一种球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球磨机，旨在解决方便筒体内呈粉末状物料快速排出筒体，其技术方案要点是：一种球磨机，包括机架，所述机架转动连接有用于盛载待研磨物料的筒体，所述机架设置有供所述筒体内呈粉末状物料排出的出料管，所述出料管转动连接于所述筒体端面，所述出料管与所述筒体转动连接端设置有滤网，所述滤网固定连接于所述出料管，所述出料管设置有驱动筒体内物料快速穿过滤网的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接于所述出料管内壁的风扇叶、设置于所述出料管与所述风扇叶之间驱动所述风扇叶转动的驱动组件。本实用新型专利技术的一种球磨机，能够使筒体内呈粉末状物料快速穿过滤网并排入出料管内。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机
本技术涉及研磨设备领域，更具体地说，它涉及一种球磨机。
技术介绍
目前，球磨机是物料在被破碎后，再进行精细后粉碎的关键设备，它适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿、建材及化工等行业。现有的球磨机在工作时，通过电动机和减速机把扭力传给球磨机的大小齿轮，从而使球磨机筒体转动，由于球磨机筒体的转动，把筒体内的钢球(若其他研磨介质)通过凹凸形衬板带升到一定高度，而后自由下落，撞击筒体内的物料，和物料混在一起的研磨介质随着筒体的转动不停的与物料进行碰撞和研磨。由于球磨机的连续运转，筒体内的物料和研磨介质不停的碰撞和研磨，把物料研磨到一定细度，研磨后的物料从出料口排出，完成研磨作业。但是，现有的球磨机在物料从出料口排出时需要通过滤网筛选，避免为充分研磨的物料从出料口排出，这样物料经过滤网时，导致充分研磨的物料不易从筒体内快速排出，而导致研磨效率低下。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种球磨机，能够使筒体内呈粉末状物料快速穿过滤网并排入出料管内。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种球磨机，包括机架，所述机架转动连接有用于盛载待研磨物料的筒体，所述机架设置有供所述筒体内呈粉末状物料排出的出料管，所述出料管转动连接于所述筒体端面，所述出料管与所述筒体转动连接端设置有滤网，所述滤网固定连接于所述出料管，所述出料管设置有驱动筒体内物料快速穿过滤网的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接于所述出料管内壁的风扇叶、设置于所述出料管与所述风扇叶之间驱动所述风扇叶转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，当筒体转动并研磨物料时，通过驱动组件驱动风扇叶转动，从而使出料管内气体及粉末状物料快速排出，同时吸动筒体内呈粉末状物料，并使筒体内呈粉末状物料快速穿出滤网并进入出料管，并避免呈粉末状物料滞留于筒体内而影响研磨效率。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接于所述风扇叶侧壁且贴合于所述出料管内壁的固定环、固定连接于所述固定环侧壁的从动齿轮、开设于所述出料管内壁并供所述齿轮转动的环形槽、开设于所述环形槽底面并贯穿出料管侧壁的开口、固定连接于机架并驱动所述风扇叶转动的驱动电机、固定连接于所述驱动电机输出轴的主动齿轮，所述主动齿轮侧壁部分延伸至开口内并与所述从动齿轮啮合。通过采用上述技术方案，当需要风扇叶转动时，通过驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使风扇叶转动，这样就可以将筒体内呈粉末状的物料吸至出料管内。本技术进一步设置为：所述固定环侧壁固定连接有两个轴承，两个轴承分设于所述从动齿轮两侧，所述出料管内壁开设有两条分别供两个轴承安装的安装槽。通过采用上述技术方案，通过两个轴承方便固定环及风扇叶转动。本技术进一步设置为：所述固定环的两端均固定连接有防止物料进入固定环与出料管内壁之间缝隙的密封圈。通过采用上述技术方案，通过密封圈可以有效防止出料管内呈粉末状的物料进入固定环与出料管内壁之间的缝隙内。本技术进一步设置为：所述筒体与出料管连接的端面固定连接有刮除附着于滤网的物料的刮板，所述刮板贴合于所述滤网表面。通过采用上述技术方案，当筒体转动时，刮板跟随筒体同步转动，这样刮板转动时就刮除抵接于滤网表面的大颗粒物料。本技术进一步设置为：所述出料管内腔设置有若干根防止滤网形变的支撑条，所述支撑条呈发散状设置，所述支撑条抵接于所述滤网背离筒体的侧壁。通过采用上述技术方案，通过支撑条抵接于滤网背离筒体的表面，可以有效增加滤网的强度，并避免滤网产生形变，从而确保刮板贴合于滤网朝向筒体的表面。本技术进一步设置为：所述筒体内壁固定连接有若干根筋条，所述筋条长度方向沿筒体转动轴向设置。通过采用上述技术方案，当筒体带动筒体内的物料及研磨体转动时，通过筋条带动筒体内的物料及研磨体翻转，筒体内的物料及研磨体翻转到一定角度，煤原矿和钢球在重力作用下下落，发生碰撞及摩擦，从而提高对物料研磨的效率。本技术进一步设置为：若干根所述筋条表面一体成型有若干个凸块。