本实用新型专利技术涉及一种滴加式催化装置，涉及化工产品催化装置技术领域，滴加式催化装置的内部温度由加热机构进行检测及控制，提供受催化物质一个所需温度环境；通过所述的滴液自动补料机构对滴加容器组件滴加所需的催化剂，再由滴加容器组件将催化剂定量注入催化缸体内，在搅拌机构的作用下与受催化物质进行充分且均匀的接触。完成催化反应的物质通过过滤筛网膜的筛选进入出料冷却腔体内进行冷却稳定及后续出料；保证催化作用顺利进行，有效地提高了受催化物质与催化剂之间的混合程度，大大提高了产品质量及工作效率，同时减少了催化剂的损耗，提高了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种滴加式催化装置
本技术涉及催化设备
，具体涉及一种滴加式催化装置。
技术介绍
早在公元前，中国已会用酒曲（生物酶催化剂）造酒。18世纪中叶，铅室法制硫酸中用二氧化氮作催化剂是工业上采用催化剂的开始。1910年实现合成氨的大规模生产，是催化工艺发展史上的里程碑。20世纪以来，催化工艺迅速发展，例如，20年代研究成功用钴催化剂由一氧化碳和氢合成液体燃料的费-托法；1955年研究成功齐格勒-纳塔催化剂，用于烯烃定向聚合；现代化学工业和炼油工业的生产过程，约90%以上的化学工业产品是借助于催化过程来生产的。从煤炭和石油资源出发合成了甲醇、乙醇、丙酮、丁醇等基本有机原料，改变了过去用粮食生产的途径；合成纤维的生产减轻了人类对棉花的依赖；塑料的发展减轻了人类对木材的依赖。中国专利201220452184.1，公开日为2013年3月27日，公开一种炭粉活化炉的催化装置，包括罐体，所述的罐体为中空结构，在罐体的内部用于存放受催化物质并添加相关的催化剂，在密闭的空间内完成催化作用。此结构功能单一，不能进行充分催化，且催化时间长。随着现代科技领域发展高需求，对催化装置结构和性能方面技术创新已成为当务之急，通过技术改进的滴加式催化装置适应于化工产品
，满足了用户的需求。在化工
里，一些化工产品在催化时，由于设计的不合理，在实际催化过程中，受催化物质与催化剂状态的影响，存在搅拌不均匀，加热温度无法满足催化作用，催化剂的计量使用无法精确的与受催化物质合理配比，给产品质量造成重大影响。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术中存在的不足，提供了一种滴加式催化装置，其结构紧凑，精度高，安装方便，操作简单；解决了现有催化设备的单一，催化剂添加量不准确，及上述
技术介绍
中催化装置搅拌不充分、催化时间长、催化效果不彻底的问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种滴加式催化装置，包括催化缸体，所述的催化缸体上部设有上端盖，所述的上端盖上部设有进料管和滴加容器组件，所述的催化缸体内壁设有加热壁，所述的催化缸体中设有搅拌机构与加热壁相对应，所述的催化缸体底部连接着出料冷却腔体，所述的滴加容器组件、加热壁和搅拌机构通过控制柜进行控制调节。受催化物质通过滴加方式添加催化剂，在所需的温度环境下，得到充分均匀搅拌的作用下进行高效的催化反应，该装置有效直观的控制进料量、反应温度、催化剂滴加量和对滴液的补充。具有设备结构简单，操作方便，催化作用周期短，催化后物质分子结构稳定，并且有效加工成本降低。作为优选，所述的滴加容器组件包括滴加容器座和滴管,所述的滴加容器座固定在上端盖上，所述的滴加容器座上设有若干个滴管，所述的滴管穿过滴加容器座和上端盖。让催化剂能有效的添加到催化缸体内的受催化物质中，实现定量滴加功能。作为优选，所述的滴管包括滴管帽、催化剂容器、限量开关和滴加导管，所述的催化剂容器上部设有滴管帽，所述的催化剂容器下端连接有滴加导管，催化剂容器与滴加导管之间设有限量开关，所述的限量开关通过控制柜进行控制。用于控制催化剂滴加的量，且可以根据不同催化剂的使用只要更换相对于的催化剂滴管。催化剂容器由滴加导管将催化剂按量添加到催化缸体的受催化物质中，提高滴加催化剂的控制度，达到合适的添加量满足催化反应的进行，减少不必要的浪费。作为优选，所述的滴加容器组件上端连接有滴加软管，所述的滴加软管另一端连接有滴液自动补料机构。能及时补充催化剂，提高催化效率。作为优选，所述的滴液自动补料机构包括补料管、密封活塞和推拉油缸，所述的补料管内部设有密封活塞，所述的密封活塞底部连接着推拉油缸，推拉油缸带动着密封活塞在补料管内进行上下位移，所述的推拉油缸通过控制柜进行控制。达到自动补料的效果，减少人力的工作量。作为优选，所述的密封活塞中设有多个X型密封圈。由于X型密封圈在密封唇之间形成润滑容腔，故具有较小的摩擦阻力，启动阻力。因它的飞边位置在截面的凹处，所以密封效果比较好。非圆形截面具有效的避免了往复运动时产生翻滚现象。作为优选，所述的搅拌机构包括搅拌电机、电机座、搅拌轴和搅拌片，所述的电机座固定在上端盖上，所述的搅拌电机带动搅拌轴进行转动，所述的搅拌轴下端设有搅拌片，所述的搅拌片在催化缸体内进行旋转搅拌，所述的搅拌电机通过控制柜进行控制。搅拌机构作用于受催化物质和催化剂达到均匀且充分接触的效果。作为优选，所述的催化缸体与出料冷却腔体之间连接处设置有过滤筛网膜。催化缸体、出料冷却腔体和过滤筛网膜的材质具有耐腐蚀作用，有效增加设备使用寿命。