本实用新型专利技术涉及金刚石线生产技术领域，尤其涉及一种金刚石线生产流水线，包括：放线装置、电镀装置、回收装置；第一张紧装置设置在放线装置的一侧；第一清洗装置设置在第一张紧装置的一侧；电镀装置设置在第一清洗装置的一侧；回收装置设置在电镀装置的一侧，且回收装置与电镀装置通过输料管道相连接；第二清洗装置设置在电镀装置的一侧；第二张紧装置设置在第二清洗装置的一侧；收线装置设置在第二张紧装置的一侧；过结构上的改进，该生产线具有生产效率高，金刚石磨料不易沉积，有利于对金属线进行磨料的电镀，生产成本降低等优点，从而有效的解决了上述背景技术中提出的现有装置中存在的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石线生产流水线
本技术涉及金刚石线生产
，尤其涉及一种金刚石线生产流水线。
技术介绍
金刚石线是把金刚石的微小颗粒镶嵌在金属线上，金刚石线具有了金刚石微型锯齿，增加了钢线的切割能力，可以大大加快切割速度及切割能力，工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金钢线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒等，目前金刚石线的制备技术还不是很普及，现有金刚石生产线具有以下几点不足：1.生产效率较低，且上线及收线过程较为繁琐；2.电镀过程中，金刚石磨料易沉积，不利于电镀；3.金刚石磨料在镀线过程中不能完全利用，浪费现象严重；
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚石线生产流水线，以解决上述
技术介绍
中提出的生产效率较低，且上线及收线过程较为繁琐；电镀过程中，金刚石磨料易沉积，不利于电镀；金刚石磨料在镀线过程中不能完全利用，浪费现象严重的问题和不足。本技术的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：一种金刚石线生产流水线，包括：放线装置、第一张紧装置、第一清洗装置、电镀装置、回收装置、输料管道、第二清洗装置、第二张紧装置、收线装置、放线支架、固定卡箍、转轴、线辊、第一轴承、限位板、自锁扣、箱体、固定板、第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮、第四张紧轮、隔板、第一驱动电机、搅拌叶、第二轴承、传动装置、排放管道、阻板、下料斗、支撑架、注液口、机体、转鼓、第三轴承、进料管、第四轴承、旋转接头、第二驱动电机、第一电机支架、齿轮组、出料口、排液口、喷头、收线支架、第一收线辊、第二收线辊、第三收线辊、第三驱动电机、第二电机支架、连接螺栓。所述第一张紧装置设置在放线装置的一侧；所述第一清洗装置设置在第一张紧装置的一侧；所述电镀装置设置在第一清洗装置的一侧；所述回收装置设置在电镀装置的一侧，且回收装置与电镀装置通过输料管道相连接；所述第二清洗装置设置在电镀装置的一侧；所述第二张紧装置设置在第二清洗装置的一侧；所述收线装置设置在第二张紧装置的一侧；所述放线装置包括：放线支架、固定卡箍、转轴、收线辊、第一轴承、限位板、自锁扣；所述放线支架侧视结构呈U形状；所述固定卡箍设置在放线支架的上侧，且固定卡箍与放线支架通过转轴相连接；所述线辊设置在放线支架的中部，且线辊与放线支架通过转轴及第一轴承相连接；所述限位板设置在收线辊的两端部，且限位板与收线辊通过卡合方式相连接；所述自锁扣设置在放线支架的一侧，且自锁扣与放线支架通过螺栓固定方式相连接；所述电镀装置包括：箱体、固定板、第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮、第四张紧轮、隔板、第一驱动电机、搅拌叶、第二轴承、传动装置、排放管道、阻板、下料斗、支撑架、注液口；所述箱体为矩形箱体结构；所述固定板设置在箱体的一侧，且固定板与箱体通过螺栓固定方式相连接；所述第一张紧轮设置在固定板的下侧，且第一张紧轮与固定板通过螺栓固定方式所连接；所述第二张紧轮设置在箱体的外侧，且第二张紧轮与箱体通过支架及螺栓相连接；所述第三张紧轮设置在箱体的内侧，且第三张紧轮与箱体通过固定板及螺栓相连接；所述第四张紧轮设置在箱体的内侧，且第四张紧轮与箱体通过支架及螺栓相连接；所述隔板设置在箱体的内侧，且隔板与箱体通过焊接方式相连接；所述第一驱动电机设置在箱体的内侧，且第一驱动电机与箱体通过螺栓固定方式相连接；所述搅拌叶设置在隔板的中部，且搅拌叶与隔板通过第二轴承相连接；所述传动装置设置在隔板的下侧，且传动装置输入端及输出端分别与第一驱动