一种防辐射铅钢防护板及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种防辐射铅钢防护板及其制备方法，该制备方法包括第一步骤：将按重量份数的铅粉80‑120份和钢粉40‑60份置于350℃‑400℃的加热炉中熔化；第二步骤：再加入韧性材料10‑40份混合并进行轧制；第三步骤：在轧制后冷却，并进行切割，得到具有预设规格的成型玻璃；第四步骤：为成型玻璃上胶装保护层，得到防辐射铅钢防护板。该制备方法原料易得，操作简单，结构简单，成本低，节能环保，合成板材性能优越，对于防射线的防护强，防护均匀，对于人体保护更加有利，方便大家使用，是一种实用的新型防辐射产品，有利于推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种防辐射铅钢防护板及其制备方法
本专利技术涉及玻璃生产
，特别是一种防辐射铅钢防护板及其制备方法。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。随着工农业生产、国防科研、放射医学和原子能工业的迅速发展，各种射线的使用日益广泛。我们在使用射线的同时，还应注意到射线的危害性。射线对人体的危害总的来说有两个方面：一是躯体损伤，指受照者本人的损伤，另一方面是遗传损伤，指对受照者后代的损伤。现有的设计方案是在重要防护部位涂抹硫酸钡水泥浆做防护，其缺点在于配比不易掌握，涂抹均匀度不易掌握，易导致防射线不均匀。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的在重要防护部位涂抹硫酸钡水泥浆做防护时，其配比和涂抹均匀度不易掌握等的不足，提出一种防辐射铅钢防护板及其制备方法，通过钢粉和铅粉以及韧性材料混合冶炼而成，再在表面设置保护层，使其性能优越，对射线的防护强，防护均匀，节能环保。本专利技术的技术方案如下：一种防辐射铅钢防护板的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：第一步骤：将按重量份数的铅粉80-120份和钢粉40-60份置于350℃-400℃的加热炉中熔化；第二步骤：再加入韧性材料10-40份混合并进行轧制；第三步骤：在轧制后冷却，并进行切割，得到具有预设规格的成型玻璃；第四步骤：为所述成型玻璃上胶装保护层，得到防辐射铅钢防护板。进一步地，所述第二步骤加入的韧性材料包括以下至少一种物质：二氧化钛、聚氨酯树脂、稀土添加物、金属粉添加物。进一步地，第一步骤：将铅粉和钢粉按照重量份数配比为2:1的量置于350-400℃的加热炉中进行熔化；和/或，第二步骤，在熔化后的液体中加入韧性材料10-40份，且加入韧性材料熔化后的铅粉和钢粉的总重量百分比至少达到80％，在350-400℃温度条件下混合均匀并进行轧制，其中，轧制的开闸温度为310℃，终轧温度为180℃，轧制速度为3m/s。进一步地，所述第一步骤：将按重量份数的铅粉100份和钢粉50份置于400℃的加热炉中熔化；所述第二步骤加入的韧性材料按重量份数包括二氧化钛7份、稀土添加物1.5份、金属添加物3份和聚氨酯树脂3份。进一步地，所述稀土添加物由氧化镨、氧化钐、氧化钆按照重量份数配比为1:1:1混合均匀得到。进一步地，所述金属粉添加物由钇粉、锆粉、银粉按照重量份数配比为1:1:1混合均匀得到。进一步地，所述第三步骤，在轧制后冷却，冷却速度为4℃/s，冷却后的终温度为40℃，并进行切割，得到具有预设规格的成型玻璃。进一步地，所述第三步骤切割得到厚度为2mm，长度为1000mm，宽度为800mm的成型玻璃。更进一步地，所述第四步骤，为所述成型玻璃上胶装碳纤维布做保护层，得到防辐射铅钢防护板。本专利技术还提供一种防辐射铅钢防护板，其特征在于，所述防辐射铅钢防护板由上述的制备方法制得。本专利技术的技术效果如下：本专利技术提供一种防辐射铅钢防护板及其制备方法，该制备方法的原料按照重量份数包括特定量的铅粉、钢粉和韧性材料，铅粉和钢粉具有比较高的防辐射指数，在板厚一定的情况下，防止辐射效果与物体的比重(密度)成正比，铅粉具有比较高的比重，故由于铅粉的大量加入，使得该防护板的防护能力更强，铅较柔软，同时加入钢粉，增加了该防护板的硬度，使得防护板更易制成板材，特定重量份数的铅粉和钢粉达到防护能力以及硬度的平衡，此外，加入适量韧性材料，更加增强了防护板的韧性及硬度。通过巧妙的结合特定温度下的熔化、轧制、冷却和切割步骤，一体成型制备，无需焊接，得到具有预设规格的成型玻璃，再为所述成型玻璃上胶装保护层，得到防辐射铅钢防护板，该制备方法原料易得，操作简单，避免现有技术涂抹硫酸钡水泥砂浆做防护会因为涂抹均匀度不易掌握导致防射线不均匀的问题，制备出来的防辐射铅钢防护板结构简单，成本低，节能环保，合成板材性能优越，安装简单便捷，对于防射线的防护强，防护均匀，对于人体保护更加有利，方便大家使用，是一种实用的新型防辐射产品，有利于推广和应用。