一种钢珠分料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢珠分料机构，包括底板，所述底板的上端固定有两个承载盒，所述承载盒内设有第一空腔，所述第一空腔内的一端侧壁上固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端固定有第二螺杆，所述第二螺杆上贯穿设有移动块，所述移动块上设有第一螺纹通孔，所述第二螺杆的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至移动块的一侧，所述第二螺杆的一端转动连接在第一空腔内的一端侧壁上，所述移动块的下端固定有第三滑块，所述第一空腔内的底部设有与第三滑块对应的第三滑槽。本实用新型专利技术通过对分料机构的改进，实现了快速对钢珠进行分料的功能，降低了工人的工作强度，降低了生产成本，提高了分料的效率，操作简单，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢珠分料机构
本技术涉及钢珠分料
，尤其涉及一种钢珠分料机构。
技术介绍
在非标零件的生产过程中，需要对各种形状规格的零件进行加工，且零件功能结构多样，在零件加工过程中，需要使用大量的钢珠，但是钢珠的大小不一，需要分料机构对钢珠进行筛选分类，但是，现有的分料机构结构复杂，操作繁琐，而且在送料过程中，大多数都是采用人工送料，这样分料效率低，加大了工人的工作强度，提高了生产成本，为此，我们提出了一种钢珠分料机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢珠分料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢珠分料机构，包括底板，所述底板的上端固定有两个承载盒，所述承载盒内设有第一空腔，所述第一空腔内的一端侧壁上固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端固定有第二螺杆，所述第二螺杆上贯穿设有移动块，所述移动块上设有第一螺纹通孔，所述第二螺杆的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至移动块的一侧，所述第二螺杆的一端转动连接在第一空腔内的一端侧壁上，所述移动块的下端固定有第三滑块，所述第一空腔内的底部设有与第三滑块对应的第三滑槽，且第三滑块安装在第三滑槽内，所述第一空腔的上端设有第一开口，所述移动块的上端贯穿第一开口并延伸至安装盒的上端，所述移动块的上端固定有第一竖板，两个第一竖板的上端共同固定有安装板，所述安装板的上端固定有油缸，所述油缸活塞杆的下端贯穿安装板的一端侧壁并延伸至安装板的下端，所述油缸的活塞杆末端固定有安装盒，所述安装盒的两端均固定有第二滑块，两个第一竖板的一端侧壁上均设有与第二滑块对应的第二滑槽，所述第二滑块安装在第二滑槽内，所述安装盒内设有第二空腔，所述安装盒的上端一侧固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的一端贯穿安装盒的一端侧壁并延伸至第二空腔内，所述第一伺服电机的输出轴末端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二空腔内的相对侧壁上转动连接有第一螺杆，且第二锥形齿轮固定在第一螺杆上，所述第一螺杆上设有正向螺纹和反向螺纹，所述第一螺杆上贯穿设有两个第一滑块，所述第二空腔内的上端设有与两个第一滑块对应的第一滑槽，且两个第一滑块安装在第一滑槽内，其中一个第一滑块螺纹套接在正向螺纹的第一螺杆上，另一个第一滑块螺纹套接在反向螺纹的第一螺杆上，两个第一滑块上均设有第二螺纹通孔，所述第一螺杆贯穿两个第二螺纹通孔，所述第二空腔的下端设有第二开口，两个第一滑块的下端均贯穿第二开口并延伸至安装盒的下端，所述第一滑块的下端固定有第二竖板，所述第二竖板的一端侧壁上固定有固定板，所述固定板内设有放置槽，所述放置槽内设有升降机构，所述底板的上端设有传送带，且传送带位于两个承载盒之间，所述传送带上等间距设有多个放置盒，两个第二竖板的相对侧壁上均固定有固定轴，所述放置盒的两端侧壁上均设有与固定轴对应的凹槽，所述底板的上端一侧固定有分料机构，所述分料机构上设有进料盒。优选地，所述升降机构包括固定在放置槽内底部的第一固定件，所述第一固定件上转动连接有电动伸缩杆，所述放置槽内的一端侧壁上转动接有推板，所述推板的下端固定有第二固定件，所述电动伸缩杆的上端转动连接在第二固定件上。优选地，所述安装板的上端设有两个照明灯具。优选地，所述推板上包覆有橡胶层。优选地，所述承载盒的下端焊接在底板的上端。