电机及搅拌叶相连接；所述排放管道设置在隔板的下侧，且排放管道与隔板通过焊接方式相连接；所述阻板设置在箱体的内侧，且阻板与箱体通过焊接方式相连接；所述下料斗设置在箱体的上侧，且下料斗与箱体通过支撑架相连接；所述注液口设置在箱体的一侧，且注液口与箱体为一体式结构；所述回收装置包括：机体、转鼓、第三轴承、进料管、第四轴承、旋转接头、第二驱动电机、第一电机支架、齿轮组、出料口、排液口、喷头；所述转鼓设置在机体的内部，且转鼓与机体通过第三轴承相连接；所述进料管设置在转鼓的内部，且进料管与转鼓通过第四轴承相连接；所述旋转接头设置在进料管的上侧且旋转接头与进料管通过螺纹拧和方式相连接；所述第二驱动电机设置在机体的上侧，且第二驱动电机与机体通过第一电机支架相连接；齿轮组设置在机体的上侧，且齿轮组分别与转鼓及二驱动电机主轴相连接；所述出料口设置在转鼓的下侧，且出料口与转鼓通过轴承相连接；所述排液口设置在机体的一侧，且排液口与机体通过焊接方式相连接；所述喷头设置在进料管的下侧，且喷头与进料管通过螺纹拧和方式相连接；所述收线装置包括：收线支架、第一收线辊、第二收线辊、第三收线辊、第三驱动电机、第二电机支架、连接螺栓；所述第一收线辊设置在收线支架的中部，且第一收线辊与收线支架通过轴承相连接；所述第二收线辊设置在第一收线辊的一侧，且第二收线辊与第一收线辊通过连接螺栓相连接；所述第三收线辊设置在第二收线辊的一侧，且第三收线辊与第二收线辊通过连接螺栓相连接；所述第三驱动电机设置在收线支架的一侧，且第三驱动电机与收线支架通过二电机支架相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金刚石线生产流水线所述转轴与自锁扣为固定卡箍的旋转锁紧装置，固定卡箍可沿转轴进行一百八十度的旋转。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金刚石线生产流水线所述固定板、第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮及第四张紧轮呈左右对称分布设置在箱体的两侧。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金刚石线生产流水线所述传动装置为锥齿轮传动结构。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金刚石线生产流水线所述阻板设置在箱体的内部有N处。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金刚石线生产流水线所述转鼓的上半部为圆形筒状结构，转鼓的下半部为锥形筒状结构。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金刚石线生产流水线所述进料管通过固定支架与机体用螺栓相固定，且转鼓的顶端设置有与齿轮组相啮合的齿轮盘。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金刚石线生产流水线所述第一收线辊与第三收线辊的一端设置有圆形凹槽，第一收线辊与第三收线辊的另一端设置有圆形凸轴，第二收线辊的两端均设置有圆形凸轴，且第一收线辊、第二收线辊及第三收线辊的两端部均设置有限位板。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金刚石线生产流水线所述第二轴承、第三轴承及第四轴承的连接处均设置有O型密封圈。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金刚石线生产流水线所述第一张紧装置与第二张紧装置内部均设置三组由三处张紧轮组成的张紧机构，第一张紧装置与第二张紧装置内部的张紧机构由伺服电机进行控制。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术一种金刚石线生产流水线通过将张紧装置、上线辊及收线辊均设置成三部分，使该生产线可同时对三条金属线进行电镀金刚石磨料，提升了生产效率。2.本技术一种金刚石线生产流水线的在电镀装置中设置由驱动电机带动的搅拌叶，使电镀装置中的电镀槽内的金刚石磨料不易沉积，有利于对金属线进行磨料的电镀。3.