作为优选，所述的催化缸体内壁上端设有落料限量感应器，所述的落料限量感应器通过控制柜进行控制。通过落料限量感应器，能每次以最小误差定量完成落料工作。实现受催化物质和催化剂的配比比例得到最大优化。不会因为进料量的不可控影响到物质催化的时间掌控情况和最终反应后物质的品质稳定性。作为优选，所述的加热壁前端位置设有调温旋钮，所述的调温旋钮边上设有温度数显表用于显示加热壁的温度，所述的调温旋钮通过控制柜进行控制。为温度的调节提供实时数据及为催化缸体内提供所需的恒定温度条件，实现温度变化的可控性。本技术提供了一种滴加式催化装置，与现有技术相比较，该催化装置具有结构和安装简单，成本低且维护和维修方便。采用这种设计的催化装置是根据催化缸体物质的定量通过滴加容器组件将所需要添加的催化剂按照合适的比例进行配比或分别滴加，并且通过加热壁对催化缸体内部环境温度的作用下，保证催化作用顺利进行。通过搅拌电机驱动搅拌轴和搅拌片进行旋转运动，有效地提高了受催化物质与催化剂之间的混合程度，大大提高了产品质量及工作效率。通过过滤筛网膜，对催化反应后的物料实现过滤，过滤出的充分催化物进入出料冷却腔体内方便取出。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中的搅拌装置的结构示意图。图3是本技术中的滴加容器组件的结构示意图。图4是本技术中的滴管的结构示意图。图5是本技术中的滴液自动补料机构的结构示意图。图中：进料管1，搅拌机构2，上端盖3，滴加容器组件4，催化缸体5，过滤筛网膜6，出料冷却腔体7，加热壁8，调温旋钮9，落料限量感应器10，搅拌电机11，电机座12，搅拌轴13，搅拌片14，滴加容器座15，滴管16，滴管帽17，催化剂容器18，限量开关19，滴加导管20，温度数显表21，滴加软管22，滴液自动补料机构23，控制柜24，补料管25，密封活塞26，X型密封圈27，推拉油缸28。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种滴加式催化装置，包括催化缸体5，所述的催化缸体5设计成空心圆柱体状，内部形成搅拌及催化反应内腔，所述的催化缸体内壁上端设有落料限量感应器10。所述的催化缸体5内壁设有加热壁8，所述的加热壁8前端位置设有调温旋钮9，所述的调温旋钮9侧边的加热管路上装有温度数显表21，为温度的调节提供实时数据，对催化缸体5内环境温度进行有效监控，并根据需求进行调节。所述的催化缸体5底部连接着出料冷却腔体7。所述的催化缸体5和出料冷却腔体7均由不锈钢材料制成，在催化缸体5与出料冷却腔体7之间设置有用于过滤作用的过滤筛本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滴加式催化装置，包括催化缸体(5)，其特征在于：所述的催化缸体(5)上部设有上端盖(3)，所述的上端盖(3)上部设有进料管(1)和滴加容器组件(4)，所述的催化缸体(5)内壁设有环形的加热壁(8) ，所述的催化缸体(5)中设有搅拌机构(2)与加热壁(8)相对应，所述的催化缸体(5)底部连接着出料冷却腔体(7)，所述的滴加容器组件(4)、加热壁(8)和搅拌机构(2)通过控制柜(24)进行控制调节。
【技术特征摘要】
1.一种滴加式催化装置，包括催化缸体(5)，其特征在于：所述的催化缸体(5)上部设有上端盖(3)，所述的上端盖(3)上部设有进料管(1)和滴加容器组件(4)，所述的催化缸体(5)内壁设有环形的加热壁(8)，所述的催化缸体(5)中设有搅拌机构(2)与加热壁(8)相对应，所述的催化缸体(5)底部连接着出料冷却腔体(7)，所述的滴加容器组件(4)、加热壁(8)和搅拌机构(2)通过控制柜(24)进行控制调节。2.根据权利要求1所述的一种滴加式催化装置，其特征在于：所述的滴加容器组件(4)包括滴加容器座(15)和滴管(16),所述的滴加容器座(15)固定在上端盖(3)上，所述的滴加容器座(15)上设有若干个滴管(16)，所述的滴管(16)穿过滴加容器座(15)和上端盖(3)。3.根据权利要求2所述的一种滴加式催化装置，其特征在于：所述的滴管(16)包括滴管帽(17)、催化剂容器(18)、限量开关(19)和滴加导管(20)，所述的催化剂容器(18)上部设有滴管帽(17)，所述的催化剂容器(18)下端连接有滴加导管(20)，催化剂容器(18)与滴加导管(20)之间设有限量开关(19)，所述的限量开关(19)通过控制柜(24)进行控制。4.根据权利要求2述的一种滴加式催化装置，其特征在于：所述的滴加容器组件(4)上端连接有滴加软管(22)，所述的滴加软管(22)另一端连接有滴液自动补料机构(23)。5.根据权利要求4所述的一种滴加式催化装置，其特征在于：所述的滴液自动补料机构(23)包括补料管(25)、密封活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：方百红，
申请(专利权)人：杭州荣彩实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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