本发明专利技术涉及钕铁硼稀土合金原料加工方法及其装置，钕铁硼稀土合金原料加工装置包括研磨装置、分离装置、研磨液暂存装置，研磨装置包括研钵、研磨盘、位于研钵外部的第一离心泵，研磨盘包括半球状的研磨部、圆台状连接部和竖直的转轴。本发明专利技术利用研磨装置来对钕铁硼稀土合金原料进行研磨加工得到所需规格的粒料，加工过程中通过研磨液来避免钕铁硼稀土合金原料被氧化；利用分离装置来将粒料与研磨液分离，分离后的研磨液在研磨液暂存装置中暂存，研磨液暂存装置中的研磨液还可回流到研磨装置中重复利用，这有利于降低加工成本，同时，粒料分离操作简单，实施效果好。
【技术实现步骤摘要】
钕铁硼稀土合金原料加工方法及其装置
本专利技术涉及一种钕铁硼稀土合金原料加工方法及其装置，属于稀土材料加工
技术介绍
稀土永磁材料钕铁硼是一种重要的磁性材料，其具有优异的磁性能而被称为“磁王”，广泛地运用在在现代工业和电子技术中。在钕铁硼生产制造中，先冶炼制成钕铁硼稀土合金碎片，再将钕铁硼稀土合金碎片加工制成粉体，最后将钕铁硼稀土合金粉体聚集成型，然后进行烧结，最后再切割成所需尺寸即完成。在钕铁硼稀土合金碎片的制作过程中，通常先将各原材料冶炼成液态合金液，再经过精炼、冷却降温形成大片的合金片，然后通过两个相互配合的破碎辊对合金片进行破碎即得到碎块状的钕铁硼稀土合金碎片。钕铁硼稀土合金碎片由于易被氧化，在将其加工成粉末的过程中易被氧化，从而导致成品质量下降。目前，普遍使用的稀土合金粉末加工方法是采用真空球磨机或有惰性气体保护的球磨机，将碎块状的稀土合金原料放入密闭的球磨机滚筒并抽成真空或通入惰性气体后进行研磨，研磨后粉末筛分也须在保护气氛下进行，由于维持长时间的真空环境或者持续采用保护气来隔绝氧气，这使得研磨的成本非常高，并且设备操作复杂，研磨后的粉体分离操作也困难。因此，急需一种设备成本低、操作简单或粉碎后易分离的设备来加工钕铁硼稀土合金原料。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了钕铁硼稀土合金原料加工方法及其装置，具体技术方案如下：钕铁硼稀土合金原料加工装置，包括研磨装置和分离装置，所述研磨装置包括研钵、研磨盘、位于研钵外部的第一离心泵，所述研钵的顶部设置有研磨槽，所述研磨槽包括圆柱状上半槽和半球状下半槽，所述下半槽的槽口与上半槽的下端连通，所述下半槽的槽底中央设置有圆柱状凸柱，所述凸柱的下部与下半槽的槽底之间通过圆弧过渡，所述凸柱的中央设置有通孔，所述凸柱的侧壁设置有多条开口槽，所述开口槽的上端延伸至凸柱的上端，所述开口槽的下端延伸至下半槽的槽底；所述研磨盘包括半球状的研磨部、圆台状连接部和竖直的转轴，所述研磨部设置在下半槽的内部且研磨部的平面端朝上，所述研磨部的球面端设置有与凸柱相适配的盲孔，所述研磨部的球面端与下半槽的内壁之间设置有研磨球，所述连接部的大端与研磨部的平面端固定连接，所述转轴的下端与连接部的小端固定连接；所述研磨槽的内部盛有将研磨球完全浸没的研磨液，所述第一离心泵的输入端与下半槽的内腔通过通孔连通；所述分离装置包括铁筒，所述铁筒的下端设置有排料阀，所述排料阀的输入端与铁筒的内腔连通，所述铁筒的上端设置有第二离心泵，所述第二离心泵的输入端与铁筒的内腔连通，所述铁筒的侧壁设置有进料孔，所述第一离心泵的输出端与进料孔连通，所述铁筒的内部交错设置有斜铁板，所述斜铁板的上端与铁筒的内壁固定连接，所述斜铁板均设置在进料孔的上方，所述铁筒的外侧壁固设有第一电磁铁。作为上述技术方案的改进，所述研磨装置的外部设置有研磨液暂存装置，所述研磨液暂存装置包括铁槽、固设在铁槽外部的第二电磁铁、第三离心泵、排液阀，所述第二离心泵的输出端与铁槽的内腔连通，所述第三离心泵的输入端与铁槽的内腔连通，所述排液阀的输入端与第三离心泵的输出端连通，所述排液阀的输出端与上半槽连通。作为上述技术方案的改进，所述下半槽的直径等于上半槽的直径。作为上述技术方案的改进，所述研磨部的直径等于连接部大端的直径。作为上述技术方案的改进，所述凸柱与盲孔之间为间隙配合。