优选地，所述放置盒和进料盒均采用不锈钢制成。本技术中，在使用时，通过传送带对装满钢珠的放置盒进行输送，然后通过第二伺服电机带动第二螺杆转动，从而带动移动块在第二螺杆上移动位置，从而带动第一竖板移动位置，在调节过程的时候，通过油缸带动安装盒调节高度，调节到合适的高度后，通过第一伺服电机带动第一螺杆转动，当需要对放置盒进行夹持的时候，两个第一滑块在第一螺杆上做相向运动，缩小间距，直到两个第二竖板一端侧壁上的固定轴延伸至凹槽内，然后通过油缸带动安装盒调节高度，通过第二伺服电机带动第一竖板调节位置，调节到合适的位置后，通过电动伸缩杆带动推板抵触在放置盒的底部，从而调节放置盒的倾斜度，继而将放置盒内的钢珠倒进进料盒内，在分料机构的作用下，对钢珠进行分类，本技术通过对分料机构的改进，实现了快速对钢珠进行分料的功能，降低了工人的工作强度，降低了生产成本，提高了分料的效率，操作简单，方便使用。附图说明图1为本技术提出的一种钢珠分料机构的外部结构示意图；图2为本技术提出的一种钢珠分料机构的安装盒内部结构示意图；图3为本技术提出的一种钢珠分料机构承载盒的内部结构示意图；图4为本技术提出的一种钢珠分料机构放置槽的内部结构示意图；图5为本技术提出的一种钢珠分料机构放置盒内部结构示意图。图中：1分料机构、2进料盒、3第一竖板、4安装板、5油缸、6放置盒、7传送带、8承载盒、9底板、10第一螺杆、11第一滑槽、12第一滑块、13第二滑块、14固定轴、15固定板、16凹槽、17安装盒、18第一伺服电机、19第二锥形齿轮、20第二竖板、21推板、22第二伺服电机、23第二螺杆、24第一开口、25第三滑块、26第三滑槽、27电动伸缩杆、28移动块、29照明灯具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种钢珠分料机构，包括底板9，底板1的上端固定有两个承载盒8，承载盒8内设有第一空腔，第一空腔内的一端侧壁上固定有第二伺服电机22，提供动力，第二伺服电机22的输出轴末端固定有第二螺杆23，第二伺服电机22带动第二螺杆23转动，第二螺杆23上贯穿设有移动块28，第二螺杆23在转动的时候带动移动块28转动，移动块28上设有第一螺纹通孔，第二螺杆23的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至移动块28的一侧，第二螺杆23的一端转动连接在第一空腔内的一端侧壁上，移动块28的下端固定有第三滑块25，第一空腔内的底部设有与第三滑块25对应的第三滑槽26，且第三滑块25安装在第三滑槽26内，方便移动块28移动，第一空腔的上端设有第一开口24，移动块28的上端贯穿第一开口24并延伸至安装盒17的上端，移动块28的上端固定有第一竖板3，移动块28在移动的时候带动第一竖板3调节位置，两个第一竖板3的上端共同固定有安装板4，安装板4的上端固定有油缸5，油缸5活塞杆的下端贯穿安装板4的一端侧壁并延伸至安装板4的下端，油缸5的活塞杆末端固定有安装盒17，安装盒17的两端均固定有第二滑块13，两个第一竖板3的一端侧壁上均设有与第二滑块13对应的第二滑槽，第二滑块13安装在第二滑槽内，油缸5带动安装盒17调节高度，安装盒17内设有第二空腔，安装盒17的上端一侧固定有第一伺服电机18，提供动力，第一伺服电机18输出轴的一端贯穿安装盒17的一端侧壁并延伸至第二空腔内，第一伺服电机18的输出轴末端固定有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮19，第一伺服电机18带动第一锥形齿轮转动，从而带动第二锥形齿轮19带动，第二空腔内的相对侧壁上转动连接有第一螺杆10，且第二锥形齿轮19固定在第一螺杆10上，第二锥形齿轮19转动的时候带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢珠分料机构，包括底板（9），其特征在于，所述底板（9）的上端固定有两个承载盒（8），所述承载盒（8）内设有第一空腔，所述第一空腔内的一端侧壁上固定有第二伺服电机（22），所述第二伺服电机（22）的输出轴末端固定有第二螺杆（23），所述第二螺杆（23）上贯穿设有移动块（28），所述移动块（28）上设有第一螺纹通孔，所述第二螺杆（23）的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至移动块（28）的一侧，所述第二螺杆（23）的一端转动连接在第一空腔内的一端侧壁上，所述移动块（28）的下端固定有第三滑块（25），所述第一空腔内的底部设有与第三滑块（25）对应的第三滑槽（26），且第三滑块（25）安装在第三滑槽（26）内，所述第一空