不锈钢L型架切割焊接固定架制造技术

本发明专利技术不锈钢L型架切割焊接固定架公开了一种能够通过一次固定完成切割、弯曲、焊接过程中所需的管材夹持固定的固定架。能够有效提高对L型架的加工效率。其特征在于所述底座由两个条形板组成，两个条形板相互平行，两个条形板的一端通过连接轴相连，所述连接轴和条形板之间置有轴承，主夹板置于底座上，所述主夹板为U型结构，且弯折处为直角，所述主夹板由两个侧板和一个底板组成，两个侧板分别置于底板的两侧，且分别和两个条形板相对应连接，所述侧板为直角梯形结构，且直角边和底座一端齐平，所述侧板斜边和底边的夹角为45度，所述侧板斜边底部斜向切割形成和斜边倾斜方向相反的斜面，所述斜面高度为斜边高度的八分之一。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢L型架切割焊接固定架
本专利技术不锈钢L型架切割焊接固定架，涉及一种对不锈钢L型架进行切割焊接时，对L型架进行固定的固定架，属于机械加工领域。特别涉及一种能够通过一次固定完成切割、弯曲、焊接过程中所需的管材夹持固定的固定架。
技术介绍
目前，在日常生活或者工业生产中，不锈钢的框架广泛运用，其耐腐蚀强，易于清洁等，越来越多的放置架、防护框、宣传架等都采用不锈钢进行焊接制作，在进行不锈钢焊接时，需要对管材进行切割，在不切透时还要进行弯曲，然后组合焊接，工序较多，需要进行多次装夹，在进行切割时，需要在切割位置画上切割线，通过切割装置沿线进行切口，在切割时方向需要人为进行控制，且斜向切割，管材夹持困难，会出现切口在组合时不能完全卡合，影响焊接质量，现有的对于不切透的管材弯曲，都是通过人工进行，弯曲效果低，增加劳动量，且在焊接时然需要多人配合进行固定，不能一次固定，完成所有的切割、弯曲、焊接的固定动作。
技术实现思路
为了改善上述情况，本专利技术不锈钢L型架切割焊接固定架提供了一种能够通过一次固定完成切割、弯曲、焊接过程中所需的管材夹持固定的固定架。能够有效提高对L型架的加工效率。本专利技术不锈钢L型架切割焊接固定架是这样实现的，本专利技术不锈钢L型架切割焊接固定架由主夹板、辅夹板、铰接支架、气缸、连接轴、固定轴、铰接轴、底座、紧固螺钉、导向套、导向杆和夹紧板组成，所述底座由两个条形板组成，两个条形板相互平行，两个条形板的一端通过连接轴相连，所述连接轴和条形板之间置有轴承，主夹板置于底座上，所述主夹板为U型结构，且弯折处为直角，所述主夹板由两个侧板和一个底板组成，两个侧板分别置于底板的两侧，且分别和两个条形板相对应连接，所述侧板为直角梯形结构，且直角边和底座一端齐平，所述侧板斜边和底边的夹角为45度，所述侧板斜边底部斜向切割形成和斜边倾斜方向相反的斜面，所述斜面高度为斜边高度的八分之一，夹紧板置于主夹板内，四个导向杆一端分别和主夹板内的夹紧板相连接，另一端分别从侧板上穿出，所述导向杆和侧板之间置有导向套，所述导向套内壁和导向杆之间置有空隙，侧板上的所述导向杆两两一组，且两组对称，紧固螺钉螺接置于其中一个侧板上，且位于侧板上的两组导向杆中间，侧板上的紧固螺钉一端和主夹板内的夹紧板相接触，辅夹板置于底座上，且靠近主夹板的一侧通过铰接轴铰接置于底座上，所述辅夹板为U型结构，且弯折处为直角，所述辅夹板由两个立板和一个横板组成，两个立板分别置于横板的两侧，且分别和两个条形板对应连接，所述立板为直角梯形结构，且直角边和底座另一端齐平，所述立板斜边和底边的夹角为45度，所述立板斜边和侧板斜边相对，夹紧板置于辅夹板内，且和主夹板内的夹紧板位于底座同侧，四个导向杆一端分别和辅夹板内的夹紧板相连接，另一端分别套从立板上穿出，所述导向杆和立板之间置有导向套，立板上的所述导向杆两两为一组，且两组对称，紧固螺钉螺接置于其中一个立板上，且位于立板上的两组导向杆中间，立板上的紧固螺钉一端和辅夹板内的夹紧板相接触，所述夹紧板表面置有橡胶垫，两个铰接支架分别置于横板底部，固定轴置于两个铰接支架上，且两端分别从两个铰接支架内穿出，两个气缸底部分别置于连接轴上，两个气缸上的活塞杆一端分别和固定轴的两端相连接，所述气缸底部和连接轴之间可以为焊接、销接、铆接，优选的为焊接。