本实用新型专利技术公开了一种电熔锆刚玉砖原料混合用上料装置，包括固定底板，所述固定底板上设置有上料管，所述上料管的一端上方设置进料斗，所述上料管的内部沿长度方向上设置有上料传送带，所述上料传送带上等距离均匀设置有运料板，上料管远离进料斗的一端连通有碎料箱，碎料箱的底部开设有出料口，碎料箱的内部设置有碎料装置，所述碎料装置的底部设置有筛板，所述筛板的底部设置有抖动装置，所述碎料箱的一侧连通有排渣管，所述排渣管上设置有出料阀。本实用新型专利技术结构合理，设计新颖，将电熔锆刚玉砖原料打碎后并筛选后加入混料箱中，使原料混合更均匀，且筛选后颗粒较大的原料可自动重新加入碎料箱中，减少人工劳动量，便于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种电熔锆刚玉砖原料混合用上料装置
本技术涉及上料装置
，尤其涉及一种电熔锆刚玉砖原料混合用上料装置。
技术介绍
电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65％、二氧化硅34％左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，电熔锆刚玉砖制造工艺将精选的锆英石砂和工业氧化铝粉按1:1配合，外加少量NaZO(以碳酸钠的形式加入)、B20:(以硼酸或硼砂的形式加入)熔剂，混合均匀，经1800-1900℃熔化后浇铸成型，因此电熔锆刚玉砖在生产过程中需要将电熔锆刚玉砖的原料均匀混合，在混合中，通常需要使用上料装置将原料添加在混合箱中，现有的上料装置在上料时，常出现原料粘黏成块，使原料在混合使，混合不均匀，为此我们设计出一种电熔锆刚玉砖原料混合用上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电熔锆刚玉砖原料混合用上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电熔锆刚玉砖原料混合用上料装置，包括固定底板，所述固定底板上设置有上料管，所述上料管的一端上方设置进料斗，所述上料管的内部沿长度方向上设置有上料传送带，所述上料传送带上等距离均匀设置有运料板，所述上料管远离进料斗的一端连通有碎料箱，所述碎料箱的底部开设有出料口，且碎料箱的内部设置有碎料装置，所述碎料装置的底部设置有筛板，所述筛板的底部设置有抖动装置，所述碎料箱的一侧连通有排渣管，所述排渣管上设置有出料阀，所述碎料箱的外部一侧固定有固定板，所述固定板上通螺钉固定有第一气缸，所述第一气缸的推动杆上连接有接料板，所述碎料箱的顶部一侧设置有安装框，所述安装框的竖截面呈倒置的L型结构，所述固定板与安装框之间连接有两组移动导杆，所述安装框的一侧通过螺钉固定有第二气缸，所述第二气缸的推动杆上设置有推料板。优选的，所述固定底板的上方设置有两组支撑杆，两组支撑杆的顶部设置有上料管，所述上料管倾斜设置在固定底板上，且上料管的倾斜角度与水平面呈45度。优选的，所述碎料箱的内部设置有导料板，所述导料板倾斜设置在碎料箱与上料管的接口处，且导料板的倾斜角度与水平面呈135度。优选的，所述抖动装置由抖动电机与偏心轮构成，所述抖动电机通过螺钉固定在碎料箱的外部，且抖动电机的输出轴上通过联轴器连接有偏心轮，所述偏心轮设置在筛板的正下方。优选的，所述接料板的一侧两端分别开设有两组圆形通孔，所述接料板通过圆形通孔套接在两组移动导杆上。优选的，两组所述移动导杆上分别竖直设置在安装框与固定板之间，且移动导杆上设置有两组限位块。优选的，所述碎料箱的一侧开设有进料口，且进料口与推料板设置在同一水平面上，且进料口的一侧设置有进料板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过进料斗进入上料管中，通过上料管中的上料传送带与运料板将原料传送到碎料箱中，通过碎料箱中的碎料装置将粘黏在一块的原料打碎，并通过筛板将原料筛分，颗粒较小的原料通过筛板筛选后通过出料口进入混合箱中，将原料打碎筛选后加入到混料箱中，使原料后续的混合更均匀。2、本技术中，颗粒较大的原料通过排料管排入接料板上，并通过第一气缸推动接料板上移，通过第二气缸推动推料板将接料板上颗粒较大的原料重新推人碎料箱中打碎，件颗粒较大的原料自动重新添加到碎料箱中打碎，减少人工劳动量，便于推广使用。本技术结构合理，设计新颖，将电熔锆刚玉砖原料打碎后并筛选后加入混料箱中，使原料混合更均匀，且筛选后颗粒较大的原料可自动重新加入碎料箱中，减少人工劳动量，便于推广使用。附图说明图1为本技术提出的一种电熔锆刚玉砖原料混合用上料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种电熔锆刚玉砖原料混合用上料装置中的接料板结构示意图；图3为本技术提出的一种电熔锆刚玉砖原料混合用上料装置中的抖动装置结构示意图。