一种表面微复氧的生物预处理反应器制造技术

本实用新型专利技术的一种表面微复氧的生物预处理反应器，涉及污水处理技术领域。针对现有推流式或升流式处理方法难以达到理想污水处理效果的问题。反应器的壳体内并列且间隔设置多个挡板组件，挡板组件包括竖向且间隔设置的导流挡板和折流挡板，两者均为波形板；导流挡板顶端与反应器侧壁顶端平齐，其底端与反应器的底部间隔设置，折流挡板的底端连接于反应器底部，其顶端低于导流挡板顶端，两者形成的相连通的导流室和厌氧水解反应室均与大气相通。

【技术实现步骤摘要】
一种表面微复氧的生物预处理反应器
本技术涉及污水处理
，特别涉及一种表面微复氧的生物预处理反应器。
技术介绍
近年来，随着化纤织物和染色技术的发展，越来越多的PVA浆料、人造丝碱解物(邻苯二甲酸类物质等)、新型染料助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水中，进一步降低了印染废水的可生化性，造成原有生物处理系统的COD去除率下降。厌氧水解酸化是难降解有机废水常用的一种处理技术，常见的厌氧水解反应器形式主要有普通推流式和升流式。普通推流式厌氧反应器水流扰动较小，污水与污泥不能很好的混合，需增加搅拌装置以改善水体流态，容易造成厌氧污泥的流失；升流式厌氧反应器，如升流式厌氧污泥床(简称UASB)，它有机负荷高，不需搅拌和污泥回流设备，反应器内无需投加载体，避免了浮渣堵塞，但同时该反应器存在对水质敏感，最高可达70％～80％的短流，污泥驯化时间长等缺点。可见，由于印染产品和工艺的多样性，印染废水成分复杂，其处理难度越来越大，现有的单一处理方法很难达到理想污水净化效果。
技术实现思路
针对印染废水成分复杂，其处理难度增大，现有的推流式或升流式处理方法难以达到理想污水处理效果的问题。本技术的目的是提供一种表面微复氧的生物预处理反应器，具有波形结构的导流挡板和折流挡板在反应器内腔形成的多个相通的隔室，水流因为隔室内通道有规律的缩放产生紊流，起到了搅拌混合作用，使污水能够与生物预处理反应器内的厌氧微生物充分接触，减少了混合搅拌器的使用，降低了能耗，而且由于每个隔室均直接与大气相通，隔室内中上部由于大气复氧而处于微好氧状态，有利于兼性菌的生长，兼性菌有利于有机物的降解和代谢活动，提高了污水的可生化性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种表面微复氧的生物预处理反应器，所述生物预处理反应器为一顶部敞口的箱体，所述箱体一个侧壁的顶部设有进水口，与其相对的侧壁的顶部设有出水口，且所述进水口高于所述出水口；所述生物预处理反应器的进水口与出水口之间并列且间隔设置若干挡板组件，每个所述挡板组件包括竖向且间隔设置的导流挡板和折流挡板，所述导流挡板靠近所述进水口设置，所述折流挡板靠近所述出水口设置，且所述导流挡板和所述折流挡板均为波形板，所述导流挡板的顶端与所述生物预处理反应器侧壁的顶端平齐，所述导流挡板的底端与所述生物预处理反应器的底部间隔设置，所述折流挡板的底端连接于所述生物预处理反应器的底部，所述折流挡板的顶端低于所述导流挡板顶端；靠近所述进水口的导流挡板与所述生物预处理反应器侧壁之间的间隙，以及相邻两个所述挡板组件之间的间隙分别形成一个导流室，每个所述挡板组件的导流挡板和折流挡板之间的空间分别形成一个厌氧水解反应室，所述导流室和所述厌氧水解反应室间隔设置，且所述导流室和所述厌氧水解反应室的顶部均与大气相通。优选的，所述生物预处理反应器内腔设置弹性立体填料。