使用时，初始状态下，辅夹板平放在底座上，和主夹板齐平，将管材放入主夹板和辅夹板内，分别旋紧主夹板和辅夹板上的紧固螺钉，紧固螺钉向管材方向推动夹紧板，夹紧板带动相连的导向杆分别沿着对应的导向套进行移动，导向杆对夹紧板的移动进行导向，进而使主夹板和辅夹板内的夹紧板压紧在管材上，对管材进行夹持固定，对管材进行切割时，主夹板和辅夹板保持不动，使用切割设备沿着主夹板的两个侧板斜边对管材进行切割，然后沿着辅夹板的两个立板斜边对管材进行切割，在切割时不对管材进行切断，将切割掉的管材部分拿掉，当进行焊接时，使两个气缸同步运动，两个气缸上的活塞杆分别伸长，活塞杆通过固定轴向上推动辅夹板，辅夹板带动切割位置一侧的部分向上弯曲，直至管材切割位置的两侧斜边相贴合，此时管材为L型结构，然后对贴合位置进行焊接，焊接完成后，旋松侧板和立板上的紧固螺钉，将管材松掉，然后将焊好的L型不锈钢架从主夹板和辅夹板内取出；所述侧板为直角梯形结构，且直角边和底座一端齐平的设计，能够使侧板和底座的条形板全面贴合，进而底座对主夹板的支撑稳定性更好；所述侧板斜边和底边的夹角为45度，所述立板斜边和底边的夹角为45度的设计，能够使切割斜面为45度角，进而在上推贴合时，两个切割斜面形成直角，进而形成L型架；所述侧板斜边底部斜向切割形成和斜边倾斜方向相反的斜面的设计，能够使切割时不能沿着侧板斜边切割到底，进而防止将管材切断；所述斜面高度为斜边高度的八分之一的设计，保证切割深度，留八分之一未切断，便于上推形成L型架时进行折弯；所述导向套内壁和导向杆之间置有空隙的设计，保证导向杆移动的流畅度，防止夹紧板卡死；侧板上的所述导向杆两两一组，且两组对称，立板上的所述导向杆两两为一组，且两组对称的设计，对称结构能够保证夹紧板移动的稳定性，更好的对夹紧板的移动进行导向；所述立板为直角梯形结构，且直角边和底座另一端齐平的设计，能够使立板和底座的条形板全面贴合，进而底座对辅夹板的支撑稳定性更好；所述立板斜边和侧板斜边相对的设计，能够使沿着立板斜边和侧板斜边切割的斜面相对，进而上推时，两个切割斜面能够贴合使管材形成l型结构；所述夹紧板表面置有橡胶垫，能够增加夹紧板和管材间的摩擦力，进而提供对管材夹紧固定稳定性；所述气缸底部和连接轴之间可以为焊接、销接、铆接，优选的为焊接的设计，焊接稳定性更好，提高气缸运动时稳定性，避免气缸晃动，影响对辅夹板的上推；所述主夹板、辅夹板和夹紧板配合，对管材进行夹紧固定的设计，在切割时管材夹持固定，便于进行斜向切割；所述辅夹板斜边和主夹板斜边配合，对切割进行导向的设计，切割方向更加精确，相比人为控制，切割效果更好，在切口组合时能够完全卡合，焊接效果更好所述气缸和辅夹板配合，对切割后的管材进行弯曲的设计，相较人工弯曲，弯曲效率更高，并且也有效减少劳动量，且焊接时担任即可进行焊接，无需多人配合，能够一次固定，完成切割、弯曲、焊接的等工序；达到通过一次固定完成切割、弯曲、焊接过程中所需的管材夹持固定的目的。有益效果。一、能够对切割进行导向，使切口能够完全贴合。二、无需人工弯曲，减少劳动量。三、能够有效提高对L型架的加工效率。附图说明图1为本专利技术不锈钢L型架切割焊接固定架的立体结构图。附图中其中零件为：主夹板（1），辅夹板（2），铰接支架（3），气缸（4），连接轴（5），固定轴（6），铰接轴（7），底座（8），紧固螺钉（9），导向套（10），导向杆（11），夹紧板（12）。