一种塑料袋或塑料管热封装置，属于塑料管或塑料袋热封设备技术领域。其特征在于：包括均风箱（5）以及间隔设置在均风箱（5）侧部的平台（4），均风箱（5）靠近平台（4）的一侧设置有出气口（501），出气口（501）与平台（4）平行设置，均风箱（5）连接有热风管（1）。本塑料袋或塑料管热封装置的均风箱靠近平台的一侧设置有出气口，热风管内的热风经均风箱后均匀的沿出气口喷出，塑料膜的待封口侧设置在平台与出气口之间，在塑料膜的牵引过程中即可实现对塑料膜的热封，进而提高了塑料膜的热封速度，不需要与平台挤压塑料膜，不会影响塑料袋或塑料筒的外形，更不会出现由于塑料膜的热封与牵引配合不精确而撕坏塑料膜的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋或塑料管热封装置
一种塑料袋或塑料管热封装置，属于塑料管或塑料袋热封设备
技术介绍
现有的塑料袋或塑料筒在生产过程中，需要将塑料薄膜的两侧重合并热封，从而形成塑料筒，对塑料筒切断并对端部进行密封，即可形成塑料袋。现有的热封装置为接触式热封装置，需要与塑料膜接触压合才能实现热封，这就导致热封过程中塑料膜需要停止牵引，待热封完成后才能再次对塑料膜进行牵引，塑料膜在热封过程中的牵引运动不是连续的，大大降低了热封的速度，而且热封过程中对塑料袋的挤压会导致塑料膜发生变形或在塑料膜上产生褶皱，影响塑料袋或塑料筒的外形。此外，热封设备在使用时如果塑料膜的牵引与热合配合不精确，会发生撕扯塑料膜的问题，导致塑料膜损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过辐射的形式对塑料膜进行热封、提高了塑料膜的热封速度的塑料袋或塑料管热封装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该塑料袋或塑料管热封装置，其特征在于：包括均风箱以及间隔设置在均风箱侧部的平台，均风箱靠近平台的一侧设置有出气口，出气口与平台平行设置，均风箱连接有热风管。优选的，所述的平台水平设置在均风箱下侧，出气口设置在均风箱下侧。优选的，所述的均风箱的两侧对称设置有压块，压块与平台间隔设置。优选的，每个所述的压块均连接带动其沿靠近或远离平台的方向运动的有间距调节机构。优选的，所述的压块靠近均风箱的一侧为倾斜状，使两压块的间距沿靠近均风箱的方向逐渐增大。优选的，两个所述的压块靠近平台一侧的间距为1~5mm。优选的，所述的出气口与平台的间距小于等于1cm。优选的，所述的均风箱罩设在热风管的外侧，且位于均风箱内的热风管的管壁上设置有多个出气孔。优选的，所述的热风管外包覆有保温层。优选的，所述的压块靠近平台的一侧包覆有聚四氟乙烯布。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本塑料袋或塑料管热封装置的均风箱靠近平台的一侧设置有出气口，热风管内的热风经均风箱后均匀的沿出气口喷出，塑料膜的待封口侧设置在平台与出气口之间，在塑料膜的牵引过程中即可实现对塑料膜的热封，进而提高了塑料膜的热封速度，由于不需要与平台挤压塑料膜，因此不会影响塑料袋或塑料筒的外形，更不会出现由于塑料膜的热封与牵引配合不精确而撕坏塑料膜的问题。2、平台设置在均风箱的下侧，能够使塑料膜尽量的贴合在平台上，进而保证了热封的质量。3、均风箱的两侧设置有压块，压块与平台间隔设置，塑料膜由平台与压块的间隔牵引，能够避免热风将塑料膜吹离平台。4、每块压块均连接有间距调节机构，方便调节压块和平台的间距，进而方便将塑料膜的端部送入压块和平台之间。5、两个压块的间距沿靠近均风箱的方向逐渐增大，能够保证吹到塑料膜上的热风的宽度均匀且宽度较小，保证热封部均匀且热封部较小，使多于的热风由压块的倾斜一侧排出。6、两个压块靠近平台一侧的间距为1~5mm，保证吹到塑料膜的热风宽度均匀且标准。7、出气口与平台的间距小于或等于1cm，避免温度流失。8、均风箱罩设在热风管外，热风管通过管壁上的多个出气孔与均风箱连通，能够保证热风均匀的进入到均风箱内，进而保证出气口喷出的热风均匀。9、保温层能够避免热风管内的热风温度降低，方便控制热风管内热风的温度，进而保证热封的质量。10、压块靠近平台的一侧包覆有聚四氟乙烯布，能够避免塑料膜在热风的作用下与压块发生粘连。附图说明图1为塑料袋或塑料管热封装置的主视剖视示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为塑料袋或塑料管热封装置的左视示意图。图4为图3中B处的局部放大图。图中：1、热风管101、出气孔2、压块3、保温层4、平台5、均风箱501、出气口6、气缸。具体实施方式图1~4是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~4对本技术做进一步说明。