优选的，所述导流挡板由竖向设置的支撑柱一及沿所述支撑柱一高度方向连续排列的若干第一折板组成，所述折流挡板由竖向设置的支撑柱二及沿所述支撑柱二高度方向连续排列的若干第二折板组成，且所述第一折板和所述第二折板的横截面均为等腰三角形；所述支撑柱一靠近所述进水口设置，所述第一折板的转角部靠近所述出水口设置，所述支撑柱二靠近所述出水口设置，所述第二折板的转角部靠近所述进水口设置。优选的，所述第一折板和所述第二折板转角部的夹角α为90°～120°。优选的，所述第一折板和所述第二折板转角部的夹角α为120°。优选的，所述第一折板和所述第二折板的波峰及波谷对称设置。优选的，所述导流挡板、所述折流挡板与所述生物预处理反应器内壁之间为承插式柔性连接或焊接固定。优选的，每个所述厌氧水解反应室的底部均设有排泥口，所述出水口连接有集水槽。本技术的效果在于：本技术的表面微复氧的生物预处理反应器，它的壳体内并列且间隔设置若干挡板组件，每个挡板组件由间隔且交错设置的导流挡板和折流挡板组成，若干对导流挡板和折流挡板将生物预处理反应器内腔划分成若干相连通的导流室和厌氧水解反应室，相当于若干微型升流式厌氧污泥床串联设置；污水从进水口进入生物预处理反应器后，依次进入导流室和厌氧水解反应室，由于每个隔室均直接与大气相通，当生物预处理反应器内使用弹性立体填料作为生物膜载体时，隔室内中上部由于大气复氧而处于微好氧状态，有利于兼性菌的生长，兼性菌可利用含有化合态的物质和溶解氧作为电子受体，进行有机物降解和代谢活动，同时进行颗粒性有机物的降解，净化处理后的水流经出水口排出，而且，兼性菌也可以分解水中有机酸等小分子有机物，提高出水pH值，减小对后续好氧装置的冲击；该生物预处理反应器通过设置具有波形结构的导流挡板和折流挡板，使生物预处理反应器具有良好的水力学特性，各隔室内的水流因为通道有规律的缩放产生紊流，起到了搅拌混合作用，使污水能够与生物预处理反应器内的厌氧微生物充分接触，减少了混合搅拌器的使用，降低了能耗，而且，该生物预处理反应器通过动力学措施造成其内部流体介质的湍动并形成涡旋，利用涡流扩散和对流扩散来加速传质，提高了传质效率，提高了印染废水的可生化性和COD的去除率，并降低了有机酸对后续反应器的影响；可见，水流在生物预处理反应器内沿折流挡板作上下折流流动，每个隔室内的水力特性近似于完全混合式厌氧反应器，而整个生物预处理反应器的流态则近似于推流式厌氧反应器，该生物预处理反应器能够将多种厌氧水解方式组合进行污水处理，提高了污水处理效果。附图说明图1为本技术一实施例的表面微复氧的生物预处理反应器的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。图中标号如下：生物预处理反应器10；进水口11；出水口12；排泥口15；集水槽16；挡板组件20；导流挡板21；支撑柱一21a；第一折板21b；折流挡板22；支撑柱二22a；第二折板22b；导流室a；厌氧水解反应室b。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种表面微复氧的生物预处理反应器作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”、“左”、“右”与附图的上、下、左、右的方向一致，但这不能成为本技术技术方案的限制。