出自密实混凝土拌合物。作为本专利技术的进一步方案：所述自密实混凝土的坍落扩展度为680mm～755mm，V型漏斗流出时间为8s～12s，L型箱T700流出时间5s～12s。作为本专利技术的进一步方案：所述桁架筋与钢筋网片通过扎丝绑扎成整体。作为本专利技术的进一步方案：所述水泥为PO42.5水泥。作为本专利技术的进一步方案：所述碎石最大粒径为5mm～10mm。作为本专利技术的进一步方案：所述L1为20cm～30cm。作为本专利技术的进一步方案：所述t1为5min～30min。作为本专利技术的进一步方案：所述t2为30s。作为本专利技术的进一步方案：所述t3为1min～2min。本专利技术的有益效果：本专利技术的免振捣混凝土能够节省人工成本，同时使得楼板生产的操作工艺简单、生产效率高，不需要振捣的工艺机械投入成本低、现场噪音小、产品质量稳定。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法，包括以下步骤：(1)首先在预制叠合楼板的模具里面均匀抹一层隔离剂，然后固定预埋的线盒、埋件和放置钢筋网片和桁架筋，其中桁架筋与钢筋网片通过扎丝绑扎成整体；(2)钢筋网片通过专用塑料件固定在模具上，形成钢筋网片保护层；(3)浇筑混凝土前，在桁架筋的上部安放一种可以移动的防护罩，防止混凝土浇筑时水泥浆沾在桁架筋上；(4)把制备好的自密实混凝土从模具上方一次性连续浇筑在模具里；布料时从一端顺序移动到另一端，利用自密实混凝土的流动性和布料距离，使混凝土均匀密实填充模具。混凝土浇筑时的下料口离模具上部的距离控制在20cm～30cm；自密实混凝土从制备好到浇筑完成时的间隔时间控制在5min～30min内，最优时间是控制在10min内；所述自密实混凝土的制备步骤如下：A、称取350～365重量份的PO42.5水泥、145～165重量份的二级粉煤灰、700～750重量份的河砂和900～950重量份最大粒径为5mm～10mm的碎石，在搅拌机中搅拌30s使干料充分混合均匀；B、称取165～185重量份的水和7～8重量份的减水剂，两者先混合再倒入到搅拌机中与干料搅拌1min～2min混合均匀制备出自密实混凝土拌合物；其中制备出的自密实混凝土的坍落扩展度为680mm～755mm，V型漏斗流出时间为8s～12s，L型箱T700流出时间5s～12s；(5)浇筑完毕后，人工抹平浇筑面待初凝时用专门的工具拉毛。自密实混凝土在浇筑过程以及浇筑完毕后都不需要任何机械振动，利用混凝土自身重力达到自密实和自摊开的效果。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）首先在预制叠合楼板的模具内均匀涂抹一层隔离剂，然后固定预埋的线盒和埋件，再放置钢筋网片和桁架筋；（2）钢筋网片通过塑料件固定件固定在模具上，形成钢筋网片保护层；（3）浇筑混凝土前，在桁架筋的上部安放可移动的防护罩，防止混凝土浇筑时水泥浆沾在桁架筋上；（4）把制备好的自密实混凝土从模具上方一次性连续浇筑在模具里；布置填料时从一端顺序移动到另一端，利用自密实混凝土的流动性和填料距离，使混凝土均匀密实填充模具，混凝土浇筑时的下料口离模具上部的距离控制在L1；自密实混凝土从制备好到浇筑完成时的间隔时间控制在t1内；（5）浇筑完毕后，人工抹平浇筑面，待初凝时用拉毛工具进行拉毛。

【技术特征摘要】
1.一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）首先在预制叠合楼板的模具内均匀涂抹一层隔离剂，然后固定预埋的线盒和埋件，再放置钢筋网片和桁架筋；（2）钢筋网片通过塑料件固定件固定在模具上，形成钢筋网片保护层；（3）浇筑混凝土前，在桁架筋的上部安放可移动的防护罩，防止混凝土浇筑时水泥浆沾在桁架筋上；（4）把制备好的自密实混凝土从模具上方一次性连续浇筑在模具里；布置填料时从一端顺序移动到另一端，利用自密实混凝土的流动性和填料距离，使混凝土均匀密实填充模具，混凝土浇筑时的下料口离模具上部的距离控制在L1；自密实混凝土从制备好到浇筑完成时的间隔时间控制在t1内；（5）浇筑完毕后，人工抹平浇筑面，待初凝时用拉毛工具进行拉毛。2.根据权利要求1所述的一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法，其特征在于，所述自密实混凝土的制备步骤如下：（1）称取350~365重量份的水泥、145~165重量份的二级粉煤灰、700~750重量份的河砂和900~950重量份的碎石，在搅拌机中搅拌，搅拌时长为t2，使干料充分混合均匀；（2）称取165~185重量份的水和7~8重量份的减水剂，两者先混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海兵，李金伟，金龙，
申请(专利权)人：东莞市润阳联合智造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44