套接式楼梯龙骨的单元件套接结构制造技术

一种套接式楼梯龙骨的单元件套接结构，该单元件的本体由钢材焊接而成，另以塑胶外套包覆；该单元件的前端设有一向上突出的内套管，其后端设有一向下突出的外套管，该外套管的内径略大于内套管的外径，其特征在于： 当上、下单元件套接时，该上单元件的外套管上端可螺接一中央设置六角形穿孔的调整板，通过该调整板的螺纹设置高度来决定上、下单元件的套接深度；该内套管的顶端设计成内略高于外的斜面状，且在其适当高度的水平面以等角设置四个穿孔，在该各穿孔内各置一内端为球面、外端为凸刺的刺固件；另在该各穿孔下方固设一平板，以预置一周缘为上小下大斜面的圆板，该圆板的正中为一螺孔；当上单元件的外套管套于下单元件的内套管时，在该内套管顶端预置一具有缺口的环；另以一螺钉穿过调整板的六角形穿孔而螺入该圆板的螺孔内，由该圆板的上升过程中，其周缘会顶迫该各刺固件的内端面，而令该内、外套管间产生上、下压合作用，使该内套管顶端的环受圆板周缘的推力而向外突出，使其外端的凸刺刺入该外套管的内壁，产生刺固作用，使上、下单元件套固。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
套接式楼梯龙骨的单元件套接结构
本技术套接式楼梯龙骨的单元件套接结构涉及的是一种组合套接式楼梯龙骨的单元套接部件装置，特别适用于组装居家、厅堂、馆所、餐厅等多种轻便楼梯。
技术介绍
凡套接式楼梯的龙骨为求美观，每一单元件都是以翻砂铸造，再以PU发泡材料包覆，而翻砂铸造的单元件的单位重量较重，故其套接而成的整条楼梯龙骨的重量亦较重，故在搬运及套组上较为费力。而且翻砂铸造必须重复制作砂模、打破砂模，使得生产速度慢，且成本较高。再者，龙骨的单元件以PU发泡材料包覆，大都呈现黑色，而此类楼梯大都设置于室内，从室内装璜的整体配色要求看，仅有黑色系列供选择，实在令人无奈。若该屋主要重新装璜时，在其他室内建材与装饰物的选色上，就必须将就早已使用多年的楼梯龙骨的颜色，更让人烦恼。而且，当PU发泡材料有刮伤的情形时，无法换补，又不可能将原楼梯龙骨拆开更换单元件，只能眼睁睁地看着该单元件表面已损伤的事实。
技术实现思路
本技术针对上述不足之处提供一种套接式楼梯龙骨的单元-->件套接结构，主要以简单的构造来紧固相互套接的单元件，使套接操作更为方便，而且仅用一调整板即可轻易、准确地调整各梯阶间的高度差。套接式楼梯龙骨的单元件套接结构是采取以下方案实现的：套接式楼梯龙骨的单元件套接结构，该单元件的本体由钢材焊接而成，另以塑胶外套包覆；该单元件的前端设有一向上突出的内套管，其后端设有一向下突出的外套管，该外套管的内径略大于内套管的外径，其特征在于：当上、下单元件套接时，该上单元件的外套管上端可螺接一中央设置六角形穿孔的调整板，以该调整板的螺纹设置高度来决定上、下单元件的套接深度，其内套管的顶端设计成内略高于外的斜面状，且在其适当高度之水平面以等角设置四个穿孔，在各穿孔内各设置一带刺固定件。当上单元件的外套管套于下单元件的内套时，于该内套管顶端置一设有缺口的环，另用一枚螺钉穿过调整板螺纹连接一周缘为斜面的圆板，通过该圆板的上升而使该内套管的顶端顶撑开该环，及令各带刺固定件外端的凸刺刺入该外套管的内壁，从而使得该内、外套管套合部的上端及近下端皆产生紧固作用，达到套固的目的。本技术以钢材焊接成单元件的本体，再以塑胶制成的外套包覆，其外观美观且能作多色选择，大大降低单元件的重量及生产成本，可广泛适用于组装居家、厅堂、馆所、餐厅等多种轻便楼梯，其占地面积小、组装快捷、方便、外形美观、便于推广使用。-->附图说明以下将结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术塑胶外套包覆单元件本体的外观图。图2是本技术上、下单元件套接的分解图。图3是本技术上、下单元件套接未迫紧的剖视图。图4是本技术单元件套接并迫紧的剖视图。图5是本技术单元件本体的分解图。图6是本技术单元件锁合梯板的分解图。具体实施方式参照附图1～6，套接式楼梯龙骨的单元件套接结构的单元件本体10由钢材焊接而成，该单元件本体10的前端设有一向上突出的内套管11，其后端设有一向下突出的外套管12，外套管12的内径略大于内套管11的外径。当上、下单元件本体10套接时，该上单元件本体10的外套管12上端可螺接一中央设六角形穿孔14的调整板13，以该调整板13的螺纹设置高度来决定上、下单元件本体10的套接深度。