一种超细纤维绒面人造皮革及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防污功能的超细纤维绒面人造皮革及其制法，属于纺织后处理技术领域，主要是通过含浸含有氟素树脂、亲水性多糖和交联剂的溶液的工艺，在超细纤维绒面人造皮革表面形成疏水氟树脂与亲水性多糖共存的涂层，并经过化学交联等处理，使此氟树脂涂层具有较好的耐候性，且此处理对超细纤维人造皮革的手感影响较小，并使其具有良好的防污性和亲水性。

【技术实现步骤摘要】
一种超细纤维绒面人造皮革及制备方法
本专利技术涉及人造皮革领域，具体涉及一种超细纤维绒面人造皮革及制备方法。
技术介绍
目前，国内外生产的超细纤维绒面人造皮革，大多是以海岛超细纤维为原料，通过开松、梳理、成网，再由针刺(或水刺)机反复固结而成为坯布，然后经聚氨酯浸轧、凝固、碱液(或溶剂)溶去(或抽取)海的部分，最后经磨毛、染色、整理，即得成品。通过以上制法而制备的绒面人造革已经十分广泛的应用于服装，箱包，装饰材料和汽车内饰等用途。并且根据使用用途的不同，对超细纤维绒面人造皮革的各种性能的要求也在不断提高，特别是应用于服装，箱包和汽车内饰等方面时，对超细纤维绒面人造皮革的防污性有着较高的要求。目前，对一般纺织品防污处理时，包括使用C8型和C6型氟树脂对织物进行后处理，使其具有防水防油效果，这样的处理防污效果明显，但是由于防水剂在纤维表面形成防水涂层，对纤维的吸湿性和透湿性有很大的影响，以上述技术生产的面料的透湿效果差，且由于其影响织物本身的吸湿，对织物的静电产生等方面具有负面效果。
技术实现思路
为克服现有技术存在的上述不足，本专利技术提供一种具有良好防污性和亲水性的超细纤维绒面人造皮革的制备方法。本专利技术通过以下技术方案实现：一种超细纤维绒面人造皮革的制备方法，包括以下步骤：a.以海岛纤维为原料制备坯布；b.将上述坯布经热收缩工艺处理；c.将步骤b所得半成品进行聚氨酯含浸工艺处理；d.将步骤c所得半成品进行凝固工艺、去海工艺、磨毛工艺、染色工艺和整理工艺处理；e.制备含有氟素树脂、亲水性多糖和交联剂的溶液；f.将步骤d所得半成品在步骤e所述溶液中含浸处理；g.将步骤f所得半成品进行干热处理，干热处理的温度为上述交联剂的交联温度，即得成品。优选的，在步骤e中，所述亲水性多糖为羧甲基纤维素，所述交联剂为闭环型异氰酸酯。优选的，在步骤e所述溶液中，所述氟素树脂的含量为40g/L-80g/L，所述羧甲基纤维素的含量为10g/L-20g/L，所述闭环型异氰酸酯的含量为4g/L-8g/L。优选的，步骤a所述坯布的表观密度为200g/m2-500g/m2，步骤b所得半成品的表观密度为240g/m2-700g/m2。优选的，在步骤c中，所述聚氨酯含浸工艺依次包括第一含浸工艺和第二含浸工艺，其中，所述第一含浸工艺，浸液含有17wt.％-25wt.％的水溶性聚酯，带液量50wt.％-200wt.％，干燥温度100℃-150℃；所述第二含浸工艺，浸液含有10wt.％-30wt.％的水性树脂，干燥温度100℃-150℃,水性树脂增重量20wt.％-30wt.％；经所述聚氨酯含浸工艺处理后，还依次包括水洗工艺和开纤工艺，其中，所述水洗工艺，水洗去除所述水溶性聚酯；所述开纤工艺，开纤液含有2g/L-20g/L的氢氧化钠，开纤处理的温度为90℃-130℃。优选的，步骤a所述坯布由定岛或不定岛的海岛纤维，经过开包、铺网以及针刺/水刺固结的工艺制得。优选的，步骤g干热处理的温度为130℃，干热处理的时间为1min-5min。优选的，步骤a所述海岛纤维的纤度为1D-3D,其海、岛成分均为涤纶。本专利技术主要是通过后处理的工艺，在超细纤维绒面人造皮革表面形成疏水氟树脂与亲水性多糖共存的涂层，并经过化学交联等处理，使此氟树脂涂层具有好的耐候性，且此处理对超细纤维人造皮革的手感影响较小，并使其具有良好的防污性和亲水性。本专利技术还提供一种超细纤维绒面人造皮革，其外表面具有由疏水性氟素树脂和亲水性多糖共存形成的涂层。该涂层使其具有良好的防污性和亲水性。具体实施方式下面对本专利技术进行进一步的描述：作为一种示例，本实施例的超细纤维绒面人造皮革，其外表面具有由疏水性氟素树脂和亲水性多糖共存形成的涂层。该涂层可使超细纤维人造皮革具有良好防污性和亲水性，利于避免静电的产生，优选该超细纤维绒面人造皮革还经过化学交联处理，使此涂层具有好的耐候性，且此处理对超细纤维人造皮革的手感影响较小。作为一种示例，上述超细纤维绒面人造皮革可通过以下方法制备：a.采用定岛或不定岛海岛纤维短纤维，经过开包、铺网以及针刺/水刺机反复固结制备坯布，坯布的较佳表观密度为200g/m2-500g/m2；b.将上述坯布经热收缩工艺处理，以提高表观密度至优选240g/m2-700g/m2，热收缩处理可以提高上述坯布的密度、物理强度以及尺寸安定性；c.将步骤b所得半成品进行聚氨酯含浸工艺处理；d.将步骤c所得半成品进行凝固工艺、去海工艺、磨毛工艺、染色工艺和整理工艺处理；e.制备含有氟素树脂、亲水性多糖和交联剂的溶液；f.