一种有利于不串油的QLQB油封结构制造技术

本发明专利技术公开了一种有利于不串油的QLQB油封结构，涉及齿轮油泵油封技术领域。本发明专利技术包括固定块，固定块一表面开设有密封槽和第一油封槽，第一油封槽底部开设有第二油封槽，第二油封槽的底部开设有贯穿孔，密封槽、第一油封槽和第二油封槽的内部分别设置有密封垫、骨架油封和碳纤维密封层，贯穿孔内部设置有中间密封环。本发明专利技术通过在固定块上进行双向密封，有效的避免了串油情况的发生，并且在两油封骨架之间设置碳纤维密封环和中间密封环，提高了密封效果的同时，碳纤维密封环使得该油封机构更加的耐磨，使用寿命明显提高；密封垫和密封槽的使用，有效避免了泵体在工作时油从侧面泄露情况的发生，提高了使用的安全性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种有利于不串油的QLQB油封结构
本专利技术属于齿轮油泵油封
，特别是涉及一种有利于不串油的QLQB油封结构。
技术介绍
骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封。二级齿轮油泵在工作时需要同时传输不同种类的油，在传输过程中，必须保证不同种类的油在二级齿轮泵的传输过程中不会发生串油的现象，以保证设备的正常运转，液压油和用润滑油不相互污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种有利于不串油的QLQB油封结构，通过设计一种用于二级齿轮油泵上的油封机构，解决了现有的油泵在工作时串油、油封磨损较快，油封使用寿命短的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种有利于不串油的QLQB油封结构，包括固定块，所述固定块两面结构形状相同，所述固定块一表面开设有密封槽和第一油封槽，所述第一油封槽底部开设有第二油封槽，所述第二油封槽的底部开设有贯穿孔；所述密封槽、第一油封槽和第二油封槽的内部分别设置有密封垫、骨架油封和碳纤维密封层，所述贯穿孔内部设置有与贯穿孔相配合的中间密封环；所述固定块一表面开设有安装孔，所述固定块一表面固定有限位块。进一步地，所述固定块为矩形机构或环形结构，所述固定块侧面设置有加强筋。进一步地，所述第一油封槽内部且位于骨架油封一表面的位置固定有固定环，所述固定环内部固定有限位环。进一步地，所述第二油封槽直径小于第一油封槽直径，所述贯穿孔直径小于第二油封槽的直径。进一步地，所述碳纤维密封层为碳纤维密封环。进一步地，所述骨架油封为双唇骨架油封，所述骨架油封由油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧三部分结构组成。进一步地，所述密封垫、骨架油封、碳纤维密封层和中间密封环内部直径相同，所述密封垫的厚度大于密封槽的深度。进一步地，所述安装孔等距呈矩形排列在固定块表面，所述限位块为矩形结构或扇形结构，四个所述限位块呈中心对称均匀分布在固定块表面。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术有利于不串油的QLQB油封结构，通过在固定块上进行双向密封，有效的避免了串油情况的发生，并且在两油封骨架之间设置碳纤维密封环和中间密封环，提高了密封效果的同时，碳纤维密封环使得该油封机构更加的耐磨，使用寿命明显提高；密封垫和密封槽的使用，有效避免了泵体在工作时油从侧面泄露情况的发生，提高了使用的安全性和稳定性。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术固定块的结构示意图；图2为本专利技术固定块的主视图；图3为图2中A-A处的剖面图；图4为本专利技术有利于不串油的QLQB油封结构的结构示意图；图5为本专利技术油封结构的主视图；图6为图5中B-B处的剖面图；图7为本专利技术固定环的结构示意图图8为本专利技术骨架油封的结构示意图附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-固定块，2-密封槽，3-第一油封槽，4-第二油封槽，5-贯穿孔，6-密封垫，7-骨架油封，8-碳纤维密封层，9-中间密封环，10-安装孔，11-限位块，12-加强筋，13-固定环。