图中：1固定底板、2上料管、3进料斗、4上料传送带、5运料板、6碎料箱、61导料板、7碎料装置、8筛板、9抖动装置、91抖动电机、92偏心轮、10出料口、11排渣管、12固定板、13第一气缸、14接料板、141圆形通孔、15移动导杆、16安装框架、17第二气缸、18推料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种电熔锆刚玉砖原料混合用上料装置，包括固定底板1，固定底板1上设置有上料管2，固定底板1的上方设置有两组支撑杆，两组支撑杆的顶部设置有上料管2，上料管2倾斜设置在固定底板1上，且上料管2的倾斜角度与水平面呈45度，上料管2的一端上方设置进料斗3，上料管2的内部沿长度方向上设置有上料传送带4，上料传送带4上等距离均匀设置有运料板5，上料管2远离进料斗3的一端连通有碎料箱6，碎料箱6的内部设置有导料板61，导料板61倾斜设置在碎料箱6与上料管2的接口处，且导料板61的倾斜角度与水平面呈135度，碎料箱6的底部开设有出料口10，且碎料箱6的内部设置有碎料装置7，碎料装置7的底部设置有筛板8，筛板8的底部设置有抖动装置9，抖动装置9由抖动电机91与偏心轮92构成，抖动电机91通过螺钉固定在碎料箱6的外部，且抖动电机91的输出轴上通过联轴器连接有偏心轮92，偏心轮92设置在筛板8的正下方，碎料箱6的一侧连通有排渣管11，排渣管11上设置有出料阀，碎料箱6的外部一侧固定有固定板12，固定板12上通螺钉固定有第一气缸13，第一气缸13的推动杆上连接有接料板14，碎料箱6的顶部一侧设置有安装框16，安装框16的竖截面呈倒置的L型结构，固定板12与安装框16之间连接有两组移动导杆15，接料板14的一侧两端分别开设有两组圆形通孔141，接料板14通过圆形通孔141套接在两组移动导杆15上，两组移动导杆15上分别竖直设置在安装框16与固定板12之间，且移动导杆15上设置有两组限位块，安装框16的一侧通过螺钉固定有第二气缸17，第二气缸17的推动杆上设置有推料板18，碎料箱6的一侧开设有进料口，且进料口与推料板18设置在同一水平面上，且进料口的一侧设置有进料板。工作原理：本技术在使用时，电熔锆刚玉砖原料通过进料斗3进入上料管2中，通过上料管2中的上料传送带4与运料板5将原料传送到碎料箱6中，通过碎料箱6中的碎料装置7将粘黏在一块的原料打碎，并通过筛板8将原料筛分，颗粒较小的原料通过筛板8筛选后通过出料口10进入混合箱中，且颗粒较大的原料通过排料管11排入接料板14上，并通过第一气缸13推动接料板14上移，通过第二气缸17推动推料板18将接料板14上颗粒较大的原料重新推人碎料箱6中打碎，本技术结构合理，设计新颖，将电熔锆刚玉砖原料打碎后并筛选后加入混料箱中，使原料混合更均匀，且筛选后颗粒较大的原料可自动重新加入碎料箱中，减少人工劳动量，便于推广使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电熔锆刚玉砖原料混合用上料装置，包括固定底板(1)，其特征在于，所述固定底板(1)上设置有上料管(2)，所述上料管(2)的一端上方设置进料斗(3)，所述上料管(2)的内部沿长度方向上设置有上料传送带(4)，所述上料传送带(4)上等距离均匀设置有运料板(5)，所述上料管(2)远离进料斗(3)的一端连通有碎料箱(6)，所述碎料箱(6)的底部开设有出料口(10)，且碎料箱(6)的内部设置有碎料装置(7)，所述碎料装置(7)的底部设置有筛板(8)，所述筛板(8)的底部设置有抖动装置(9)，所述碎料箱(6)的一侧连通有排渣管(11)，所述排渣管(11)上设置有出料阀，所述碎料箱(6)的外部一侧固定有固定板(12)，所述固定板(12)上通螺钉固定有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的推动杆上连接有接料板(14)，所述碎料箱(6)的顶部一侧设置有安装框(16)，所述安装框(16)的竖截面呈倒置的L型结构，所述固定板(12)与安装框(16)之间连接有两组移动导杆(15)，所述安装框(16)的一侧通过螺钉固定有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的推动杆上设置有推料板(18)。
【技术特征摘要】
1.一种电熔锆刚玉砖原料混合用上料装置，包括固定底板(1)，其特征在于，所述固定底板(1)上设置有上料管(2)，所述上料管(2)的一端上方设置进料斗(3)，所述上料管(2)的内部沿长度方向上设置有上料传送带(4)，所述上料传送带(4)上等距离均匀设置有运料板(5)，所述上料管(2)远离进料斗(3)的一端连通有碎料箱(6)，所述碎料箱(6)的底部开设有出料口(10)，且碎料箱(6)的内部设置有碎料装置(7)，所述碎料装置(7)的底部设置有筛板(8)，所述筛板(8)的底部设置有抖动装置(9)，所述碎料箱(6)的一侧连通有排渣管(11)，所述排渣管(11)上设置有出料阀，所述碎料箱(6)的外部一侧固定有固定板(12)，所述固定板(12)上通螺钉固定有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的推动杆上连接有接料板(14)，所述碎料箱(6)的顶部一侧设置有安装框(16)，所述安装框(16)的竖截面呈倒置的L型结构，所述固定板(12)与安装框(16)之间连接有两组移动导杆(15)，所述安装框(16)的一侧通过螺钉固定有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的推动杆上设置有推料板(18)。2.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖原料混合用上料装置，其特征在于，所述固定底板(1)的上方设置有两组支撑杆，两组支撑杆的顶部设置有上料管(2)，所述上料管(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙沾卫，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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