本技术一种金刚石线生产流水线的，使该生产线可对电镀装置中的电镀槽内的金刚石磨料及电镀液进行分离再利用，有效的防止本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金刚石线生产流水线，其特征在于，包括：放线装置(1)、第一张紧装置(2)、第一清洗装置(3)、电镀装置(4)、回收装置(5)、输料管道(6)、第二清洗装置(7)、第二张紧装置(8)、收线装置(9)、放线支架(101)、固定卡箍(102)、转轴(103)、线辊、第一轴承(105)、限位板(106)、自锁扣(107)、箱体(401)、固定板(402)、第一张紧轮(403)、第二张紧轮(404)、第三张紧轮(405)、第四张紧轮(406)、隔板(407)、第一驱动电机(408)、搅拌叶(409)、第二轴承(4010)、传动装置(4011)、排放管道(4012)、阻板(4013)、下料斗(4014)、支撑架(4015)、注液口(4016)、机体(501)、转鼓(502)、第三轴承(503)、进料管(504)、第四轴承(505)、旋转接头(506)、第二驱动电机(507)、第一电机支架(508)、齿轮组(509)、出料口(5010)、排液口(5011)、喷头(5012)、收线支架(901)、第一收线辊(902)、第二收线辊(903)、第三收线辊(904)、第三驱动电机(905)、第二电机支架(906)、连接螺栓(907)；所述第一张紧装置(2)设置在放线装置(1)的一侧；所述第一清洗装置(3)设置在第一张紧装置(2)的一侧；所述电镀装置(4)设置在第一清洗装置(3)的一侧；所述回收装置(5)设置在电镀装置(4)的一侧，且回收装置(5)与电镀装置(4)通过输料管道(6)相连接；所述第二清洗装置(7)设置在电镀装置(4)的一侧；所述第二张紧装置(8)设置在第二清洗装置(7)的一侧；所述收线装置(9)设置在第二张紧装置(8)的一侧；所述放线装置(1)包括：放线支架(101)、固定卡箍(102)、转轴(103)、线辊、第一轴承(105)、限位板(106)、自锁扣(107)；所述放线支架(101)侧视结构呈U形状；所述固定卡箍(102)设置在放线支架(101)的上侧，且固定卡箍(102)与放线支架(101)通过转轴(103)相连接；所述线辊设置在放线支架(101) 的中部，且线辊与放线支架(101)通过转轴及第一轴承(105)相连接；所述限位板(106)设置在线辊的两端部，且限位板(106)与线辊通过卡合方式相连接；所述自锁扣(107)设置在放线支架(101)的一侧，且自锁扣(107)与放线支架(101)通过螺栓固定方式相连接；所述电镀装置(4)包括：箱体(401)、固定板(402)、第一张紧轮(403)、第二张紧轮(404)、第三张紧轮(405)、第四张紧轮(406)、隔板(407)、第一驱动电机(408)、搅拌叶(409)、第二轴承(4010)、传动装置(4011)、排放管道(4012)、阻板(4013)、下料斗(4014)、支撑架(4015)、注液口(4016)；所述箱体(401)为矩形箱体结构；所述固定板(402)设置在箱体(401)的一侧，且固定板(402)与箱体(401)通过螺栓固定方式相连接；所述第一张紧轮(403)设置在固定板(402)的下侧，且第一张紧轮(403)与固定板(402)通过螺栓固定方式所连接；所述第二张紧轮(404)设置在箱体(401)的外侧，且第二张紧轮(404)与箱体(401)通过支架及螺栓相连接；所述第三张紧轮(405)设置在箱体(401)的内侧，且第三张紧轮(405)与箱体(401)通过固定板及螺栓相连接；所述第四张紧轮(406)设置在箱体(401)的内侧，且第四张紧轮(406)与箱体(401)通过支架及螺栓相连接；所述隔板(407)设置在箱体(401)的内侧，且隔板(407)与箱体(401)通过焊接方式相连接；所述第一驱动电机(408)设置在箱体(401)的内侧，且第一驱动电机(408)与箱体(401)通过螺栓固定方式相连接；所述搅拌叶(409)设置在隔板(407)的中部，且搅拌叶(409)与隔板(407)通过第二轴承(4010)相连接；所述传动装置(4011)设置在隔板(407)的下侧，且传动装置(4011)输入端及输出端分别与第一驱动电机(408)及搅拌叶(409)相连接；所述排放管道(4012)设置在隔板(407)的下侧，且排放管道(4012)与隔板(407)通过焊接方式相连接；所述阻板(4013)设置在箱体(401)的内侧，且阻板(4013)与箱体(401)通过焊接方式相连接；所述下料斗(4014)设置在箱体(401)的上侧，且下料斗(4014)与箱体(401)通过支撑架(4015)相连接；所述注液口(4016)设置在箱体(401)的一侧，且注液口(4016)与箱体(401)为一体式结构；所述回收装置(5)包括：机体(501)、转鼓(502)、第三轴承(503)、进料管(504)、第四轴承(...
