一种支撑辊表面打磨用固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种支撑辊表面打磨用固定装置，包括夹块、挡块、连接杆、连接板、传动杆、限制块和顶尖，所述夹块与辊的曲面相接触，所述挡块与辊的一侧平面相接触，所述顶尖与辊的另一平面相接触，挡块与夹块相连接，所述连接杆的一端与夹块相连接，所述连接杆的同一端与挡块相连接，所述连接板的一侧与连接杆的另一端连接，所述限制块安装在连接板靠近辊的一侧，所述限制块与连接杆相连接。该支撑辊表面打磨用固定装置设置有限制块，限制块为一个截面为“凹”形的结构，所述限制块凹槽的方向为从连接板与连接杆的连接处指向盲孔圆心的方向，所以在对辊加紧固定和旋转时，限制块限制了连接杆的晃动，保证了装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑辊表面打磨用固定装置
本专利技术涉及支撑辊固定装置
，具体为一种支撑辊表面打磨用固定装置。
技术介绍
随着经济的不断发展，工业水平的不断的提高，冶金行业中很多地方都离不开辊，人们对相应的机械设备的要求越来越苛刻，对辊的加工打磨过程中，大多依靠夹具对其进行固定，常规的辊夹具为三爪卡盘，随着科技的发展，辊表面打磨用固定装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对辊打磨时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的辊表面打磨用固定装置虽然种类和数量非常多，但是大多数对辊表面进行打磨固定的装置校正麻烦，难以保证被加工工件的形位公差，其次安装工件麻烦，增加了加工时间，变相的让工厂损失了经济，最后由于固定设备是高速旋转装置，需要一定的安全保障，因此要对现在的棒线输送辊进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种支撑辊表面打磨用固定装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的首先校正麻烦，难以保证被加工工件的形位公差，其次安装工件麻烦，增加了加工时间，变相的让工厂损失了经济，最后由于固定设备是高速旋转装置，需要一定的安全保障的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种支撑辊表面打磨用固定装置，包括夹块、挡块、连接杆、连接板、传动杆、限制块和顶尖，所述夹块与辊的曲面相接触，所述挡块与辊的一侧平面相接触，所述顶尖与辊的另一平面相接触，其中，所述辊位于整个固定装置的中央，所述挡块与夹块相连接，所述连接杆的一端与夹块相连接，所述连接杆的同一端与挡块相连接，所述连接板的一侧与连接杆的另一端连接，所述连接板的另一侧与传动杆相固定，所述限制块安装在连接板靠近辊的一侧，所述限制块与连接杆相连接，所述顶尖安装在尾座套筒的内部；远离传动杆的所述尾座套筒一侧安装有手轮，所述尾座套筒底部固定在底座内部，所述传动杆与电机之间通过联轴器相连接，所述电机底部固定在底座内部，所述底座处于整个装置底部。优选的，所述辊两侧平面中心皆钻有一个锥形孔，所述辊两侧的两孔为之间为同心关系。优选的，所述夹块设置有三个，所述挡块设置有三个，所述夹块和挡块之间位置相固定，所述夹块和挡块之间呈90°夹角。优选的，所述连接杆设置有三个，所述连接杆关于连接板的中心位置构成中心对称结构，所述连接杆之间水平夹角互为120°。优选的，所述连接板中心位置设置有一个盲孔，所述连接板的盲孔与顶尖锥部的顶点为同心关系。优选的，所述限制块为一个截面为“凹”形的结构，所述限制块凹槽的方向为从连接板与连接杆的连接处指向盲孔圆心的方向。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该支撑辊表面打磨用固定装置：1.设置有连接板和连接杆，连接板中心位置设置有一个盲孔，所述连接板的盲孔与顶尖锥部的顶点为同心关系，传动杆通过此盲孔与连接板相连接，连接杆设置有三个，所述连接杆关于连接板的中心位置构成中心对称结构，所述连接杆之间水平夹角互为120°，所以当电机通过联轴器的传动，带动连接板转动，连接板通过传动杆带动辊转动时，可以保证被打磨的辊的形位公差；2.设置有挡块、夹块和顶尖，夹块设置有三个，挡块设置有三个，夹块和挡块之间位置相固定，所述夹块和挡块之间呈90°夹角，将辊放置与底部的两组夹块和挡块之中，然后转动手轮推动顶尖，即可推动辊与夹块和挡块接触固定，安装方便，减少了安装时间；3.设置有限制块，限制块为一个截面为“凹”形的结构，所述限制块凹槽的方向为从连接板与连接杆的连接处指向盲孔圆心的方向，所以在对辊加紧固定和旋转时，限制块限制了连接杆的晃动，保证了装置的安全性。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构关于连接板的右视图；图3为本专利技术结构图2中A-A向剖视图。