本实用新型专利技术公开了一种自动涂胶浆装置，包括底座、支撑板和不锈钢桶，所述底座上端设置有支撑板，所述支撑板上端设置有支撑角钢，所述支撑角钢一侧设置有接胶盒，所述接胶盒上端设置有刮胶装置，所述刮胶装置外部设置有胶浆辊，所述接胶盒另一端设置有右支撑板，所述右支撑板一侧设置有联轴节，所述联轴节一侧设置有轴承座，所述轴承座一侧设置有隔套，所述隔套一侧设置有挡圈，所述挡圈一侧设置有链轮，所述底座背部设置有挡板，所述挡板上端设置有角度调整装置，所述挡板一侧设置有调整板，所述底座底部设置有管接头，由于整个装置基本上处于密闭状态。涂胶作业过程中，大部分胶浆留在贮浆桶内，大大减少了胶浆的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种自动涂胶浆装置
本技术涉及涂胶浆装置
，尤其是涉及一种自动涂胶浆装置。
技术介绍
胶浆主要指生胶或混炼胶溶解于适当溶剂后所成的胶体溶液。主要指生胶或混炼胶溶解于适当溶剂后所成的胶体溶液。由胶乳或混炼胶的水分散体制成的俗称水胶浆。分为不硫化胶浆或生胶浆和硫化浆或混炼胶浆(含有硫化剂、促进剂等)两类。一般后者的结合强力比前者大。要求在常温不析出硫黄晶体，具有稳定性，硫化前的粘着力大，硫化后的粘结强力大。用以粘合橡胶部件等。可将生胶或混炼胶和溶剂在胶浆机中经搅拌而成。常用的溶剂是汽油、苯、二硫化碳、四氯化碳、氯仿等。按使用要求可制成稀的、半浓的和膏状的胶浆。但是目前的涂胶浆装置的人工半自动化控制，涂胶浆用人工搅拌，一人操作控制设备，分批搅拌均匀后放回涂胶指定位置，一班至少三人操作，刮胶厚薄不均，导致生产不合格制品，造成人力物料浪费，成本太高，比较复杂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动涂胶浆装置，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动涂胶浆装置，包括底座、支撑板和不锈钢桶，所述底座上端设置有支撑板，所述支撑板上端设置有支撑角钢，所述支撑角钢一侧设置有接胶盒，所述接胶盒上端设置有刮胶装置，所述刮胶装置外部设置有胶浆辊，所述接胶盒另一端设置有右支撑板，所述右支撑板一侧设置有联轴节，所述联轴节一侧设置有轴承座，所述轴承座一侧设置有隔套，所述隔套一侧设置有挡圈，所述挡圈一侧设置有链轮，所述底座背部设置有挡板，所述挡板上端设置有角度调整装置，所述挡板一侧设置有调整板，所述底座底部设置有管接头，所述不锈钢桶上端设置有气动防爆搅拌器，所述气动防爆搅拌器一侧设置有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵上端设置有稳压阀，所述稳压阀下端设置有接头附件与升降架。作为本技术的一种优选技术方案，所述气动隔膜泵为气动式自吸泵。作为本技术的一种优选技术方案，所述稳压阀上端连接涂胶浆槽，所述涂胶浆槽一端设置有Φ39mm软管。作为本技术的一种优选技术方案，所述胶浆辊与链轮转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述不锈钢桶为60L搅拌桶。作为本技术的一种优选技术方案，所述气动防爆搅拌器为气动马达。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种自动涂胶浆装置，效果十分明显，由于整个装置基本上处于密闭状态。涂胶作业过程中，大部分胶浆留在贮浆桶内，大大减少了胶浆的浪费，使用本技术均匀而无胶浆滴块，有助于制得无气泡、无脱层的制品，控制更准确，这种自动涂胶浆装置是运用于橡胶机械行业，即橡胶生产线上面，用在上坡输送带和贴胶片输送带之间的装置，制品通过此功能段时，此设备对其制品进行涂胶后，再将其橡胶制品送入到上坡输送带，胶浆装在不锈钢桶里，安装有5加仑气动防爆搅拌器，由于气动马达、气动隔膜泵各具有七大优势、在运行过程中产生的压力通过稳压阀阀，带压力表，显示出来，本技术的涂胶浆过程非常轻松快捷，且安全可靠，在恶劣条件下均能正常工作，操纵容易，维修方便，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术所述一种自动涂胶浆装置结构示意图；图2为本技术所述的自动涂胶浆装置的部分零部件示意图；图3为本技术所述的自动涂胶浆系统的零部件图；图中：1、底座；2、支撑板；3、支撑角钢；4、接胶盒；5、胶浆辊；6、右支撑板；7、联轴节；8、轴承座；9、隔套；10、挡圈；11、链轮；12、刮胶装置；13、挡板；14、角度调整装置；15、调整板；16、管接头；17、不锈钢桶；18、气动防爆搅拌器；19、气动隔膜泵；20、稳压阀；21、接头附件；22、升降架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动涂胶浆装置，包括底座1、支撑板2和不锈钢桶17，底座1上端设置有支撑板2，支撑板2上端设置有支撑角钢3，支撑角钢3一侧设置有接胶盒4，接胶盒4上端设置有刮胶装置12，刮胶装置12外部设置有胶浆辊5，接胶盒4另一端设置有右支撑板6，右支撑板6一侧设置有联轴节7，联轴节7一侧设置有轴承座8，轴承座8一侧设置有隔套9，隔套9一侧设置有挡圈10，挡圈10一侧设置有链轮11，底座1背部设置有挡板13，挡板13上端设置有角度调整装置14，挡板13一侧设置有调整板15，底座1底部设置有管接头16，不锈钢桶17上端设置有气动防爆搅拌器18，气动防爆搅拌器18一侧设置有气动隔膜泵19，气动隔膜泵19上端设置有稳压阀20，稳压阀20下端设置有接头附件21与升降架22。