一种布料染液持续搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种布料染液持续搅拌装置，包括上部为开口的搅拌桶，搅拌桶靠近开口的位置设置有一圈凸台，凸台内圈一周设置有内齿圈，凸台上部限位设置有滚球，凸台上方安装有转塞，转塞的下表面设置有转轴，转轴上设置有齿轮，齿轮与内齿圈啮合，转轴的下端部设置有搅动片。与现有技术相比，本发明专利技术的一种布料染液持续搅拌装置，通过转塞的整体转动，以及搅动片的自转，实现双重搅拌的功能，对搅拌桶内的染液进行无规律的搅拌，搅拌范围广，搅拌速率高，机械化程度高，对于多种辅料配比的布料染液有着更好的混合效果，染液色泽质量更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种布料染液持续搅拌装置
本专利技术涉及一种搅拌装置，特别是一种布料染液持续搅拌装置，属于纺织布料印染

技术介绍
纺织染料是用于纺织品染色的一种染剂，多为植物果实，树液等植物提取物，也含有煤焦油等天然化学物质提取物。分为天然染料和合成染料，市面上多为合成染料。纺织染料着色性好，不易褪色，水洗不易掉色。纺织品上色后手感变化不大，不会出现变硬等情况。纺织生产线中，要印染布匹就需要使用染料，染料的原料均为固体状态，需要加水稀释并搅拌均匀才能加入机器设备中使用。目前所使用的染料搅拌机，搅拌效果不理想，容易出现搅拌不均匀的情况，并且搅拌效率低，染料在搅拌过程中容易粘附到搅拌叶片上，影响搅拌效率和效果，且搅拌叶片损坏时不易更换，进一步影响染料搅拌速度。现的搅拌器对纺织染料进行搅拌，存在搅拌不彻底，在搅拌过程中出现搅拌死角，操作不方便，搅拌效率低，扩大了能源消耗，不利用提高能源利用率；且现有的染料搅拌机搅拌后需要通过人工将染料倒出，费时费力，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种布料染液持续搅拌装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种布料染液持续搅拌装置，包括上部为开口的搅拌桶，所述搅拌桶靠近开口的位置设置有一圈凸台，所述凸台内圈一周设置有内齿圈，所述凸台上部限位设置有滚球，凸台上方安装有转塞，转塞上部具有带动其转动的电机，所述转塞置于滚球上，转塞的下表面设置有转轴，所述转轴与转塞活动连接，转轴上设置有齿轮，所述齿轮与内齿圈啮合，所述转轴的下端部设置有搅动片。作为进一步的优选方案，所述转塞的下表面开设有条形孔，条形孔与转塞的半径线重叠，条形孔内具有滑轨，条形槽内设有滑座，滑座在滑轨上移动，所述转轴固定于滑座上，所述滑座的侧部设置有丝杆，丝杆贯穿转塞的边缘，位于转塞外部的丝杆上设置有用于固定丝杆伸缩长度的螺母。作为进一步的优选方案，所述齿轮的端部直径为5cm-30cm。作为进一步的优选方案，所述搅动片为纵向设置的长方形结构。作为进一步的优选方案，所述搅动片上分布有斜向孔，相邻两个斜向孔的倾斜方向相反。与现有技术相比，本专利技术的一种布料染液持续搅拌装置，通过转塞的整体转动，以及搅动片的自转，实现双重搅拌的功能，对搅拌桶内的染液进行无规律的搅拌，搅拌范围广，没有搅拌死角，搅拌速率高，机械化程度高，对于多种辅料配比的布料染液有着更好的混合效果，搅拌更佳均匀，染液色泽质量更佳。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；其中，1-搅拌桶，2-凸台，3-内齿圈，4-滚球，5-转塞，6-转轴，7-齿轮，8-搅动片，9-滑座，10-丝杆，11-螺母，12-斜向孔。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选技术方案。