一种塑料袋或塑料管热封装置，包括均风箱5以及间隔设置在均风箱5侧部的平台4，均风箱5靠近平台4的一侧设置有出气口501，出气口501与平台4平行设置，均风箱5连接有热风管1。本塑料袋或塑料管热封装置的均风箱5靠近平台4的一侧设置有出气口501，热风管1内的热风经均风箱5后均匀的沿出气口喷出，塑料膜的待封口侧设置在平台4与出气口501之间，在塑料膜的牵引过程中即可实现对塑料膜的热封，进而提高了塑料膜的热封速度，由于不需要与平台4挤压塑料膜，因此不会影响塑料袋或塑料筒的外形，更不会出现由于塑料膜的热封与牵引配合不精确而撕坏塑料膜的问题。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。如图1~4所示：平台4间隔设置在均风箱5下侧，均风箱5的两侧对称设置有压块2，压块设置在平台4和均风箱5之间。均风箱5的下侧设置有水平的出气口501，出气口501与平台4的上侧平行设置，出气口501与平台4的上侧的间距小于或等于1cm，避免出气口501吹出的热风扩散导致热量散失，进而影响热封效果。均风箱5与平台4之间还可以不设置压块2。每个压块2外包覆有聚四氟乙烯布，从而避免了压块2和塑料膜受热后发生粘连，影响塑料膜的热封，并影响热封后的质量。既能够将塑料膜的重合部进行热封，又能够避免塑料筒内出现粘连的问题。均风箱5的两端封闭色之后，均风箱5的上部为水平设置的圆筒状，均风箱5的下部两侧为由上至下宽度逐渐减小的锥形，从而在均风箱5的下侧形成出气口501。均风箱5的两端下侧均为由端部至中部逐渐向下的倾斜部，均风箱5的两个倾斜部封闭设置，能够保证整个出气口501吹出的热风均匀。热风管1为开口朝上的“匚”形，热风管1的竖直部的长度小于均风箱5的长度，且大于出气口501的长度。热风管1的竖直部同轴设置在均风箱5的上部，且热风管1的两端向上穿过均风箱5的箱壁并伸出，热风管1与均风箱5密封连接。热风管1的竖直部的管壁上间隔设置有多个出气孔101，出气孔101将热风管1内腔与均风箱5内腔连通，使热风管1内的热风均匀的进入到均风箱5内，进而保证出气口501吹出的热风均匀。热风管1的两个水平部的上端分别向外侧弯折，形成水平的对接部，一个对接部用于连接热风进气管，另一个对接部用于连接热风出气管。两个对接部上均设置有阀门，从而方便控制热风管1内热风的流速，进而方便控制出气口501的吹出的热风的速度。出气口501吹出的热风的温度为120~190℃，且均风箱5内的风压为0.2~0.4Mpa，通过调节热风管1的两个对接部的阀门，即可调节均风箱5内的风压，进而调节出气口501的热风吹出速度，调节方便。塑料膜的牵引速度为40~120m/min，以保证热封效果，既能够避免粘合不牢，又能够避免热封时间过长损坏塑料膜。热风管1外包覆有保温层3，热风管1的两个对接部伸出保温层3，均风箱5的上部也设置在保温层3内，从而避免热封在热风管1内温度降低，进而便于控制均风箱5吹出的热风的温度，保证温度均匀且稳定。两个压块2靠近均风箱5的一侧，即两个压块2相邻的一侧均由下至上逐渐向外倾斜设置，从而使两个压块2的间距由下至上逐渐增大，进而保证多余的热风由两个压块2的倾斜一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料袋或塑料管热封装置，其特征在于：包括均风箱（5）以及间隔设置在均风箱（5）侧部的平台（4），均风箱（5）靠近平台（4）的一侧设置有出气口（501），出气口（501）与平台（4）平行设置，均风箱（5）连接有热风管（1）。
【技术特征摘要】
1.一种塑料袋或塑料管热封装置，其特征在于：包括均风箱（5）以及间隔设置在均风箱（5）侧部的平台（4），均风箱（5）靠近平台（4）的一侧设置有出气口（501），出气口（501）与平台（4）平行设置，均风箱（5）连接有热风管（1）。2.根据权利要求1所述的塑料袋或塑料管热封装置，其特征在于：所述的平台（4）水平设置在均风箱（5）下侧，出气口（501）设置在均风箱（5）下侧。3.根据权利要求1或2所述的塑料袋或塑料管热封装置，其特征在于：所述的均风箱（5）的两侧对称设置有压块（2），压块（2）与平台（4）间隔设置。4.根据权利要求3所述的塑料袋或塑料管热封装置，其特征在于：每个所述的压块（2）均连接带动其沿靠近或远离平台（4）的方向运动的有间距调节机构。5.根据权利要求3所述的塑料袋或塑料管热封装置，其特征在于：所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：许曰明，王东，杨娟娟，阎书余，李新文，李明洋，高强，
申请(专利权)人：淄博洁林塑料制管有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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