内套管11的顶端15设计成内略高于外的斜面状，且在其适当高度的水平面以等角设置四个穿孔16，在各穿孔16内各设置一内端为球面18、外端为凸刺19的刺固件17，另在各穿孔16的下方固设一平板20，以预置一周缘22为上小下大斜面的圆板21，圆板21中为一螺孔23。当上单元件本体10的外套管12套于下单元件本体10的内套管11时，于该内套管11顶端置一设有缺口25的环24，另用一枚螺钉26穿过调整板13的六角形穿孔14而螺入-->该圆板21的螺孔23内，在该圆板21的上升中，其周缘22会顶迫各刺固件17的内端球面18而令该内、外套管11、12间产生上、下压合作用，使内套管11顶端的环24撑开产生紧固作用，如图4所示，且令各刺固件17外端的凸刺19刺入外套12的内壁，产生刺固作用，从而达到上、下单元件套固的目的。本技术单元件本体10由钢板焊接而成，其钢材包括：一平板27、一内套管11、一外套管12及一U型板28等。参照附图5，平板27的前端为一穿孔29，供内套管11贯穿并焊固；平板27的后端设有另一穿孔30供外套管12以向下凸出的形态焊固。该U形板28焊固于平板27的下方以连接该内、外套管11、12，以强化其整体构造。如图1所示，另以塑胶外套31包覆于该单元件本体10外。塑胶外套31以二合一方式组合而成，可采用嵌合工或贴合式，但单元件本体10的内套管11向上突出部分不能被包覆。本技术构成单元件本体10的平板27、内套管11、外套管12及U形板28均以电脑精密切割、焊接而成，使得各单元件的尺寸相同。该单元件本体10以板状及管状钢材制成，故其重量远较传统铸造件为轻，因此本技术所套接而成的楼梯总重量可大大降低。本技术调整板13螺入该外套管12的上端，以止挡下单元件本体10的内套管11的上端。当该调整板13螺入较深时，则该内套管11伸入的长度就较少，使得上、下单元件本体10、10的平板27、27高度差较大；当该调整板13螺入较浅时，则该内套管11伸-->入的长度就较多，使得上、下单元件本体10、10的平板27、27高度差较小；所以本技术可通过调整板13的螺入深度而达到调整楼梯阶差的目的。本技术在上、下单元件本体10、10套接时，置于其内、外套管11、12间的环24具有一缺口25，使之具有可扩张性。当环24置于该内套管11顶端时，其上缘略高出该内套管11的顶缘，当螺设在该外套管12内的调整板13调到该环24时，会迫使环24扩张而使其周缘分别紧压于外套管12的内壁与内套管11的顶面15，达到迫紧的目的。本技术在上、下单元件本体10、10套接前，先将圆板21预置于下单元件本体10的内套管11内，并在内套管11周壁的四个穿孔16内各置一刺固件17，当穿过调整流器板13的螺钉26旋入圆板21的螺孔23内，使圆板21在上升过程中，其呈斜面的周缘22会逐渐将各刺固件向外推出，使各刺固件17外端的凸刺19刺入外套管12的内壁，从而产生紧固作用。故上、下单元件本体10、10套接时，该内、外套管11、12间系上、下二段紧固形态，从而达到切实固定的效果。本技术在套接成楼梯龙骨时，仅将各单元件本体10作，套接操作在锁固梯板32之后，将塑胶外套31包覆各单元件本体10，可避免在工作中弄脏塑胶外套31。塑胶外套31具有易清洗、擦拭及更换的特点。当要锁固梯板32时，可在梯板32与单元件本体的平板27间设置一整板33，以略垫高梯板32，避免梯板32所受的压-->力伤及塑胶外套31，且易于套装及更换塑胶外套31。本技术以片状钢材制成单元件本体10，再以塑胶外套31包覆该单元件本体10。这样，该单元件本体10的外覆颜色就取决于该塑胶外套31的颜色，使用者可视其需要或喜好而选择所理想颜色的塑胶外套31，而当塑胶外套31有损伤情形时，可方便地更换以维持整个楼梯龙骨的美观。综上所述，本技术套接式楼梯龙骨单元件的构成及其固定结构，能降低生产成本、减轻重量，且构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种套接式楼梯龙骨的单元件套接结构，该单元件的本体由钢材焊接而成，另以塑胶外套包覆；该单元件的前端设有一向上突出的内套管，其后端设有一向下突出的外套管，该外套管的内径略大于内套管的外径，其特征在于：当上、下单元件套接时，该上单元件的外套管上端可螺接一中央设置六角形穿孔的调整板，通过该调整板的螺纹设置高度来决定上、下单元件的套接深度；该内套管的顶端设计成内略高于外的斜面状，且在其适当高度的水平面以等角设置四个穿孔，在该各穿孔内各置一内端为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣昌，
申请(专利权)人：陈荣昌，
类型：实用新型
国别省市：