气动隔膜泵19为气动式自吸泵，稳压阀20上端连接涂胶浆槽，涂胶浆槽一端设置有Φ39mm软管，胶浆辊5与链轮11转动连接，不锈钢桶17为60L搅拌桶，气动防爆搅拌器18为气动马达。具体原理：使用时，不锈钢桶17提供工作环境，桶盖不让胶浆在工作过程中溢出，气动防爆搅拌器18在压缩空气下正常旋转工作，稳压阀20保持压力稳定，气动隔膜泵19利用压缩空气做动力源，是一种气动式自吸泵，气动隔膜泵19将搅匀的胶浆液抽到涂胶装置，涂胶浆槽的右端用Φ39mm软管将胶料放下，系统右边的气动隔膜泵19启动生产的涂胶吸出，得到的成品无气泡、脱层等不良现象发生，产品性能稳定，达到规定技术要求，在外部电机提供动力情况下，橡胶制品从涂胶辊道传动过来，涂胶浆料从接胶盒4里经过软管落入搅拌器。电机由减速机变速调频后带动搅拌器在一定转速下旋转，根据搅拌速度的不同，从叶轮处排出不同速度的流体，这股运动流体同时吸引挟带着周围的液体，使周围的静止流或低速流卷入其中，从而合成一股复杂的运动流，0.6兆帕过滤的压缩空气作动力，让涂胶浆在搅拌器内往复运动，由于气动马达、气动隔膜泵各具有优势互补、让涂胶浆流体进入刮胶装置刮胶，多余的涂胶浆滴入接胶盒4，胶浆辊连接链轮自动带着胶浆液在旋转时涂在制品上，可能出现不均匀，调整角度调整装置14，再通过刮胶装置12刮平涂胶液，让涂胶液均匀分布在制品表面，传送走已涂胶的橡胶制品，同时模块的控制自动涂胶装置实现自动涂胶方案。该种自动涂胶浆装置，效果十分明显，由于整个装置基本上处于密闭状态。涂胶作业过程中，大部分胶浆留在贮浆桶内，大大减少了胶浆的浪费，使用本技术均匀而无胶浆滴块，有助于制得无气泡、无脱层的制品，控制更准确，这种自动涂胶浆装置是运用于橡胶机械行业，即橡胶生产线上面，用在上坡输送带和贴胶片输送带之间的装置，制品通过此功能段时，此设备对其制品进行涂胶后，再将其橡胶制品送入到上坡输送带，胶浆装在不锈钢桶17里，安装有5加仑气动防爆搅拌器18，由于气动马达、气动隔膜泵19各具有七大优势、在运行过程中产生的压力通过稳压阀20，带压力表，显示出来，本技术的涂胶浆过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动涂胶浆装置，包括底座(1)、支撑板(2)和不锈钢桶(17)，其特征在于，所述底座(1)上端设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上端设置有支撑角钢(3)，所述支撑角钢(3)一侧设置有接胶盒(4)，所述接胶盒(4)上端设置有刮胶装置(12)，所述刮胶装置(12)外部设置有胶浆辊(5)，所述接胶盒(4)另一端设置有右支撑板(6)，所述右支撑板(6)一侧设置有联轴节(7)，所述联轴节(7)一侧设置有轴承座(8)，所述轴承座(8)一侧设置有隔套(9)，所述隔套(9)一侧设置有挡圈(10)，所述挡圈(10)一侧设置有链轮(11)，所述底座(1)背部设置有挡板(13)，所述挡板(13)上端设置有角度调整装置(14)，所述挡板(13)一侧设置有调整板(15)，所述底座(1)底部设置有管接头(16)，所述不锈钢桶(17)上端设置有气动防爆搅拌器(18)，所述气动防爆搅拌器(18)一侧设置有气动隔膜泵(19)，所述气动隔膜泵(19)上端设置有稳压阀(20)，所述稳压阀(20)下端设置有接头附件(21)与升降架(22)。
【技术特征摘要】
1.一种自动涂胶浆装置，包括底座(1)、支撑板(2)和不锈钢桶(17)，其特征在于，所述底座(1)上端设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上端设置有支撑角钢(3)，所述支撑角钢(3)一侧设置有接胶盒(4)，所述接胶盒(4)上端设置有刮胶装置(12)，所述刮胶装置(12)外部设置有胶浆辊(5)，所述接胶盒(4)另一端设置有右支撑板(6)，所述右支撑板(6)一侧设置有联轴节(7)，所述联轴节(7)一侧设置有轴承座(8)，所述轴承座(8)一侧设置有隔套(9)，所述隔套(9)一侧设置有挡圈(10)，所述挡圈(10)一侧设置有链轮(11)，所述底座(1)背部设置有挡板(13)，所述挡板(13)上端设置有角度调整装置(14)，所述挡板(13)一侧设置有调整板(15)，所述底座(1)底部设置有管接头(16)，所述不锈钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云飞，何欣，喻梦武，刘朝帅，
申请(专利权)人：惠水恒瑞辰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。