如图1所示，本专利技术的一种布料染液持续搅拌装置，包括上部为开口的搅拌桶1，所述搅拌桶1靠近开口的位置设置有一圈凸台2，所述凸台2内圈一周设置有内齿圈3，所述凸台2上部限位设置有滚球4，滚球4在凸台2上可自由转动，凸台2上方安装有转塞5，转塞5上部具有带动其转动的电机，所述转塞5置于滚球4上，转塞5可在多个滚球4上自转，转塞5直径与搅拌桶1内直径相同，转塞5边缘与搅拌桶1内壁间隙配合，转塞5的下表面设置有转轴6，所述转轴6与转塞5活动连接，可自由转动，转轴6上设置有齿轮7，所述齿轮7与内齿圈3啮合，所述转轴6的下端部设置有搅动片8。使用时，电机驱动转塞5转动，通过转轴6带动齿轮7实现在搅拌桶1内的圆周运动，用于对搅拌桶1内的染液进行大范围的搅拌动作，而转轴6又通过齿轮7与内齿圈3的啮合，在内齿圈3固定的情况下，齿轮7发生转动，实现转轴6的自转，从而使搅动片8在跟随转塞5活动的情况下，还可以自转，进一步提高搅动片8的搅拌效率。齿轮7的端部直径为5cm-30cm，进一步的，转塞5的下表面开设有条形孔，条形孔与转塞5的半径线重叠，条形孔内具有滑轨，条形槽内设有滑座9，滑座9在滑轨上移动，所述转轴6固定于滑座9上，所述滑座9的侧部设置有丝杆10，丝杆10贯穿转塞5的边缘，位于转塞5外部的丝杆10上设置有用于固定丝杆10伸缩长度的螺母11，在更换不同尺寸齿轮7后，可调节丝杆10的伸出长度，用螺母11固定，使各种尺寸的齿轮7都可以完美与内齿圈3啮合，并且，不同直径尺寸的齿轮7，会导致转速的变化，而且，较大尺寸的齿轮7，会导致搅拌范围更小，适合投料后的前期搅拌，此阶段颜料和辅料较为固化，阻力较大，不适宜高频率的搅拌，而在搅拌后期，颜料和辅料相对融合形成流质，可采用小尺寸的齿轮7，来提高搅拌范围和速率。所述搅动片8为纵向设置的长方形结构，也可以采用其他结构。所述搅动片8上分布有斜向孔12，相邻两个斜向孔12的倾斜方向相反，斜向孔12可提高搅拌桶1内染液的相互交融，使上下层之间的染液也充分混合。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料染液持续搅拌装置，其特征在于：包括上部为开口的搅拌桶（1），所述搅拌桶（1）靠近开口的位置设置有一圈凸台（2），所述凸台（2）内圈一周设置有内齿圈（3），所述凸台（2）上部限位设置有滚球（4），凸台（2）上方安装有转塞（5），转塞（5）上部具有带动其转动的电机，所述转塞（5）置于滚球（4）上，转塞（5）的下表面设置有转轴（6），所述转轴（6）与转塞（5）活动连接，转轴（6）上设置有齿轮（7），所述齿轮（7）与内齿圈（3）啮合，所述转轴（6）的下端部设置有搅动片（8）。

【技术特征摘要】
1.一种布料染液持续搅拌装置，其特征在于：包括上部为开口的搅拌桶（1），所述搅拌桶（1）靠近开口的位置设置有一圈凸台（2），所述凸台（2）内圈一周设置有内齿圈（3），所述凸台（2）上部限位设置有滚球（4），凸台（2）上方安装有转塞（5），转塞（5）上部具有带动其转动的电机，所述转塞（5）置于滚球（4）上，转塞（5）的下表面设置有转轴（6），所述转轴（6）与转塞（5）活动连接，转轴（6）上设置有齿轮（7），所述齿轮（7）与内齿圈（3）啮合，所述转轴（6）的下端部设置有搅动片（8）。2.根据权利要求1所述的一种布料染液持续搅拌装置，其特征在于：所述转塞（5）的下表面开设有条形孔，条形孔与转塞（5）的半径线重叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：宜禾股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32