作为上述技术方案的改进，所述研钵的底部固设有多个支撑柱。作为上述技术方案的改进，所述研磨液为硅油。钕铁硼稀土合金原料加工方法，采用钕铁硼稀土合金原料加工装置对钕铁硼稀土合金原料进行研磨加工，所述钕铁硼稀土合金原料在研磨装置中通过机械力的作用下被粉碎并分级，分级后的粒料随着研磨液被第一离心泵抽出并送入到分离装置中将粒料与研磨液分离。本专利技术的有益效果：本专利技术利用研磨装置来对钕铁硼稀土合金原料进行研磨加工得到所需规格的粒料，加工过程中通过研磨液来避免钕铁硼稀土合金原料被氧化；利用分离装置来将粒料与研磨液分离，分离后的研磨液在研磨液暂存装置中暂存，研磨液暂存装置中的研磨液还可回流到研磨装置中重复利用，这有利于降低加工成本，同时，粒料分离操作简单，实施效果好。附图说明图1为本专利技术所述钕铁硼稀土合金原料加工装置的结构示意图；图2为本专利技术所述研钵内部的示意图；图3为本专利技术所述研钵的结构示意图(俯视状态)；图4为本专利技术所述研磨盘的结构示意图；图5为本专利技术所述分离装置的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1～5所示，所述钕铁硼稀土合金原料加工装置，包括研磨装置和分离装置60，所述研磨装置包括研钵10、研磨盘20、位于研钵10外部的第一离心泵50，所述研钵10的顶部设置有研磨槽11，所述研磨槽11包括圆柱状上半槽111和半球状下半槽112，所述下半槽112的槽口朝上，所述下半槽112的直径等于上半槽111的直径，所述下半槽112的槽口与上半槽111的下端连通，所述下半槽112的槽底中央设置有圆柱状凸柱12，所述凸柱12的下部与下半槽112的槽底之间通过圆弧过渡，所述凸柱12的中央设置有通孔13，所述凸柱12的侧壁设置有多条开口槽14，所述开口槽14的上端延伸至凸柱12的上端，所述开口槽14的下端延伸至下半槽112的槽底；所述研磨盘20包括半球状的研磨部21、圆台状连接部22和竖直的转轴23，所述研磨部21设置在下半槽112的内部且研磨部21的平面端朝上，所述研磨部21的球面端设置有与凸柱12相适配的盲孔211，所述研磨部21的球面端与下半槽112的内壁之间设置有研磨球30，所述连接部22的大端与研磨部21的平面端固定连接，所述转轴23的下端与连接部22的小端固定连接；所述研磨槽11的内部盛有将研磨球30完全浸没的研磨液40，所述第一离心泵50的输入端与下半槽112的内腔通过通孔13连通；所述分离装置60包括铁筒61，所述铁筒61的下端设置有排料阀62，所述排料阀62的输入端与铁筒61的内腔连通，所述铁筒61的上端设置有第二离心泵63，所述第二离心泵63的输入端与铁筒61的内腔连通，所述铁筒61的侧壁设置有进料孔64，所述第一离心泵50的输出端与进料孔64连通，所述铁筒61的内部交错设置有斜铁板65，所述斜铁板65的上端与铁筒61的内壁固定连接，所述斜铁板65均设置在进料孔64的上方，所述铁筒61的外侧壁固设有第一电磁铁66。钕铁硼稀土合金原料即钕铁硼稀土合金碎片。先将研磨部21放到下半槽112并保证凸柱12的上端插入到盲孔211，控制研磨部21的球面与下半槽112内壁之间的间隙大于研磨球30的直径，然后向研磨槽11倒入研磨球30直至研磨球30全部落入到研磨部21的球面与下半槽112内壁之间的间隙处，然后向研磨槽11倒入研磨液40使得研磨液40的液面高于下半槽112，然后将钕铁硼稀土合金碎片倒入研磨槽11，由于连接部22为圆台状且所述研磨部21的直径等于连接部22大端的直径，这使得钕铁硼稀土合金碎片能够沿着连接部22的侧壁下滑落到研磨部21的球面与下半槽112内壁之间的缝隙处，再下放研磨部21，在重力的作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.