腔的上端设有第一开口（24），所述移动块（28）的上端贯穿第一开口（24）并延伸至安装盒（17）的上端，所述移动块（28）的上端固定有第一竖板（3），两个第一竖板（3）的上端共同固定有安装板（4），所述安装板（4）的上端固定有油缸（5），所述油缸（5）活塞杆的下端贯穿安装板（4）的一端侧壁并延伸至安装板（4）的下端，所述油缸（5）的活塞杆末端固定有安装盒（17），所述安装盒（17）的两端均固定有第二滑块（13），两个第一竖板（3）的一端侧壁上均设有与第二滑块（13）对应的第二滑槽，所述第二滑块（13）安装在第二滑槽内，所述安装盒（17）内设有第二空腔，所述安装盒（17）的上端一侧固定有第一伺服电机（18），所述第一伺服电机（18）输出轴的一端贯穿安装盒（17）的一端侧壁并延伸至第二空腔内，所述第一伺服电机（18）的输出轴末端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮（19），所述第二空腔内的相对侧壁上转动连接有第一螺杆（10），且第二锥形齿轮（19）固定在第一螺杆（10）上，所述第一螺杆（10）上设有正向螺纹和反向螺纹，所述第一螺杆（10）上贯穿设有两个第一滑块（12），所述第二空腔内的上端设有与两个第一滑块（12）对应的第一滑槽（11），且两个第一滑块（12）安装在第一滑槽（11）内，其中一个第一滑块（12）螺纹套接在正向螺纹的第一螺杆（10）上，另一个第一滑块（12）螺纹套接在反向螺纹的第一螺杆（10）上，两个第一滑块（12）上均设有第二螺纹通孔，所述第一螺杆（10）贯穿两个第二螺纹通孔，所述第二空腔的下端设有第二开口，两个第一滑块（12）的下端均贯穿第二开口并延伸至安装盒（17）的下端，所述第一滑块（12）的下端固定有第二竖板（20），所述第二竖板（20）的一端侧壁上固定有固定板（15），所述固定板（15）内设有放置槽，所述放置槽内设有升降机构，所述底板（9）的上端设有传送带（7），且传送带（7）位于两个承载盒（8）之间，所述传送带（7）上等间距设有多个放置盒（6），两个第二竖板（20）的相对侧壁上均固定有固定轴（14），所述放置盒（6）的两端侧壁上均设有与固定轴（14）对应的凹槽（16），所述底板（9）的上端一侧固定有分料机构（1），所述分料机构（1）上设有进料盒（2）。...

【技术特征摘要】
1.一种钢珠分料机构，包括底板（9），其特征在于，所述底板（9）的上端固定有两个承载盒（8），所述承载盒（8）内设有第一空腔，所述第一空腔内的一端侧壁上固定有第二伺服电机（22），所述第二伺服电机（22）的输出轴末端固定有第二螺杆（23），所述第二螺杆（23）上贯穿设有移动块（28），所述移动块（28）上设有第一螺纹通孔，所述第二螺杆（23）的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至移动块（28）的一侧，所述第二螺杆（23）的一端转动连接在第一空腔内的一端侧壁上，所述移动块（28）的下端固定有第三滑块（25），所述第一空腔内的底部设有与第三滑块（25）对应的第三滑槽（26），且第三滑块（25）安装在第三滑槽（26）内，所述第一空腔的上端设有第一开口（24），所述移动块（28）的上端贯穿第一开口（24）并延伸至安装盒（17）的上端，所述移动块（28）的上端固定有第一竖板（3），两个第一竖板（3）的上端共同固定有安装板（4），所述安装板（4）的上端固定有油缸（5），所述油缸（5）活塞杆的下端贯穿安装板（4）的一端侧壁并延伸至安装板（4）的下端，所述油缸（5）的活塞杆末端固定有安装盒（17），所述安装盒（17）的两端均固定有第二滑块（13），两个第一竖板（3）的一端侧壁上均设有与第二滑块（13）对应的第二滑槽，所述第二滑块（13）安装在第二滑槽内，所述安装盒（17）内设有第二空腔，所述安装盒（17）的上端一侧固定有第一伺服电机（18），所述第一伺服电机（18）输出轴的一端贯穿安装盒（17）的一端侧壁并延伸至第二空腔内，所述第一伺服电机（18）的输出轴末端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮（19），所述第二空腔内的相对侧壁上转动连接有第一螺杆（10），且第二锥形齿轮（19）固定在第一螺杆（10）上，所述第一螺杆（10）上设有正向螺纹和反向螺纹，所述第一螺杆（10）上贯穿设有两个第一滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：石胜利，张绍璞，朱仁辉，
申请(专利权)人：洛阳美航科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41