一种塑料托盘加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料托盘加工设备，包括加工台，所述加工台的两侧顶部均设置有竖直向上的安装架，两个所述安装架相互靠近的一侧底部均设置有水平的推杆电机，两个所述推杆电机的输出端均设置有水平的推动杆，两个所述推动杆的另一侧均设置有水平的安装板，所述加工台的顶部两侧均设置有水平的轨道槽，两个所述安装板的底侧中部均延伸至轨道槽的内部设置有第一滑动块。本实用新型专利技术在对塑料托盘上的毛刺进行清理时，能够根据塑料托盘的大小进行灵活调节安装板对其进行限位固定，且能够在对塑料托盘进行限位固定后，控制刮刀对塑料托盘外侧的毛刺进行自动刮除，刮除时更加方便，且节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料托盘加工设备
本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种塑料托盘加工设备。
技术介绍
塑料托盘(pallet)是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元。可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。在目前对塑料托盘进行加工时，大多数的塑料托盘外侧容易存在一些塑料毛刺，从而需要人工对塑料托盘上的毛刺进行清理，在清理时，不但较为耗费人力，且不能够根据塑料托盘的大小对其进行限位固定，存在清理不方便的现象，为此我们设计出了一种塑料托盘加工设备来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料托盘加工设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料托盘加工设备，包括加工台，所述加工台的两侧顶部均设置有竖直向上的安装架，两个所述安装架相互靠近的一侧底部均设置有水平的推杆电机，两个所述推杆电机的输出端均设置有水平的推动杆，两个所述推动杆的另一侧均设置有水平的安装板，所述加工台的顶部两侧均设置有水平的轨道槽，两个所述安装板的底侧中部均延伸至轨道槽的内部设置有第一滑动块，两个所述安装板的顶部中侧均设置有凹槽，两个所述安装板的前侧均安装有驱动马达，两个所述驱动马达的输出端均设置有水平的转动杆，所述转动杆的另一侧贯穿凹槽，并与凹槽的内壁之间转动连接，所述转动杆上套接有连接块，所述凹槽的顶部设置有水平的滑动轨道，所述连接块的底部延伸至滑动轨道的内部设置有第二滑动块，所述连接块的顶部设置有竖直向上的伸缩支撑架，所述伸缩支撑架的顶部一侧安装有刮刀。优选的，所述刮刀远离伸缩支撑架的一侧与安装板远离推动杆的一侧位于同一竖直面上，所述刮刀的横截面为坡形结构。优选的，所述滑动轨道与第二滑动块的竖截面均为倒“T”形结构。优选的，所述伸缩支撑架的一侧设置有锁紧旋钮。优选的，所述加工台的一侧设置有控制器，所述控制器的型号为DATA-7311控制器，所述推杆电机和驱动马达均与控制器的输出端通过导线连接。优选的，所述连接块的内部设置有贯穿的通孔，所述通孔的内侧与转动杆的外侧设置有相适配的螺纹，所述转动杆延伸至凹槽内壁的一侧设置有转动限位块，所述凹槽的内壁上设置有转动限位块相适配的限位槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、两个推动杆的另一侧均设置有水平的安装板，且两个安装板的底侧中部均延伸至轨道槽的内部设置有第一滑动块的设计，有利于在需要对塑料托盘时，能够根据塑料托盘的大小对其进行限位固定；2、伸缩支撑架的顶部一侧安装有刮刀，且连接块的内部设置有贯穿的通孔，通孔的内侧与转动杆的外侧设置有相适配的螺纹的设计，有利于在对塑料托盘进行限位固定后，控制刮刀对塑料托盘外侧的毛刺进行自动刮除；该技术在对塑料托盘上的毛刺进行清理时，能够根据塑料托盘的大小进行灵活调节安装板对其进行限位固定，且能够在对塑料托盘进行限位固定后，控制刮刀对塑料托盘外侧的毛刺进行自动刮除，刮除时更加方便，且节省人力。附图说明图1为本技术提出的一种塑料托盘加工设备的结构示意图；图2为图1的A处放大图；图3为本技术提出的一种塑料托盘加工设备的安装板的侧视图。图中：1加工台、2轨道槽、3第一滑动块、4推杆电机、5推动杆、6安装板、7伸缩支撑架、8滑动轨道、9连接块、10转动限位块、11第二滑动块、12转动杆、13凹槽、14刮刀、15驱动马达。