图中：1、辊，2、夹块，3、挡块，4、连接杆，5、连接板，6、传动杆，7、限制块，8、顶尖，9、尾座套筒，10、手轮，11、联轴器，12、电机，13、底座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种支撑辊表面打磨用固定装置，包括辊1、夹块2、挡块3、连接杆4、连接板5、传动杆6、限制块7、顶尖8、尾座套筒9、手轮10、联轴器11、电机12和底座13，所述夹块2与辊1的曲面相接触，所述挡块3与辊1的一侧平面相接触，所述顶尖8与辊1的另一平面相接触，其中，所述辊（1）位于整个固定装置的中央，所述辊（1）两侧平面中心皆钻有一个锥形孔，所述辊（1）两侧的两孔之间为同心关系，减少打磨时辊1圆柱同轴度误差，所述挡块（3）与夹块（2）相连接，所述夹块（2）设置有三个，所述挡块（3）设置有三个，所述夹块（2）和挡块（3）之间位置相固定，所述夹块（2）和挡块（3）之间呈90°夹角，将辊1放置与底部的两组夹块2和挡块3之中，然后转动手轮10推动顶尖8，即可推动辊1与夹块2和挡块3接触固定，安装方便，减少了安装时间，所述连接杆（4）的一端与夹块（2）相连接，所述连接杆（4）的同一端与挡块（3）相连接，所述连接杆（4）设置有三个，所述连接杆（4）关于连接板（5）的中心位置构成中心对称结构，所述连接杆（4）之间水平夹角互为120°，所以当电机通过联轴器的传动，带动连接板转动，连接板通过传动杆带动辊转动时，可以保证被打磨的辊的形位公差，所述连接板（5）的一侧与连接杆（4）的另一端连接，所述连接板（5）中心位置设置有一个盲孔，所述连接板（5）的盲孔与顶尖（8）锥部的顶点为同心关系，保证了打磨辊1时加工打磨同轴度，所述连接板（5）的另一侧与传动杆（6）相固定，所述限制块（7）安装在连接板（5）靠近辊（1）的一侧，所述限制块（7）为一个截面为“凹”形的结构，所述限制块（7）凹槽的方向为从连接板（5）与连接杆（4）的连接处指向盲孔圆心的方向，所以在对辊1加紧固定和旋转时，限制块7限制了连接杆4的晃动，保证了装置的安全性，所述限制块（7）与连接杆（4）相连接，所述顶尖（8）安装在尾座套筒（9）的内部；远离传动杆（6）的所述尾座套筒（9）一侧安装有手轮（10），所述尾座套筒（9）底部固定在底座（13）内部，所述传动杆（6）与电机（12）之间通过联轴器（11）相连接，所述电机（12）底部固定在底座（13）内部，所述底座（13）处于整个装置底部。工作原理：在使用该支撑辊表面打磨用固定装置时，首先将辊1安装在夹块2和挡块3之间，接着转动手轮10，推动顶尖8与辊1侧面的锥形孔卡合，继续转动手轮10，直至三组夹块2和挡块3介于辊1卡合紧固，然后接通电源，电机转动通过联轴器带动传动杆6转动，因为传动杆6与连接板5固定，所以连接板5转动，又因为限制块7限制连接杆4的晃动，所以连接板5转动使得连接杆4带动辊1转动，然后可以对固定旋转中的辊1表面进行打磨，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑辊表面打磨用固定装置，包括夹块（2）、挡块（3）、连接杆（4）、连接板（5）、限制块（7）和顶尖（8），其特征在于：所述夹块（2）与辊（1）的曲面相接触，所述挡块（3）与辊（1）的一侧平面相接触，所述顶尖（8）与辊（1）的另一平面相接触，其中，所述辊（1）位于整个固定装置的中央，所述挡块（3）与夹块（2）相连接，所述连接杆（4）的一端与夹块（2）相连接，所述连接杆（4）的同一端与挡块（3）相连接，所述连接板（5）的一侧与连接杆（4）的另一端连接，所述连接板（5）的另一侧与传动杆（6）相固定，所述限制块（7）安装在连接板（5）靠近辊（1）的一侧，所述限制块（7）与连接杆（4）相连接，所述顶尖（8）安装在尾座套筒（9）的内部；远离传动杆（6）的所述尾座套筒（9）一侧安装有手轮（10），所述尾座套筒（9）底部固定在底座（13）内部，所述传动杆（6）与电机（12）之间通过联轴器（11）相连接，所述电机（12）底部固定在底座（13）内部，所述底座（13）处于整个装置底部。

【技术特征摘要】
1.一种支撑辊表面打磨用固定装置，包括夹块（2）、挡块（3）、连接杆（4）、连接板（5）、限制块（7）和顶尖（8），其特征在于：所述夹块（2）与辊（1）的曲面相接触，所述挡块（3）与辊（1）的一侧平面相接触，所述顶尖（8）与辊（1）的另一平面相接触，其中，所述辊（1）位于整个固定装置的中央，所述挡块（3）与夹块（2）相连接，所述连接杆（4）的一端与夹块（2）相连接，所述连接杆（4）的同一端与挡块（3）相连接，所述连接板（5）的一侧与连接杆（4）的另一端连接，所述连接板（5）的另一侧与传动杆（6）相固定，所述限制块（7）安装在连接板（5）靠近辊（1）的一侧，所述限制块（7）与连接杆（4）相连接，所述顶尖（8）安装在尾座套筒（9）的内部；远离传动杆（6）的所述尾座套筒（9）一侧安装有手轮（10），所述尾座套筒（9）底部固定在底座（13）内部，所述传动杆（6）与电机（12）之间通过联轴器（11）相连接，所述电机（12）底部固定在底座（13）内部，所述底座（13）处于整个装置底部。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：许敏，
申请(专利权)人：南京华冶重工科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32