本发明专利技术涉及纺织品技术领域，尤其涉及一种具有舒适性的阻燃布料及其加工工艺。该具有舒适性的阻燃布料的原料组成质量百分比为：阻燃棉纤维40‑60%、阻燃聚酯纤维15‑30%以及阻燃腈纶纤维10‑45%。该阻燃布料具有阻燃、手感柔软较舒适等特点，且所开发的三种改性阻燃纤维有助于进一步提升布料的阻燃性能和舒适手感。
【技术实现步骤摘要】
具有舒适性的阻燃布料及其加工工艺
本专利技术涉及纺织品
，尤其涉及一种具有舒适性的阻燃布料及其加工工艺。
技术介绍
在我国，纺织品是引起火灾发生或者火势蔓延扩大的主要原因，故开发具有防火阻燃性能的纺织品面料对于火灾防范与营救具有重要意义。但是目前所开发的阻燃型纺织品面料大多用于特种作业，其主要是通过在布料中添加阻燃剂的方式实现阻燃效果，然而阻燃剂的添加会影响纺织品面料的手感，使得此类特种作业用的阻燃纺织品面料不仅造价昂贵、而且缺乏舒适性，很难用于人们的日常服饰穿戴，不具有普适性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有舒适性的阻燃布料及其加工工艺，以解决现有阻燃布料无法同时满足阻燃功能和舒适穿戴性等问题。第一个方面，本专利技术提供一种具有舒适性的阻燃布料，所述阻燃布料的原料组成质量百分比为：。其中，所述阻燃棉纤维的质量百分比为40-60%，包括该数值范围内的任一点值，例如所述阻燃棉纤维的质量百分比为40%、45%、50%、55%或60%；所述阻燃聚酯纤维的质量百分比为15-30%，包括该数值范围内的任一点值，例如所述阻燃聚酯纤维的质量百分比为15%、20%、25%或30%；所述阻燃腈纶纤维的质量百分比为10-45%，包括该数值范围内的任一点值，例如所述阻燃腈纶棉纤维的质量百分比为10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%或45%。进一步地，所述阻燃棉纤维的制备方法是：用氢氧化钾和尿素的混合溶液浸泡棉纤维，取出后烘干；将烘干后的所述棉纤维浸渍在氧化锌胶体中，然后进行凝胶老化和超临界干燥，得到负载有纳米氧化锌的所述阻燃棉纤维。进一步地，以质量百分数计，所述阻燃棉纤维中纳米氧化锌的负载量为10-18%。其中，所述阻燃棉纤维中纳米氧化锌的负载量为10-18%包括该负载量范围内的任一点值，例如所述阻燃棉纤维中纳米氧化锌的负载量为10%、11%、12%、14%、15%或18%。进一步地，所述阻燃聚酯纤维的制备方法是：将普通的聚酯纤维浸渍于含阻燃剂液体中，浸泡后取出、烘干；其中，所述含阻燃剂液体是将纳米滑石粉均匀分散于季铵盐、乙醇与水的混合液中，且各组分的质量百分比为：纳米滑石粉22-30%、季铵盐15-30%、乙醇10-20%以及水20-50%。其中，所述纳米滑石粉的质量百分数为22-30%包括了该数值范围内的任一点值，例如所述纳米滑石粉的质量百分数为22%、24%、25%、28%或30%；所述季铵盐的质量百分数为15-30%包括了该数值范围内的任一点值，例如所述季铵盐的质量百分数为15%、20%、25%或30%；所述乙醇的质量百分数为10-20%包括了该数值范围内的任一点值，例如所述乙醇的质量百分数为10%、12%、15%、18%或20%；水的质量百分数为20-50%包括了该数值范围内的任一点值，例如水的质量百分数为20%、25%、30%、40%或50%。可选地，所述季铵盐为氨基有机硅季铵盐。进一步地，所述阻燃腈纶纤维的制备方法是：以无水DMF作为溶剂，在冰浴条件下，向表面含羟基的纳米二氧化硅中滴加丙烯酰氯，离心纯化，得到中间产物；以丙烯腈、丙烯酸甲酯、烯丙基磺酸钠、所述中间产物为单体，以AIBN为引发剂，以硫氰酸钠的水溶液为溶剂，反应得到改性聚丙烯腈，对所述改性聚丙烯腈进行湿法纺丝，得到所述阻燃腈纶纤维。其中，所述湿法纺丝为本领域常用工艺技术，在此不再赘述。在本专利技术中，制备所述改性聚丙烯腈的反应式如下：；；其中，表示。通过在共聚环节引入改性二氧化硅材料，可以使二氧化硅与聚丙烯腈有效结合，达到良好的阻燃效果。进一步地，在所述阻燃腈纶纤维的制备方法中，所述单体按照丙烯腈：丙烯酸甲酯：烯丙基基磺酸钠：所述中间产物的质量比为90-94:2-5:0.5-2:3-6的配比投料反应，投料还包括浅色剂和调节剂，各投料的质量百分比为：。进一步地，所述溶剂是浓度为50-55%的硫氰酸钠水溶液，所述浅色剂为二氧化硫脲，所述调节剂为异丙醇。第二个方面，本专利技术提供一种上述具有舒适性的阻燃布料的加工工艺，包括以下步骤：纺纬纱：将所述阻燃棉纤维与所述阻燃聚酯纤维按照质量比为1:1-2:1疏解、混同，纺织成32-40s的单股纱，再捻制成三股纱线作为纬纱；纺经纱：将所述阻燃棉纤维与所述阻燃腈纶纤维按照质量比为0.5:1-2:1疏解、混同，纺织成32-40s的单股纱，再捻制成三股纱线作为经纱；织造：将所述纬纱和所述经纱交织成基布；后整理：对所述基布进行后整理，所述后整理液为十八烷基二甲基苄基氯化铵、硬脂酸钠、磷酸二氢钠、十二烷基苯磺酸钠和水的混合液；定型：对后整理过的所述基布进行定型，得到所述阻燃布料。