通过采用上述技术方案，通过凸块与物料碰撞可以进一步对物料研磨的效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：当通过筒体对物料研磨时，通过驱动电机驱动固定环及风扇叶转动，从而将筒体内呈粉末状的物料吸入到出料管内，使筒体内呈粉末状的物料快速穿过滤网，提高筒体对物料研磨的效率；同时通过筒体内的刮板刮除附着于滤网的大颗粒物料，提议提高滤网的通透性，方便呈粉末状物料穿过滤网。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的剖视图；图3为图2的A部放大视图。图中：1、机架；2、筒体；3、出料管；4、滤网；5、风扇叶；6、固定环；7、从动齿轮；8、环形槽；9、开口；10、驱动电机；11、主动齿轮；12、轴承；13、安装槽；14、密封圈；15、刮板；17、支撑条；18、筋条；19、凸块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种球磨机，如图1所示，包括机架1，机架1转动连接有用于盛载待研磨物料的筒体2，筒体2转动轴向呈水平设置，机架1还设置有供筒体2内呈粉末状物料排出的出料管3，出料管3固定连接于机架1，出料管3转动连接于筒体2的端面，并且出料管3与筒体2之间设置有滤网4，滤网4固定连接于出料管3朝向筒体2的一端。如图2和图3所示，出料管3设置有驱动筒体2内呈粉末状物料快速穿过滤网4的驱动机构，驱动机构包括转动连接于出料管3内壁的风扇叶5，风扇叶5和出料管3之间设置有驱动风扇叶5转动的驱动组件。这样当筒体2转动并研磨物料时，通过驱动组件驱动风扇叶5转动，从而使出料管3内气体及粉末状物料快速排出，同时吸动筒体2内呈粉末状物料，并使筒体2内呈粉末状物料快速穿出滤网4并进入出料管3，并避免呈粉末状物料滞留于筒体2内而影响研磨效率。如图3所示，驱动组件包括固定连接于风扇叶5侧壁并且贴合于出料管3内壁的固定环6，固定环6呈环形设置，固定环6的侧壁固定连接有从动齿轮7，出料管3内壁开设有供从动齿轮7转动的环形槽8，并且在环形槽8底面开设有贯穿出料管3侧壁的开口9；机架1上固定连接有驱动风扇叶5转动的驱动电机10，驱动电机10输出轴平行于出料管3长度方向，驱动电机10输出轴固定连接有与从动齿轮7啮合的主动齿轮11，主动齿轮11部分穿设于开口9内并与从动齿轮7啮合。这样当需要风扇叶5转动时，通过驱动电机10带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮7转动，从而使风扇叶5转动，这样就可以将筒体2内呈粉末状的物料吸至出料管3内。如图3所示，固定环6侧壁还安装有两个轴承12，两个轴承12分设于从动齿轮7的两侧，并且出料管3的内壁开设有两条分别供轴承12安装的安装槽13；固定环6的两端固定连接有两个密封圈14，密封圈14的材质可以为橡胶等。通过密封圈14可以有效防止出料管3内呈粉末状的物料进入固定环6与出料管3内壁之间的缝隙内；并且通过轴承12方便固定环6及风扇叶5转动。为了防止筒体2内较大颗粒的物料抵接于滤网4表面而影响滤网4过滤粉末状的物料，如图3所示，筒体2连接有出料管3的端面固定连接有刮板15，刮板15贴合于滤网4表面。这样当筒体2转动时，刮板15跟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机，包括机架（1），所述机架（1）转动连接有用于盛载待研磨物料的筒体（2），所述机架（1）设置有供所述筒体（2）内呈粉末状物料排出的出料管（3），所述出料管（3）转动连接于所述筒体（2）端面，所述出料管（3）与所述筒体（2）转动连接端设置有滤网（4），所述滤网（4）固定连接于所述出料管（3），其特征在于：所述出料管（3）设置有驱动筒体（2）内物料快速穿过滤网（4）的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接于所述出料管（3）内壁的风扇叶（5）、设置于所述出料管（3）与所述风扇叶（5）之间驱动所述风扇叶（5）转动的驱动组件。

【技术特征摘要】
1.一种球磨机，包括机架（1），所述机架（1）转动连接有用于盛载待研磨物料的筒体（2），所述机架（1）设置有供所述筒体（2）内呈粉末状物料排出的出料管（3），所述出料管（3）转动连接于所述筒体（2）端面，所述出料管（3）与所述筒体（2）转动连接端设置有滤网（4），所述滤网（4）固定连接于所述出料管（3），其特征在于：所述出料管（3）设置有驱动筒体（2）内物料快速穿过滤网（4）的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接于所述出料管（3）内壁的风扇叶（5）、设置于所述出料管（3）与所述风扇叶（5）之间驱动所述风扇叶（5）转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接于所述风扇叶（5）侧壁且贴合于所述出料管（3）内壁的固定环（6）、固定连接于所述固定环（6）侧壁的从动齿轮（7）、开设于所述出料管（3）内壁并供所述齿轮转动的环形槽（8）、开设于所述环形槽（8）底面并贯穿出料管（3）侧壁的开口（9）、固定连接于机架（1）并驱动所述风扇叶（5）转动的驱动电机（10）、固定连接于所述驱动电机（10）输出轴的主动齿轮（11），所述主动齿轮（11）侧壁部分延伸至开口（9）内并与所述从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：余渊洁，黄国平，
申请(专利权)人：海宁通盛电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33