一种耐高温型粉末冶金含油轴承用润滑油及其制备方法技术

一种耐高温型粉末冶金含油轴承用润滑油，由以下重量份数的原料制备而成：三羟甲基丙烷酯25‑45份、偏苯三酸酯55‑75份、聚甲基丙烯酸酯2‑10份、二异辛基二苯胺1‑5份、高分子量苯酚1‑5份、苯并三氮唑0.1‑1份、三苯基硫代磷酸酯0.1‑1份和甲基硅油0.005‑0.02份。本发明专利技术的润滑油，能够在200℃及其以上的温度下进行持续、稳定的含油轴承润滑作业。且高温下长时间使用后润滑油不易变色，且不会出现氧化结焦现象。成品润滑油闪点高，蒸发损失小，投注使用后，能够显著延长设备的使用寿命，降低其检修率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温型粉末冶金含油轴承用润滑油及其制备方法
本专利技术涉及润滑油
，具体的说是一种耐高温型粉末冶金含油轴承用的润滑油及其制备方法。
技术介绍
粉末冶金含油轴承是金属粉末和其他减摩材料粉末经压制、烧结、整形和浸油制成的。轴承通过在润滑油中进行高温或真空浸泡手段，使其空隙中充满润滑油，工作时由于轴颈转动的抽吸作用和摩擦发热，使金属与油受热膨胀，把油挤出孔隙，进而在摩擦表面起润滑作用，轴承冷却后，油又被吸回孔隙中，从而实现自润滑效果。粉末冶金含油轴承广泛应用于家电、汽车、电动工具等行业。一些高温设备或家电中使用的轴承，其环境温度通常会达到150℃以上，例如实验室烘箱、厨房电烤箱等。此类高温环境对于润滑油的高温性能有很高的要求。目前，现有技术中常用的普通PAO类油品在150℃以上长期使用后，润滑油易出现较大的蒸发损失和氧化变色，造成设备润滑度的下降和轴承的较大磨损，需要定期对含油轴承进行润滑油补充和整体更换。但是，1、定期补给润滑油比较繁琐，且设备的维护成本较高；2、对于一些特殊的部位难以直接进行润滑油的加注；3、加注润滑油较多时，轴承本身易吸附灰尘，或出现滴漏现象，污染产品，且影响设备的使用寿命。同时，这种普通PAO类油润滑油在长时间处于较高温度下过载使用时，会出现结焦现象，给家电等设备的维修、养护和使用寿命带来极大的损害。因此，研发并制备一种能够长时间在高温环境下使用的高温润滑油配方，对于家电等设备寿命的延长来说实为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的为：研发并制备一种具有高温耐热性的粉末冶金含油轴承用润滑油配方，其能够在200℃及其以上的温度下进行持续、稳定的含油轴承润滑作业。且高温下长时间使用后润滑油不易变色，且不会出现氧化结焦现象。成品润滑油闪点高，蒸发损失小，投注使用后，能够显著延长设备的使用寿命，降低其检修率。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种耐高温型粉末冶金含油轴承用润滑油，所述的润滑油由以下重量份数的原料制备而成：三羟甲基丙烷酯25-45份、偏苯三酸酯55-75份、聚甲基丙烯酸酯2-10份、二异辛基二苯胺1-5份、高分子量苯酚1-5份、苯并三氮唑0.1-1份、三苯基硫代磷酸酯0.1-1份和甲基硅油0.005-0.02份。优选的，所述高分子量苯酚的平均分子量为1000-1250。一种耐高温型粉末冶金含油轴承用润滑油的制备方法，包括以下步骤：步骤一、按照重量份数，称取25-45份三羟甲基丙烷酯置于加热容器内，控制加热容器内温度以一定的升温速率不断升高至80-90℃，并于该温度下进行恒温搅拌10-30min，备用；步骤二、按照重量份数，分别称取1-5份二异辛基二苯胺、1-5份高分子量苯酚和0.1-1份苯并三氮唑，加入到步骤一中的加热容器内，于80-90℃条件下进行恒温搅拌20-40min，备用；步骤三、对步骤二中的加热容器停止加热，之后，按照重量份数，称取55-75份偏苯三酸酯加入到该加热容器中，并进行搅拌混合10-30min，备用；步骤四、按照重量份数，分别称取2-10份聚甲基丙烯酸酯和0.1-1份三苯基硫代磷酸酯置于步骤三中的加热容器内，进行搅拌混合20-40min，备用；步骤五、按照重量份数，称取0.005-0.02份甲基硅油加入到步骤四中的加热容器内，进行搅拌混合10-30min，之后，将加热容器自然冷却至室温，然后，对加热容器内的混合物料进行过滤，所得滤液即为成品润滑油。优选的，在步骤一中，所述的升温速率为以5~10℃/min。有益效果：1、本专利技术的耐高温型粉末冶金含油轴承用润滑油，闪点较高，蒸发损失小，长时间置于200℃以上进行持续使用时，不易变色和氧化结焦，具有优异的耐高温性能，并兼具耐磨性、抗泡性、防腐性等性能。经测定：其闪点达到了279℃以上，蒸发损失（250℃，1h）降低至0.45以下，高温150℃和250℃烘烤后，不变色，且不结焦，能够满足含油轴承长时间的高温环境使用需求，并在一定程度上，降低了设备的检修率，避免了设备及在制产品的污染，大大延长了其运转使用寿命，尤其适合烘箱、烤箱、电机等设备的润滑使用。