具体实施方式：本专利技术不锈钢L型架切割焊接固定架是这样实现的，本专利技术不锈钢L型架切割焊接固定架由主夹板（1）、辅夹板（2）、铰接支架（3）、气缸（4）、连接轴（5）、固定轴（6）、铰接轴（7）、底座（8）、紧固螺钉（9）、导向套（10）、导向杆（11）和夹紧板（12）组成，所述底座（8）由两个条形板组成，两个条形板相互平行，两个条形板的一端通过连接轴（5）相连，所述连接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢L型架切割焊接固定架，其特征是：由主夹板、辅夹板、铰接支架、气缸、连接轴、固定轴、铰接轴、底座、紧固螺钉、导向套、导向杆和夹紧板组成，所述底座由两个条形板组成，两个条形板相互平行，两个条形板的一端通过连接轴相连，所述连接轴和条形板之间置有轴承，主夹板置于底座上，所述主夹板为U型结构，且弯折处为直角，所述主夹板由两个侧板和一个底板组成，两个侧板分别置于底板的两侧，且分别和两个条形板相对应连接，夹紧板置于主夹板内，四个导向杆一端分别和主夹板内的夹紧板相连接，另一端分别从侧板上穿出，所述导向杆和侧板之间置有导向套，侧板上的所述导向杆两两一组，且两组对称，紧固螺钉螺接置于其中一个侧板上，且位于侧板上的两组导向杆中间，侧板上的紧固螺钉一端和主夹板内的夹紧板相接触，辅夹板置于底座上，且靠近主夹板的一侧通过铰接轴铰接置于底座上，所述辅夹板由两个立板和一个横板组成，两个立板分别置于横板的两侧，且分别和两个条形板对应连接，夹紧板置于辅夹板内，且和主夹板内的夹紧板位于底座同侧，四个导向杆一端分别和辅夹板内的夹紧板相连接，另一端分别套从立板上穿出，所述导向杆和立板之间置有导向套，立板上的所述导向杆两两为一组，且两组对称，紧固螺钉螺接置于其中一个立板上，且位于立板上的两组导向杆中间，立板上的紧固螺钉一端和辅夹板内的夹紧板相接触，所述夹紧板表面置有橡胶垫，两个铰接支架分别置于横板底部，固定轴置于两个铰接支架上，且两端分别从两个铰接支架内穿出，两个气缸底部分别置于连接轴上，两个气缸上的活塞杆一端分别和固定轴的两端相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢L型架切割焊接固定架，其特征是：由主夹板、辅夹板、铰接支架、气缸、连接轴、固定轴、铰接轴、底座、紧固螺钉、导向套、导向杆和夹紧板组成，所述底座由两个条形板组成，两个条形板相互平行，两个条形板的一端通过连接轴相连，所述连接轴和条形板之间置有轴承，主夹板置于底座上，所述主夹板为U型结构，且弯折处为直角，所述主夹板由两个侧板和一个底板组成，两个侧板分别置于底板的两侧，且分别和两个条形板相对应连接，夹紧板置于主夹板内，四个导向杆一端分别和主夹板内的夹紧板相连接，另一端分别从侧板上穿出，所述导向杆和侧板之间置有导向套，侧板上的所述导向杆两两一组，且两组对称，紧固螺钉螺接置于其中一个侧板上，且位于侧板上的两组导向杆中间，侧板上的紧固螺钉一端和主夹板内的夹紧板相接触，辅夹板置于底座上，且靠近主夹板的一侧通过铰接轴铰接置于底座上，所述辅夹板由两个立板和一个横板组成，两个立板分别置于横板的两侧，且分别和两个条形板对应连接，夹紧板置于辅夹板内，且和主夹板内的夹紧板位于底座同侧，四个导向杆一端分别和辅夹板内的夹紧板相连接，另一端分别套从立板上穿出，所述导向杆和立板之间置有导向套，立板上的所述导向杆两两为一组，且两组对称，紧固螺钉螺接置于其中一个立板上，且位于立板上的两组导向杆中间，立板上的紧固螺钉一端和辅夹板内的夹紧板相接触，所述夹紧板表面置有橡胶垫，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：徐州易尚饰家装饰工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32