钕铁硼稀土合金原料加工装置，其特征在于：包括研磨装置和分离装置(60)，所述研磨装置包括研钵(10)、研磨盘(20)、位于研钵(10)外部的第一离心泵(50)，所述研钵(10)的顶部设置有研磨槽(11)，所述研磨槽(11)包括圆柱状上半槽(111)和半球状下半槽(112)，所述下半槽(112)的槽口与上半槽(111)的下端连通，所述下半槽(112)的槽底中央设置有圆柱状凸柱(12)，所述凸柱(12)的下部与下半槽(112)的槽底之间通过圆弧过渡，所述凸柱(12)的中央设置有通孔(13)，所述凸柱(12)的侧壁设置有多条开口槽(14)，所述开口槽(14)的上端延伸至凸柱(12)的上端，所述开口槽(14)的下端延伸至下半槽(112)的槽底；所述研磨盘(20)包括半球状的研磨部(21)、圆台状连接部(22)和竖直的转轴(23)，所述研磨部(21)设置在下半槽(112)的内部且研磨部(21)的平面端朝上，所述研磨部(21)的球面端设置有与凸柱(12)相适配的盲孔(211)，所述研磨部(21)的球面端与下半槽(112)的内壁之间设置有研磨球(30)，所述连接部(22)的大端与研磨部(21)的平面端固定连接，所述转轴(23)的下端与连接部(22)的小端固定连接；所述研磨槽(11)的内部盛有将研磨球(30)完全浸没的研磨液(40)，所述第一离心泵(50)的输入端与下半槽(112)的内腔通过通孔(13)连通；所述分离装置(60)包括铁筒(61)，所述铁筒(61)的下端设置有排料阀(62)，所述排料阀(62)的输入端与铁筒(61)的内腔连通，所述铁筒(61)的上端设置有第二离心泵(63)，所述第二离心泵(63)的输入端与铁筒(61)的内腔连通，所述铁筒(61)的侧壁设置有进料孔(64)，所述第一离心泵(50)的输出端与进料孔(64)连通，所述铁筒(61)的内部交错设置有斜铁板(65)，所述斜铁板(65)的上端与铁筒(61)的内壁固定连接，所述斜铁板(65)均设置在进料孔(64)的上方，所述铁筒(61)的外侧壁固设有第一电磁铁(66)。...
【技术特征摘要】
1.钕铁硼稀土合金原料加工装置，其特征在于：包括研磨装置和分离装置(60)，所述研磨装置包括研钵(10)、研磨盘(20)、位于研钵(10)外部的第一离心泵(50)，所述研钵(10)的顶部设置有研磨槽(11)，所述研磨槽(11)包括圆柱状上半槽(111)和半球状下半槽(112)，所述下半槽(112)的槽口与上半槽(111)的下端连通，所述下半槽(112)的槽底中央设置有圆柱状凸柱(12)，所述凸柱(12)的下部与下半槽(112)的槽底之间通过圆弧过渡，所述凸柱(12)的中央设置有通孔(13)，所述凸柱(12)的侧壁设置有多条开口槽(14)，所述开口槽(14)的上端延伸至凸柱(12)的上端，所述开口槽(14)的下端延伸至下半槽(112)的槽底；所述研磨盘(20)包括半球状的研磨部(21)、圆台状连接部(22)和竖直的转轴(23)，所述研磨部(21)设置在下半槽(112)的内部且研磨部(21)的平面端朝上，所述研磨部(21)的球面端设置有与凸柱(12)相适配的盲孔(211)，所述研磨部(21)的球面端与下半槽(112)的内壁之间设置有研磨球(30)，所述连接部(22)的大端与研磨部(21)的平面端固定连接，所述转轴(23)的下端与连接部(22)的小端固定连接；所述研磨槽(11)的内部盛有将研磨球(30)完全浸没的研磨液(40)，所述第一离心泵(50)的输入端与下半槽(112)的内腔通过通孔(13)连通；所述分离装置(60)包括铁筒(61)，所述铁筒(61)的下端设置有排料阀(62)，所述排料阀(62)的输入端与铁筒(61)的内腔连通，所述铁筒(61)的上端设置有第二离心泵(63)，所述第二离心泵(63)的输入端与铁筒(61)的内腔连通，所述铁筒(61)的侧壁设置有进料孔(64)，所述第一离心泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：何小丽，高晓山，李蕾，张德文，
申请(专利权)人：安徽包钢稀土永磁合金制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。