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8所示，本专利技术为一种有利于不串油的QLQB油封结构，包括固定块1，固定块1两面结构形状相同，固定块1一表面开设有密封槽2和第一油封槽3，第一油封槽3底部开设有第二油封槽4，第二油封槽4的底部开设有贯穿孔5；密封槽2、第一油封槽3和第二油封槽4的内部分别设置有密封垫6、骨架油封7和碳纤维密封层8，贯穿孔5内部设置有与贯穿孔5相配合的密封环中间9；固定块1一表面开设有安装孔10，固定块1一表面固定有限位块11。其中，固定块1为矩形机构，固定块1侧面设置有加强筋12。其中，第一油封槽3内部且位于骨架油封7一表面的位置固定有固定环13，固定环13内部固定有限位环，限位环固定后能够有效的对骨架油封7、碳纤维密封层8以及中间密封环9进行固定，避免在工作时油封件出现轴向移动，影响油封效果。其中，第二油封槽4直径小于第一油封槽3直径，贯穿孔5直径小于第二油封槽4的直径。其中，碳纤维密封层8为碳纤维密封环，碳纤维密封环增加油封效果的同时，提高了耐磨性，进一步改善使用寿命。其中，骨架油封7为双唇骨架油封，骨架油封7由油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧三部分结构组成，骨架油封7能够实现双向密封，骨架油封7装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，而加上弹簧可以随时补偿油封自紧力，提高了油封效果。其中，密封垫6、骨架油封7、碳纤维密封层8和密封环9内部直径相同，密封垫6的厚度大于密封槽2的深度，密封垫6在固定块1与油泵体进行固定时，能够对固定间隙进行填充，避免出现连接间隙产生漏油的情况，提高油泵的气密性和安全性。其中，安装孔10等距呈矩形排列在固定块1表面，限位块11为矩形结构，四个限位块11呈中心对称均匀分布在固定块1表面。本实施例的一个具体应用为：使用时，将密封垫6、碳纤维密封层8和中间密封环9依次安装在密封槽2、第二油封4和贯穿孔5内部，然后将固定块通过碳纤维密封层8和中间密封环9与油泵轴连接，安装骨架油封7并通过固定环13将骨架油封7、碳纤维密封层8和中间密封环9固定在固定块1内部与油泵轴紧密贴合，通过螺栓将固定块1与油泵固定，有效避免了串油现象的发生，提高了油封的使用寿命。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有利于不串油的QLQB油封结构，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)两面结构形状相同，所述固定块(1)一表面开设有密封槽(2)和第一油封槽(3)，所述第一油封槽(3)底部开设有第二油封槽(4)，所述第二油封槽(4)的底部开设有贯穿孔(5)；所述密封槽(2)、第一油封槽(3)和第二油封槽(4)的内部分别设置有密封垫(6)、骨架油封(7)和碳纤维密封层(8)，所述贯穿孔(5)内部设置有与贯穿孔(5)相配合的中间密封环(9)；所述固定块(1)一表面开设有安装孔(10)，所述固定块(1)一表面固定有限位块(11)。

【技术特征摘要】
1.一种有利于不串油的QLQB油封结构，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)两面结构形状相同，所述固定块(1)一表面开设有密封槽(2)和第一油封槽(3)，所述第一油封槽(3)底部开设有第二油封槽(4)，所述第二油封槽(4)的底部开设有贯穿孔(5)；所述密封槽(2)、第一油封槽(3)和第二油封槽(4)的内部分别设置有密封垫(6)、骨架油封(7)和碳纤维密封层(8)，所述贯穿孔(5)内部设置有与贯穿孔(5)相配合的中间密封环(9)；所述固定块(1)一表面开设有安装孔(10)，所述固定块(1)一表面固定有限位块(11)。2.根据权利要求1所述的一种有利于不串油的QLQB油封结构，其特征在于，所述固定块(1)为矩形机构或环形结构，所述固定块(1)侧面设置有加强筋(12)。3.根据权利要求1所述的一种有利于不串油的QLQB油封结构，其特征在于，所述第一油封槽(3)内部且位于骨架油封(7)一表面的位置固定有固定环(13)，所述固定环(13)内部固定有限位环。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：万刚，侯帅涛，
申请(专利权)人：合肥集源穗意液压技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34