进一步地，以质量百分数计，所述后整理液中各组分的含量为：余量为水。进一步地，所述经纱的断裂强度大于24cN/tex；所述纬纱的断裂强度大于15cN/tex。其中，所述纬纱的断裂强度大于24cN/tex包括该强度范围内的任一点值，例如所述纬纱的断裂强度为24.5cN/tex、25cN/tex、27cN/tex或29cN/tex；所述经纱的断裂强度大于15cN/tex包括该强度范围内的任一点值，例如所述经纱的断裂强度为15.5cN/tex、16.4cN/tex、17.2cN/tex或20cN/tex。进一步地，在所述定型的步骤中，定型温度为50-100℃，时间为5-15min。进一步地，所述阻燃棉纤维的制备方法是：用氢氧化钾和尿素的混合溶液浸泡棉纤维，取出后烘干；将烘干后的所述棉纤维浸渍在氧化锌胶体中，然后进行凝胶老化和超临界干燥，得到负载有纳米氧化锌的所述阻燃棉纤维。进一步地，以质量百分数计，所述阻燃棉纤维中纳米氧化锌的负载量为10-18%。其中，所述阻燃棉纤维中纳米氧化锌的负载量为10-18%包括该负载量范围内的任一点值，例如所述阻燃棉纤维中纳米氧化锌的负载量为10%、11%、12%、14%、15%或18%。进一步地，所述阻燃聚酯纤维的制备方法是：将普通的聚酯纤维浸渍于含阻燃剂液体中，浸泡后取出、烘干；其中，所述含阻燃剂液体是将纳米滑石粉均匀分散于季铵盐、乙醇与水的混合液中，且各组分的质量百分比为：纳米滑石粉22-30%、季铵盐15-30%、乙醇10-20%以及水20-50%。其中，所述纳米滑石粉的质量百分数为22-30%包括了该数值范围内的任一点值，例如所述纳米滑石粉的质量百分数为22%、24%、25%、28%或30%；所述季铵盐的质量百分数为15-30%包括了该数值范围内的任一点值，例如所述季铵盐的质量百分数为15%、20%、25%或30%；所述乙醇的质量百分数为10-20%包括了该数值范围内的任一点值，例如所述乙醇的质量百分数为10%、12%、15%、18%或20%；水的质量百分数为20-50%包括了该数值范围内的任一点值，例如水的质量百分数为20%、25%、30%、40%或50%。可选地，所述季铵盐为氨基有机硅季铵盐。进一步地，所述阻燃腈纶纤维的制备方法是：以无水DMF作为溶剂，在冰浴条件下，向表面含羟基的纳米二氧化硅中滴加丙烯酰氯，离心纯化，得到中间产物；以丙烯腈、丙烯酸甲酯、烯丙基磺酸钠、所述中间产物为单体，以AIBN为引发剂，以硫氰酸钠的水溶液为溶剂，单体按照丙烯腈：丙烯酸甲酯：烯丙基基磺酸钠：所述中间产物的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有舒适性的阻燃布料，其特征在于，所述阻燃布料的原料组成质量百分比为：阻燃棉纤维 40‑60%；阻燃聚酯纤维 15‑30%；阻燃腈纶纤维 10‑45%。
【技术特征摘要】
1.一种具有舒适性的阻燃布料，其特征在于，所述阻燃布料的原料组成质量百分比为：阻燃棉纤维40-60%；阻燃聚酯纤维15-30%；阻燃腈纶纤维10-45%。2.根据权利要求1所述的阻燃布料，其特征在于，所述阻燃棉纤维的制备方法是：用氢氧化钾和尿素的混合溶液浸泡棉纤维，取出后烘干；将烘干后的所述棉纤维浸渍在氧化锌胶体中，然后进行凝胶老化和超临界干燥，得到负载有纳米氧化锌的所述阻燃棉纤维。3.根据权利要求2所述的阻燃布料，其特征在于，以质量百分数计，所述阻燃棉纤维中纳米氧化锌的负载量为10-18%。4.根据权利要求1所述的阻燃布料，其特征在于，所述阻燃聚酯纤维的制备方法是：将普通的聚酯纤维浸渍于含阻燃剂液体中，浸泡后取出、烘干；其中，所述含阻燃剂液体是将纳米滑石粉均匀分散于季铵盐、乙醇与水的混合液中，且各组分的质量百分比为：纳米滑石粉22-30%、季铵盐15-30%、乙醇10-20%以及水20-50%。5.根据权利要求1所述的阻燃布料，其特征在于，所述阻燃腈纶纤维的制备方法是：以无水DMF作为溶剂，在冰浴条件下，向表面含羟基的纳米二氧化硅中滴加丙烯酰氯，离心纯化，得到中间产物；以丙烯腈、丙烯酸甲酯、烯丙基磺酸钠、所述中间产物为单体，以AIBN为引发剂，以硫氰酸钠的水溶液为溶剂，反应得到改性聚丙烯腈，对所述改性聚丙烯腈进行湿法纺丝，得到所述阻燃腈纶纤维。6.根据权利要求5所述的阻燃布料，其特征在于，在所述阻燃腈纶纤维的制备方法中，所述单体按照丙烯腈：丙烯酸甲酯...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华，
申请(专利权)人：惠州市恒吉纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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