球阀球体研磨机用研磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球阀球体研磨机用研磨机构，包括竖直向下安装在研磨机悬臂梁的端部研磨轴支撑套，在研磨轴支撑套内通过支撑轴承安装有研磨轴；在悬臂梁上部研磨轴上安装从动轮；上述研磨轴下端安装有悬吊架，悬吊架上垂直研磨轴轴线方向穿装有伸缩臂，在伸缩臂一端沿竖直方向设有摇杆安装孔，在摇杆安装孔内穿装摇杆，摇杆的上端为自由端，在摇杆的上端部套装有保险套，在保险套的上部摇杆上穿装有保险销；所述摇杆的下端连接研磨架，研磨架下端安装有固定阀座的研磨工装。本实用新型专利技术具有结构简单、构思新颖，使用方便、提高球体加工效率和质量、保证与阀座配合后具有良好的密封性能；降低了球体工件磨削的难度、降低劳动强度等优点。

【技术实现步骤摘要】
球阀球体研磨机用研磨机构
本技术属于球阀球体研磨加工
，特别是涉及一种球阀球体研磨机用研磨机构。
技术介绍
球阀(ballvalve)，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制。球阀的主要特点是本身结构紧凑，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。适用于经常操作，启闭迅速、轻便。流体阻力小。结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。密封性能好不受安装方向的限制，介质的流向可任意。球体作为球阀的控压启闭件，属于关键件，其加工研磨一直是球阀生产中的重点和难点。对硬密封球阀，球体的喷焊工艺和镀层工艺对于球体的粗糙度和圆度要求更高。目前的球体磨球工艺多为人工磨球或半自动磨球，其一，现阶段人工成本升高，由于国内老龄化社会的逐渐显现，工厂出现了用人荒的问题，急需用机械去替代人工来完成这类重复性工作；其二，磨球没有固定的可视化器具来测量，由人工个人把握，最后由测量器具检测是否合格，经常会产生反复磨球的情况；其三，人工磨球会有不均匀性产生，经验不足的磨球师傅会导致球体圆度不足，后期修复难度大。球阀在石油、化工和城市集中供暖等行业得到了广泛的应用。当输送高温或呈微小颗粒状介质时，一般选用硬密封球阀。球体作为球阀的启闭件，与阀座形成了一对密封副，装配在球阀的阀体内，球体的球面和阀座相接触，通过转动球体起到开启和关闭球阀的功能。球体的球面在制造中精度要求很高，在粗加工后需要进行研磨，通过研磨达到更高的精度及和阀座的适配性。要保证硬密封球阀达到良好的密封，取决于球体球面的圆度和粗糙度。国内市场上所能购买到的球体研磨机口径较小，若要加大口径，则价格较贵。进口球体研磨机造价昂贵，维护成本较高。如采用传统的手工研磨方式，生产效率低，操作劳动强度较大。为了满足不同口径阀门球体球面的加工要求，对现有设备进行反复的分析、论证和测试，研制出硬密封球阀球体的浮动式研磨机构。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、构思新颖，使用方便、提高球体加工效率和质量、保证与阀座配合后具有良好的密封性能；降低了球体工件磨削的难度、降低劳动强度的球阀球体研磨机用研磨机构。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种球阀球体研磨机用研磨机构，其特征在于：包括竖直向下安装在研磨机悬臂梁的端部研磨轴支撑套，在研磨轴支撑套内通过支撑轴承安装有研磨轴；在悬臂梁的上部研磨轴上安装从动轮；上述研磨轴的下端通过紧固件安装有悬吊架，所述悬吊架上垂直研磨轴轴线方向设有安装孔，所述安装孔内穿装有伸缩臂，在伸缩臂的一端沿竖直方向设有摇杆安装孔，在摇杆安装孔内穿装摇杆，所述摇杆的外径小于摇杆安装孔的内径，所述摇杆的上端为自由端，在摇杆的上端部套装有保险套，在保险套的上部所述摇杆上沿径向方向穿装有保险销；所述摇杆的下端连接研磨架，所述研磨架的下端安装研磨架下端安装有固定阀座的研磨工装本技术还可以采用如下技术措施：所述摇杆安装孔内安装有关节轴承，所述摇杆穿装在关节轴承内。所述摇杆安装孔内安装导向套，所述导向套的内壁为球面结构。所述研磨架上安装有配重块。所述保险套的下端部为球面设计。所述摇杆的上部为光杆结构，下部为螺纹结构，所述摇杆的下部螺装在研磨架上，并且在研磨架的上表面所述摇杆的螺纹段上配装有锁紧螺母。本技术具有的优点和积极效果是：本技术采用上述技术方案具有以下优点：采用本技术结构为一个自由活动状态，在实际磨削过程中可根据球体的磨削自行调节，均匀磨削，达到更高的圆度要求。