一种钧瓷火红亚光釉及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种钧瓷火红亚光釉及其制备方法，按照重量比，所述钧瓷火红亚光釉的釉料包括以下原料，氧化锡0.5‑2份、黑药土50‑70份、麦饭石8‑15份、红长石5‑10份、电气石5‑14份、木鱼石5‑16份、滑石5‑7份、伊利石3‑8份、氧化铁5‑10份。本发明专利技术通过在釉料中添加了木鱼石和氧化锡，从而改变釉料的质地和瓷化温度，使得釉料在特定的烧制温度下呈现微瓷化的亚光光泽，且由于釉料未完全瓷化，使得釉层透气透水，经由本发明专利技术所述的亚光釉烧制成的瓷器在使用的过程中，茶水渗透进釉层内，釉层内木鱼石、伊利石、麦饭石、氧化铁中对人体有益的各种微量元素析出溶解于茶水中，对人体起到一定的保健作用。

【技术实现步骤摘要】
一种钧瓷火红亚光釉及其制备方法
本专利技术涉及钧瓷制造
，具体涉及一种钧瓷火红亚光釉及其制备方法。
技术介绍
钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。钧瓷是河南省许昌市禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。现有技术中，钧瓷蓝釉的配方及其制备方法还很少，生产工艺复杂，烧制不易，且制得的钧瓷蓝釉表面有裂纹，釉面耐磨性及抗机械能力较差，色彩单一。在烧制的过程中有60%左右的产品会报废掉，成品率低，因此对原料的浪费巨大，制作成本太高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种原料及配比新颖的钧瓷火红亚光釉及其制备方法以解决现有钧瓷火红亚光釉的配方及制备方法少，机械强度低，成品率低，制作成本和制作难度高的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种钧瓷火红亚光釉，按照重量比，所述钧瓷火红亚光釉的釉料包括以下原料，氧化锡0.5-2份、黑药土50-70份、麦饭石8-15份、红长石5-10份、电气石5-14份、木鱼石5-16份、滑石5-7份、伊利石3-8份、氧化铁5-10份。优选地，按照重量比，所述钧瓷火红亚光釉的釉料包括以下原料，氧化锡1份、黑药土50份、麦饭石8份、红长石5份、电气石8份、木鱼石8份、滑石5份、伊利石3份、氧化铁5份、。所述钧瓷火红亚光釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入混合原料总重量36-40%的水，湿磨22-24小时，经过湿磨的料浆过320-350目筛得到釉浆；（2）坯体施釉；（3）烧成，烧成温度为1200-1350℃。4.如权利要求3所述的钧瓷仿古蓝釉的制备方法，其特征在于步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在2-3小时均匀升至900-960℃；②在强还原气氛下，使温度在4-5小时内均匀升至1130-1170℃；③在弱还原气氛下，使温度在4-6小时内均匀升至1200-1350℃；退火冷却至室温，制得。有益效果本专利技术中原料中含有木鱼石和黑药土，木鱼石产自山东，主要成分为三氧化二铁，在氧化环境下燃烧呈现出火红色；由于在釉料中添加了木鱼石与伊利石，使得整个釉料的质地较硬，在全程氧化环境下烧制显现出的瓷釉少结晶，瓷化的情况较轻，使得釉面表面形成亚光的视觉效果，本专利技术通过在釉料中添加了木鱼石和氧化锡，从而改变釉料的质地和瓷化温度，使得釉料在特定的烧制温度下呈现微瓷化的亚光光泽，且由于釉料未完全瓷化，使得釉层透气透水，经由本专利技术所述的亚光釉烧制成的瓷器在使用的过程中，茶水渗透进釉层内，釉层内木鱼石、伊利石、麦饭石、氧化铁中对人体有益的各种微量元素析出溶解于茶水中，对人体起到一定的保健作用，又因为釉料中含有特定的呈色元素，使之能够在特定的氧化环境下烧制成火红釉色，从而烧制出带有火红光钧釉的瓷器。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。实施例1一种钧瓷火红亚光釉，按照重量比，所述钧瓷火红亚光釉的釉料包括以下原料，氧化锡1份、黑药土50份、麦饭石8份、红长石5份、电气石8份、木鱼石8份、滑石5份、伊利石3份、氧化铁5份。上述的钧瓷火红亚光釉的制备方法包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入混合原料总重量36-40%的水，湿磨22小时，经过湿磨的料浆过320目筛得到釉浆；（2）坯体施釉；（3）烧成，烧成温度为1200-1350℃。步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在2-3小时均匀升至900-960℃；②在强还原气氛下，使温度在4-5小时内均匀升至1130-1170℃；③在弱还原气氛下，使温度在4-6小时内均匀升至1200-1350℃；退火冷却至室温，制得。实施例2一种钧瓷火红亚光釉，按照重量比，所述钧瓷火红亚光釉的釉料包括以下原料，氧化锡1.5份、黑药土55份、麦饭石8份、红长石7份、电气石5份、木鱼石5份、滑石5份、伊利石3份、氧化铁5份。上述的钧瓷火红亚光釉的制备方法包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入混合原料总重量36-40%的水，湿磨24小时，经过湿磨的料浆过350目筛得到釉浆；（2）坯体施釉；（3）烧成，烧成温度为1200-1350℃。步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在2-3小时均匀升至900-960℃；②在强还原气氛下，使温度在4-5小时内均匀升至1130-1170℃；③在弱还原气氛下，使温度在4-6小时内均匀升至1200-1350℃；退火冷却至室温，制得。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钧瓷火红亚光釉，其特征在于：按照重量比，所述钧瓷火红亚光釉的釉料包括以下原料，氧化锡0.5‑2份、黑药土50‑70份、麦饭石8‑15份、红长石5‑10份、电气石5‑14份、木鱼石5‑16份、 滑石5‑7份、伊利石3‑8份、氧化铁5‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种钧瓷火红亚光釉，其特征在于：按照重量比，所述钧瓷火红亚光釉的釉料包括以下原料，氧化锡0.5-2份、黑药土50-70份、麦饭石8-15份、红长石5-10份、电气石5-14份、木鱼石5-16份、滑石5-7份、伊利石3-8份、氧化铁5-10份。2.根据权利要求1所述的一种钧瓷火红亚光釉，其特征在于：按照重量比，所述钧瓷火红亚光釉的釉料包括以下原料，氧化锡1份、黑药土50份、麦饭石8份、红长石5份、电气石8份、木鱼石8份、滑石5份、伊利石3份、氧化铁5份。3.一种如权利要求1或2所述的钧瓷火红亚光釉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：...

【专利技术属性】
技术研发人员：于杰，
申请(专利权)人：禹州市元丰钧陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41