【技术特征摘要】
1.一种金刚石线生产流水线，其特征在于，包括：放线装置(1)、第一张紧装置(2)、第一清洗装置(3)、电镀装置(4)、回收装置(5)、输料管道(6)、第二清洗装置(7)、第二张紧装置(8)、收线装置(9)、放线支架(101)、固定卡箍(102)、转轴(103)、线辊、第一轴承(105)、限位板(106)、自锁扣(107)、箱体(401)、固定板(402)、第一张紧轮(403)、第二张紧轮(404)、第三张紧轮(405)、第四张紧轮(406)、隔板(407)、第一驱动电机(408)、搅拌叶(409)、第二轴承(4010)、传动装置(4011)、排放管道(4012)、阻板(4013)、下料斗(4014)、支撑架(4015)、注液口(4016)、机体(501)、转鼓(502)、第三轴承(503)、进料管(504)、第四轴承(505)、旋转接头(506)、第二驱动电机(507)、第一电机支架(508)、齿轮组(509)、出料口(5010)、排液口(5011)、喷头(5012)、收线支架(901)、第一收线辊(902)、第二收线辊(903)、第三收线辊(904)、第三驱动电机(905)、第二电机支架(906)、连接螺栓(907)；所述第一张紧装置(2)设置在放线装置(1)的一侧；所述第一清洗装置(3)设置在第一张紧装置(2)的一侧；所述电镀装置(4)设置在第一清洗装置(3)的一侧；所述回收装置(5)设置在电镀装置(4)的一侧，且回收装置(5)与电镀装置(4)通过输料管道(6)相连接；所述第二清洗装置(7)设置在电镀装置(4)的一侧；所述第二张紧装置(8)设置在第二清洗装置(7)的一侧；所述收线装置(9)设置在第二张紧装置(8)的一侧；所述放线装置(1)包括：放线支架(101)、固定卡箍(102)、转轴(103)、线辊、第一轴承(105)、限位板(106)、自锁扣(107)；所述放线支架(101)侧视结构呈U形状；所述固定卡箍(102)设置在放线支架(101)的上侧，且固定卡箍(102)与放线支架(101)通过转轴(103)相连接；所述线辊设置在放线支架(101)的中部，且线辊与放线支架(101)通过转轴及第一轴承(105)相连接；所述限位板(106)设置在线辊的两端部，且限位板(106)与线辊通过卡合方式相连接；所述自锁扣(107)设置在放线支架(101)的一侧，且自锁扣(107)与放线支架(101)通过螺栓固定方式相连接；所述电镀装置(4)包括：箱体(401)、固定板(402)、第一张紧轮(403)、第二张紧轮(404)、第三张紧轮(405)、第四张紧轮(406)、隔板(407)、第一驱动电机(408)、搅拌叶(409)、第二轴承(4010)、传动装置(4011)、排放管道(4012)、阻板(4013)、下料斗(4014)、支撑架(4015)、注液口(4016)；所述箱体(401)为矩形箱体结构；所述固定板(402)设置在箱体(401)的一侧，且固定板(402)与箱体(401)通过螺栓固定方式相连接；所述第一张紧轮(403)设置在固定板(402)的下侧，且第一张紧轮(403)与固定板(402)通过螺栓固定方式所连接；所述第二张紧轮(404)设置在箱体(401)的外侧，且第二张紧轮(404)与箱体(401)通过支架及螺栓相连接；所述第三张紧轮(405)设置在箱体(401)的内侧，且第三张紧轮(405)与箱体(401)通过固定板及螺栓相连接；所述第四张紧轮(406)设置在箱体(401)的内侧，且第四张紧轮(406)与箱体(401)通过支架及螺栓相连接；所述隔板(407)设置在箱体(401)的内侧，且隔板(407)与箱体(401)通过焊接方式相连接；所述第一驱动电机(408)设置在箱体(401)的内侧，且第一驱动电机(408)与箱体(401)通过螺栓固定方式相连接；所述搅拌叶(409)设置在隔板(407)的中部，且搅拌叶(409)与隔板(407)通过第二轴承(4010)相连接；所述传动装置(4011)设置在隔板(407)的下侧，且传动装置(4011)输入端及输出端分别与第一驱动电机(408)及搅拌叶(409)相连接；所述排放管道(4012)设置在隔板(407)的下侧，且排放管道(4012)与隔板(407)通过焊接方式相连接；所述阻板(4013)设置在箱体(401)的内侧，且阻板(4013)与箱体(401)通过焊接方式相连接；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓伟，朱光伟，
申请(专利权)人：张家港天工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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