结合图1至图2说明本技术的表面微复氧的生物预处理反应器10，图2中虚线箭头所指方向为污水流动方向，本实施例的生物预处理反应器10为长方体形状且顶部敞口的箱体，即箱体顶部与大气相通，如图2所示，该生物预处理反应器10左侧壁顶部设有进水口11，其右侧壁顶部设有出水口12，且进水水位高于出水水位；进水口11与出水口12之间并列且间隔设置三个挡板组件20，挡板组件20的两端固定于生物预处理反应器10的未设有进水口11和出水口12的侧壁上；每个挡板组件20包括竖向且间隔设置的导流挡板21和折流挡板22，导流挡板21靠近进水口11设置，折流挡板22靠近出水口12设置，导流挡板21和折流挡板22均为波形板，导流挡板21的顶端与生物预处理反应器10侧壁的顶端平齐，导流挡板21的底端与生物预处理反应器10的底部间隔设置，折流挡板22的底端连接于生物预处理反应器10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面微复氧的生物预处理反应器，其特征在于：所述生物预处理反应器为一顶部敞口的箱体，所述箱体一个侧壁的顶部设有进水口，与其相对的侧壁的顶部设有出水口，且所述进水口高于所述出水口；所述生物预处理反应器的进水口与出水口之间并列且间隔设置若干挡板组件，每个所述挡板组件包括竖向且间隔设置的导流挡板和折流挡板，所述导流挡板靠近所述进水口设置，所述折流挡板靠近所述出水口设置，且所述导流挡板和所述折流挡板均为波形板，所述导流挡板的顶端与所述生物预处理反应器侧壁的顶端平齐，所述导流挡板的底端与所述生物预处理反应器的底部间隔设置，所述折流挡板的底端连接于所述生物预处理反应器的底部，所述折流挡板的顶端低于所述导流挡板顶端；所述生物预处理反应器内腔设置弹性立体填料；靠近所述进水口的导流挡板与所述生物预处理反应器侧壁之间的间隙，以及相邻两个所述挡板组件之间的间隙分别形成一个导流室，每个所述挡板组件的导流挡板和折流挡板之间的空间分别形成一个厌氧水解反应室，所述导流室和所述厌氧水解反应室间隔设置，且所述导流室和所述厌氧水解反应室的顶部均与大气相通；所述导流挡板由竖向设置的支撑柱一及沿所述支撑柱一高度方向连续排列的若干第一折板组成，所述折流挡板由竖向设置的支撑柱二及沿所述支撑柱二高度方向连续排列的若干第二折板组成，且所述第一折板和所述第二折板的横截面均为等腰三角形；所述支撑柱一靠近所述进水口设置，所述第一折板的转角部靠近所述出水口设置，所述支撑柱二靠近所述出水口设置，所述第二折板的转角部靠近所述进水口设置。...

【技术特征摘要】
1.一种表面微复氧的生物预处理反应器，其特征在于：所述生物预处理反应器为一顶部敞口的箱体，所述箱体一个侧壁的顶部设有进水口，与其相对的侧壁的顶部设有出水口，且所述进水口高于所述出水口；所述生物预处理反应器的进水口与出水口之间并列且间隔设置若干挡板组件，每个所述挡板组件包括竖向且间隔设置的导流挡板和折流挡板，所述导流挡板靠近所述进水口设置，所述折流挡板靠近所述出水口设置，且所述导流挡板和所述折流挡板均为波形板，所述导流挡板的顶端与所述生物预处理反应器侧壁的顶端平齐，所述导流挡板的底端与所述生物预处理反应器的底部间隔设置，所述折流挡板的底端连接于所述生物预处理反应器的底部，所述折流挡板的顶端低于所述导流挡板顶端；所述生物预处理反应器内腔设置弹性立体填料；靠近所述进水口的导流挡板与所述生物预处理反应器侧壁之间的间隙，以及相邻两个所述挡板组件之间的间隙分别形成一个导流室，每个所述挡板组件的导流挡板和折流挡板之间的空间分别形成一个厌氧水解反应室，所述导流室和所述厌氧水解反应室间隔设置，且所述导流室和所述厌氧水解反应室的顶部均与大气相通；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱五星，范勇，赵明，王由好，万明辉，黄浩华，
申请(专利权)人：上海市政工程设计研究总院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31