2、本专利技术的耐高温型粉末冶金含油轴承用润滑油配方中，甲基硅油的使用，大大提高了成品润滑油的抗泡性，有效的防止了真空浸油时润滑油从釜内溢出。具有一定配比的二异辛基二苯胺、高分子量苯酚和苯并三氮唑的复配混合使用，能够使成品润滑油在高温下保持其原有的色泽，不易氧化变质，并具有优异的防锈防腐蚀性，有效减缓了轴承表面的锈蚀和腐蚀，延长了其使用寿命。三苯基硫代磷酸酯的使用，有效提到了轴承的承载能力和耐磨性。3、本专利技术的耐高温型粉末冶金含油轴承用润滑油配方中，通过三羟甲基丙烷酯、偏苯三酸酯和聚甲基丙烯酸酯在成品润滑油中添加量的调整，可配置成具有不同粘度的成品耐高温型润滑油，可根据实际需要，供不同尺寸的轴承使用。4、本专利技术的制备工艺步骤简单，操作方便。步骤中通过温度的把控和调整，能够使原料组分中的各物料得到充分的融合和反应，从而制备出含油率高，蒸发损失小，抗氧化性能优异的耐高温型润滑油。5、本专利技术的制备工艺在原料组分的混配合成过程中，设置有多步骤、分次序的物料添加恒温搅拌和加热操作，在特定温度下的搅拌，能够使物料内外的温度同步，并排净内部混杂的气体，使原料之间的反应更为彻底和均一，从而保证了成品材料性能的稳定变化。其中，作为基础油的三羟甲基丙烷酯通过在5~10℃/min的升温速率下加热至80-90℃，能够保证其分子链的端部基团处于活跃状态，与后续添加的其他添加物进行融合和分子链的相互纠缠和复合，使化合物的聚集态结构发生变化，在没有较大外界作用力情况下，润滑油材料本身具有较好的自结合力，避免高温下的蒸发损失，并保证成品润滑油的优异物化性能。附图说明图1为实施例1所配制的润滑油于150℃高温持续烘烤后油品的颜色变化状况照片；图2为实施例2所配制的润滑油于150℃高温持续烘烤后油品的颜色变化状况照片；图3为实施例3所配制的润滑油于150℃高温持续烘烤后油品的颜色变化状况照片；图4为对比例润滑油于150℃高温持续烘烤后油品的颜色变化状况照片；图5为实施例1所配制的润滑油于250℃高温持续烘烤后油品的结焦变化状况照片；图6为实施例2所配制的润滑油于250℃高温持续烘烤后油品的结焦变化状况照片；图7为实施例3所配制的润滑油于250℃高温持续烘烤后油品的结焦变化状况照片；图8为对比例润滑油于250℃高温持续烘烤后油品的结焦变化状况照片。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明：一种耐高温型粉末冶金含油轴承用润滑油，具体配方如下：三羟甲基丙烷酯（25-45份），主要作为基础油使用；偏苯三酸酯（55-75份），作为基础油和基础油的复配融合物；聚甲基丙烯酸酯（2-10份），主要作为增粘剂，保证润滑油一定的粘稠度；二异辛基二苯胺（1-5份），主要用于抗氧化；高分子量苯酚（1-5份），该高分子量苯酚的平均分子量为1000-1250，具有协同抗氧化作用；苯并三氮唑（0.1-1份），主要作为防锈缓释剂；三苯基硫代磷酸酯（0.1-1份），主要作为极压抗磨剂；甲基硅油（0.005-0.02份），主要起消泡作用。其制备工艺为：步骤一、按照重量份数，称取25-45份三羟甲基丙烷酯置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温型粉末冶金含油轴承用润滑油，其特征在于，所述的润滑油由以下重量份数的原料制备而成：三羟甲基丙烷酯25‑45份、偏苯三酸酯55‑75份、聚甲基丙烯酸酯2‑10份、二异辛基二苯胺1‑5份、高分子量苯酚1‑5份、苯并三氮唑0.1‑1份、三苯基硫代磷酸酯0.1‑1份和甲基硅油0.005‑0.02份。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温型粉末冶金含油轴承用润滑油，其特征在于，所述的润滑油由以下重量份数的原料制备而成：三羟甲基丙烷酯25-45份、偏苯三酸酯55-75份、聚甲基丙烯酸酯2-10份、二异辛基二苯胺1-5份、高分子量苯酚1-5份、苯并三氮唑0.1-1份、三苯基硫代磷酸酯0.1-1份和甲基硅油0.005-0.02份。2.根据权利要求1所述的一种耐高温型粉末冶金含油轴承用润滑油，其特征在于：所述高分子量苯酚的平均分子量为1000-1250。3.根据权利要求1所述的一种耐高温型粉末冶金含油轴承用润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按照重量份数，称取25-45份三羟甲基丙烷酯置于加热容器内，控制加热容器内温度以一定的升温速率不断升高至80-90℃，并于该温度下进行恒温搅拌10-30min，备用；步骤二、按照重量份数，分别称取1-5份二异辛基二苯胺、1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：陈凯，
类型：发明
国别省市：河南,41