将步骤d所得半成品在步骤e溶液中含浸处理；g.将步骤f所得半成品进行干热处理，干热处理的温度为上述交联剂的交联温度，即得成品。具体实施时，在步骤c中，作为一种优选实施方式，聚氨酯含浸工艺优选依次包括第一含浸工艺和第二含浸工艺，其中，第一含浸工艺，浸液含有17wt.％-25wt.％的水溶性聚酯，带液量50wt.％-200wt.％，干燥温度100℃-150℃；第二含浸工艺，浸液含有10wt.％-30wt.％的水性树脂，干燥温度100℃-150℃,水性树脂增重量20wt.％-30wt.％；经聚氨酯含浸工艺处理后，还依次包括水洗工艺和开纤工艺，其中，水洗工艺，水洗去除水溶性聚酯；开纤工艺，开纤液含有2g/L-20g/L的氢氧化钠，开纤处理的温度优选为90℃-130℃，在此温度范围内处理可提高开纤的效率并把能耗控制在可接受的范围之内。在步骤e中，亲水性多糖优选为羧甲基纤维素，交联剂优选为闭环型异氰酸酯，在步骤e的溶液优选为水溶液，该水溶液中，氟素树脂的含量为40g/L-80g/L，羧甲基纤维素的含量为10g/L-20g/L，闭环型异氰酸酯的含量为4g/L-8g/L，相应地，步骤g优选干热处理的温度为130℃～160℃，干热处理的时间为1～10min。下面结合具体实施例，参照上述制备方法对本专利技术更详细地说明：实施例1涤纶超细纤维，使用纤维纤度2D，37岛定岛，海成分为涤纶，岛成分为涤纶，长度为51mm，海/岛比例为30/70。上述纤维经过铺网，针刺制备坯布。坯布的表观密度为300g/m2，此坯布经过热收缩后的表观密度为350g/m2。提高表观密度后进行水性聚氨酯脂的含浸处理，含浸处理分为两次含浸，第一次浸液为含有20wt.％的水溶性聚酯，带液量100％，干燥温度130℃；第二次浸液为含有300wt.％的水性树脂，干燥温度130℃,控制带液量使坯布的水性树脂的增重量在25％。之后经温水洗工艺去除第一次含浸的水溶性聚酯，使用NaOH水溶液进行开纤处理，开纤处理时的NaOH水溶液浓度为10g/L，开纤处理的温度为130℃。经过开纤处理的坯布经过染色处理，磨毛处理之后，进行防污后加工，防污后加工使用含有氟树脂40g/L、羧甲基纤维素10g/L和封闭型异氰酸酯4g/L的水溶液含浸。之后进行热处理，热处理的温度为130℃，处理时间为2分钟。实施例2尼龙超细纤维，使用纤维为纤度1D，37岛定岛，海成分为涤纶，岛成分为涤纶，长度为51mm，海/岛比例为30/70。上述纤维经过铺网，针刺制备坯布。坯布的表观密度为400g/m2,此坯布经过热予缩后的表观密度为460g/m2。后续处理与实施例1相同。实施例3涤纶超本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细纤维绒面人造皮革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.以海岛纤维为原料制备坯布；b.将上述坯布经热收缩工艺处理；c.将步骤b所得半成品进行聚氨酯含浸工艺处理；d.将步骤c所得半成品进行凝固工艺、去海工艺、磨毛工艺、染色工艺和整理工艺处理；e.制备含有氟素树脂、亲水性多糖和交联剂的溶液；f.将步骤d所得半成品在步骤e所述溶液中含浸处理；g.将步骤f所得半成品进行干热处理，干热处理的温度为上述交联剂的交联温度，即得成品。

【技术特征摘要】
1.一种超细纤维绒面人造皮革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.以海岛纤维为原料制备坯布；b.将上述坯布经热收缩工艺处理；c.将步骤b所得半成品进行聚氨酯含浸工艺处理；d.将步骤c所得半成品进行凝固工艺、去海工艺、磨毛工艺、染色工艺和整理工艺处理；e.制备含有氟素树脂、亲水性多糖和交联剂的溶液；f.将步骤d所得半成品在步骤e所述溶液中含浸处理；g.将步骤f所得半成品进行干热处理，干热处理的温度为上述交联剂的交联温度，即得成品。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤e中，所述亲水性多糖为羧甲基纤维素，所述交联剂为闭环型异氰酸酯。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在步骤e所述溶液中，所述氟素树脂的含量为40g/L-80g/L，所述羧甲基纤维素的含量为10g/L-20g/L，所述闭环型异氰酸酯的含量为4g/L-8g/L。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a所述坯布的表观密度为200g/m2-500g/m2，步骤b所得半成品的表观密度为240g/m2-700g/m2。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国春，包旭旭，隋晓锋，何庆生，李梦娟，
申请(专利权)人：浙江梅盛实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33