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种塑料托盘加工设备，包括加工台1，加工台1的两侧顶部均设置有竖直向上的安装架，两个安装架相互靠近的一侧底部均设置有水平的推杆电机4，两个推杆电机4的输出端均设置有水平的推动杆5，两个推动杆5的另一侧均设置有水平的安装板6，加工台1的顶部两侧均设置有水平的轨道槽2，两个安装板6的底侧中部均延伸至轨道槽2的内部设置有第一滑动块3，两个安装板6的顶部中侧均设置有凹槽13，两个安装板6的前侧均安装有驱动马达15，两个驱动马达15的输出端均设置有水平的转动杆12，转动杆12的另一侧贯穿凹槽13，并与凹槽13的内壁之间转动连接，转动杆12上套接有连接块9，凹槽13的顶部设置有水平的滑动轨道8，连接块9的底部延伸至滑动轨道8的内部设置有第二滑动块11，连接块9的顶部设置有竖直向上的伸缩支撑架7，伸缩支撑架7的顶部一侧安装有刮刀14，刮刀14远离伸缩支撑架7的一侧与安装板6远离推动杆5的一侧位于同一竖直面上，刮刀14的横截面为坡形结构，滑动轨道8与第二滑动块11的竖截面均为倒“T”形结构，伸缩支撑架7的一侧设置有锁紧旋钮，加工台1的一侧设置有控制器，控制器的型号为DATA-7311控制器，推杆电机4和驱动马达15均与控制器的输出端通过导线连接，连接块9的内部设置有贯穿的通孔，通孔的内侧与转动杆12的外侧设置有相适配的螺纹，转动杆12延伸至凹槽13内壁的一侧设置有转动限位块10，凹槽13的内壁上设置有转动限位块10相适配的限位槽。工作原理：在使用时，首先控制塑料托盘放置在两个安装板6之间的加工台1上，并根据塑料推盘的高度进行主动锁紧旋钮，灵活调节伸缩支撑架7上刮刀14的高度，接着根据塑料推盘的宽度，让控制器控制推杆电机4进行工作，推杆电机4则通过推动杆5推动两个安装板6进行移动，对塑料托盘的两侧进行限位固定，接着让控制器控制驱动马达15进行工作，驱动马达15在工作时，带动转动杆12进行转动，通过通孔的内侧与转动杆12的外侧设置有相适配的螺纹，在转动杆12转动时，则驱动连接块9带动伸缩支撑架7在凹槽13的内部进行移动，伸缩杆7则带动刮刀14对塑料托盘外侧的毛刺进行自动刮除，该技术在对塑料托盘上的毛刺进行清理时，能够根据塑料托盘的大小进行灵活调节安装板6对其进行限位固定，且能够在对塑料托盘进行限位固定后，控制刮刀14对塑料托盘外侧的毛刺进行自动刮除，刮除时更加方便，且节省人力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料托盘加工设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的两侧顶部均设置有竖直向上的安装架，两个所述安装架相互靠近的一侧底部均设置有水平的推杆电机(4)，两个所述推杆电机(4)的输出端均设置有水平的推动杆(5)，两个所述推动杆(5)的另一侧均设置有水平的安装板(6)，所述加工台(1)的顶部两侧均设置有水平的轨道槽(2)，两个所述安装板(6)的底侧中部均延伸至轨道槽(2)的内部设置有第一滑动块(3)，两个所述安装板(6)的顶部中侧均设置有凹槽(13)，两个所述安装板(6)的前侧均安装有驱动马达(15)，两个所述驱动马达(15)的输出端均设置有水平的转动杆(12)，所述转动杆(12)的另一侧贯穿凹槽(13)，并与凹槽(13)的内壁之间转动连接，所述转动杆(12)上套接有连接块(9)，所述凹槽(13)的顶部设置有水平的滑动轨道(8)，所述连接块(9)的底部延伸至滑动轨道(8)的内部设置有第二滑动块(11)，所述连接块(9)的顶部设置有竖直向上的伸缩支撑架(7)，所述伸缩支撑架(7)的顶部一侧安装有刮刀(14)。

【技术特征摘要】
1.一种塑料托盘加工设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的两侧顶部均设置有竖直向上的安装架，两个所述安装架相互靠近的一侧底部均设置有水平的推杆电机(4)，两个所述推杆电机(4)的输出端均设置有水平的推动杆(5)，两个所述推动杆(5)的另一侧均设置有水平的安装板(6)，所述加工台(1)的顶部两侧均设置有水平的轨道槽(2)，两个所述安装板(6)的底侧中部均延伸至轨道槽(2)的内部设置有第一滑动块(3)，两个所述安装板(6)的顶部中侧均设置有凹槽(13)，两个所述安装板(6)的前侧均安装有驱动马达(15)，两个所述驱动马达(15)的输出端均设置有水平的转动杆(12)，所述转动杆(12)的另一侧贯穿凹槽(13)，并与凹槽(13)的内壁之间转动连接，所述转动杆(12)上套接有连接块(9)，所述凹槽(13)的顶部设置有水平的滑动轨道(8)，所述连接块(9)的底部延伸至滑动轨道(8)的内部设置有第二滑动块(11)，所述连接块(9)的顶部设置有竖直向上的伸缩支撑架(7)，所述伸缩支撑架(7)的顶部一侧安装有刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：林碧琴，
申请(专利权)人：林碧琴，
类型：新型
国别省市：福建,35