为了满足不同的球体加工需求，本专利技术可以根据是需要增减配重，保证磨具始终与球体接触，同时增加磨削力度，提高前期磨削效率，减少磨削时间，以满足不同材质的球体研磨；本技术在使用中提高球体加工效率和质量、降低了球体工件磨削的难度、降低劳动强度，采用此设备加工的球体返修率低，保证了与阀座配合后具有良好的密封性能；具有很好的推广价值。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术应用实施例结构示意图；图中：1、悬臂梁；2、研磨轴支撑套；3、研磨轴；4、从动轮；5、传动构件；6、悬吊架；6-1、安装孔；7、伸缩臂；8、摇杆；9、保险套；10、保险销；11、研磨架；12、研磨工装；13、导向套；14、配重块；15、锁紧螺母；16、球体。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1和图2；一种球阀球体研磨机用研磨机构，包括竖直向下安装在研磨机悬臂梁1的端部研磨轴支撑套2，在研磨轴支撑套内通过支撑轴承安装有研磨轴3；在悬臂梁1的上部研磨轴3上安装从动轮4，在实际使用时从动轮通过传动构件外外界动力源连接；上述研磨轴14的下端通过紧固件安装有悬吊架6，所述悬吊架上垂直研磨轴轴线方向设有安装孔6-1，所述安装孔内穿装有伸缩臂7，在伸缩臂的一端沿竖直方向设有摇杆安装孔7-1，在摇杆安装孔内穿装摇杆8，所述摇杆的外径小于摇杆安装孔的内径，所述摇杆的上端为自由端，在摇杆的上端部套装有保险套9，在保险套的上部所述摇杆上沿径向方向穿装有保险销10；所述摇杆的下端连接研磨架11，所述研磨架的下端安装研磨架下端安装有固定阀座的研磨工装12，利用阀座直接与球体16研磨提高两者之间的密封配合度。为了减少摇杆在自由转动使和摇杆安装孔内壁的摩擦，在所述摇杆安装孔内安装有关节轴承，所述摇杆穿装在关节轴承内。或者所述摇杆安装孔内安装导向套13，所述导向套的内壁为球面结构。为了保证磨具始终与球体接触，同时增加磨削力度，提高前期磨削效率，减少磨削时间，以满足不同材质的球体研磨；在所述研磨架上安装有配重块14。为了减少在摇杆摆动过程保险套下表面的干涉，提高摇杆的有效磨削面积，所述保险套的下端部为球面设计。优选的，所述摇杆的上部为光杆结构，下部为螺纹结构，所述摇杆的下部螺装在研磨架上，并且在研磨架的上表面所述摇杆的螺纹段上配装有锁紧螺母15。上述摇杆结构简单易于加工，摇杆上配装的锁紧螺母有效防止摇杆脱离研磨架，提高了生产的安全性。采用上述技术方案具有以下优点：采用本技术结构为一个自由活动状态，在实际磨削过程中可根据球体的磨削自行调节，均匀磨削，达到更高的圆度要求。为了满足不同的球体加工需求，本专利技术可以根据是需要增减配重，保证磨具始终与球体接触，同时增加磨削力度，提高前期磨削效率，减少磨削时间，以满足不同材质的球体研磨；本技术在使用中提高球体加工效率和质量、降低了球体工件磨削的难度、降低劳动强度，采用此设备加工的球体返修率低，保证了与阀座配合后具有良好的密封性能；具有很好的推广价值。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球阀球体研磨机用研磨机构，其特征在于：包括竖直向下安装在研磨机悬臂梁的端部研磨轴支撑套，在研磨轴支撑套内通过支撑轴承安装有研磨轴；在悬臂梁的上部研磨轴上安装从动轮；上述研磨轴的下端通过紧固件安装有悬吊架，所述悬吊架上垂直研磨轴轴线方向设有安装孔，所述安装孔内穿装有伸缩臂，在伸缩臂的一端沿竖直方向设有摇杆安装孔，在摇杆安装孔内穿装摇杆，所述摇杆的外径小于摇杆安装孔的内径，所述摇杆的上端为自由端，在摇杆的上端部套装有保险套，在保险套的上部所述摇杆上沿径向方向穿装有保险销；所述摇杆的下端连接研磨架，所述研磨架的下端安装研磨架下端安装有固定阀座的研磨工装。

【技术特征摘要】
1.一种球阀球体研磨机用研磨机构，其特征在于：包括竖直向下安装在研磨机悬臂梁的端部研磨轴支撑套，在研磨轴支撑套内通过支撑轴承安装有研磨轴；在悬臂梁的上部研磨轴上安装从动轮；上述研磨轴的下端通过紧固件安装有悬吊架，所述悬吊架上垂直研磨轴轴线方向设有安装孔，所述安装孔内穿装有伸缩臂，在伸缩臂的一端沿竖直方向设有摇杆安装孔，在摇杆安装孔内穿装摇杆，所述摇杆的外径小于摇杆安装孔的内径，所述摇杆的上端为自由端，在摇杆的上端部套装有保险套，在保险套的上部所述摇杆上沿径向方向穿装有保险销；所述摇杆的下端连接研磨架，所述研磨架的下端安装研磨架下端安装有固定阀座的研磨工装。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于婷婷，范独醒，刘聪攀，任财宝，
申请(专利权)人：天津祥嘉流体控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12