进一步地，韧性材料采用二氧化钛、稀土添加物、金属添加物和聚氨酯树脂中的一种或多种材料的组合，使用灵活，降低成本，进一步提高了防护板的韧性和抗弯曲强度，使其不易断裂。附图说明图1为本专利技术防辐射铅钢防护板的制备方法的优选工作流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行说明。本专利技术涉及一种防辐射铅钢防护板的制备方法，包括如下步骤：第一步骤：将按重量份数的铅粉80-120份和钢粉40-60份置于350℃-400℃的加热炉中熔化；第二步骤：再加入韧性材料10-40份混合并进行轧制；第三步骤：在轧制后冷却，并进行切割，得到具有预设规格的成型玻璃；第四步骤：为所述成型玻璃上胶装保护层，得到防辐射铅钢防护板。故本专利技术防辐射铅钢防护板的制备方法的原料(重量份数)：铅粉80-120份、钢粉40-60份和韧性材料10-40份，特定重量份数的铅粉和钢粉在加热炉熔化后再加入韧性材料，进行混合冶炼，也就是说，结合特定温度下的熔化、轧制、冷却和切割步骤，一体成型制备，并可以根据具体需求对重量份数、温度、速度等进行适应性调整，所制备的板材性能优越，安装简单便捷，防射线均匀且防护能力强。优选地，上述第二步骤加入的韧性材料包括以下至少一种物质：二氧化钛、聚氨酯树脂、稀土添加物、金属粉添加物。也就是说为增加韧性，韧性材料可以采用二氧化钛、聚氨酯树脂、稀土添加物和金属粉添加物中的任意一种或任意组合，当采用所述任意组合时的重量份数共计10-40份。设置上述特定的韧性材料，能够与熔化的铅粉和钢粉混合，并且相互发生协同效应，使得制得的板材具备更优的防射线性能、硬度性能和韧性，且制备工艺操作更加简便，板材更易成型。实施例一一种防辐射铅钢防护板的制备方法，包括如下步骤：第一步骤：将按重量份数的铅粉80份和钢粉40份置于350℃的加热炉中熔化；第二步骤：再加入韧性材料20份混合并进行轧制，采用的韧性材料按重量份数包括二氧化钛5份和聚氨酯树脂15份，也就是加入二氧化钛和聚氨酯树脂混合均匀后进行轧制，轧制的开闸温度为310℃，终轧温度为180℃，轧制速度为3m/s；第三步骤：在轧制后进行冷却，冷却速度为4℃/s，冷却后的终温度为40℃，再进行切割，根据具体需求得到具有预设规格的成型玻璃；第四步骤：为所述成型玻璃上胶装保护层，得到防辐射铅钢防护板。实施例二：一种防辐射铅钢防护板的制备方法，结合图1所示的优选流程，包括如下步骤：第一步骤：将铅粉和钢粉按照重量份数配比为2:1的量置于350-400℃的熔炉(或称加热炉)中进行熔化；如铅粉90份，钢粉45份；或铅粉100份，钢粉50份；或铅粉105份，钢粉52.5份；或铅粉120份，钢粉60份；第二步骤，在熔化后的液体中加入韧性材料10-40份，且加入韧性材料熔化后的铅粉和钢粉的总重量百分比至少达到80％，加入的韧性材料包括以下至少一种物质：二氧化钛、聚氨酯树脂、稀土添加物、金属粉添加物，比如加入聚氨酯树脂9份、稀土添加物2份、金属粉添加物4份，优选地，稀土添加物由氧化镨、氧化钐、氧化钆按照重量份数配比为1:1:1混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防辐射铅钢防护板的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：第一步骤：将按重量份数的铅粉80‑120份和钢粉40‑60份置于350℃‑400℃的加热炉中熔化；第二步骤：再加入韧性材料10‑40份混合并进行轧制；第三步骤：在轧制后冷却，并进行切割，得到具有预设规格的成型玻璃；第四步骤：为所述成型玻璃上胶装保护层，得到防辐射铅钢防护板。

【技术特征摘要】
1.一种防辐射铅钢防护板的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：第一步骤：将按重量份数的铅粉80-120份和钢粉40-60份置于350℃-400℃的加热炉中熔化；第二步骤：再加入韧性材料10-40份混合并进行轧制；第三步骤：在轧制后冷却，并进行切割，得到具有预设规格的成型玻璃；第四步骤：为所述成型玻璃上胶装保护层，得到防辐射铅钢防护板。2.根据权利要求1所述的防辐射铅钢防护板的制备方法，其特征在于，所述第二步骤加入的韧性材料包括以下至少一种物质：二氧化钛、聚氨酯树脂、稀土添加物、金属粉添加物。3.根据权利要求1所述的防辐射铅钢防护板的制备方法，其特征在于，第一步骤：将铅粉和钢粉按照重量份数配比为2:1的量置于350-400℃的加热炉中进行熔化；和/或，第二步骤，在熔化后的液体中加入韧性材料10-40份，且加入韧性材料熔化后的铅粉和钢粉的总重量百分比至少达到80％，在350-400℃温度条件下混合均匀并进行轧制，其中，轧制的开闸温度为310℃，终轧温度为180℃，轧制速度为3m/s。4.根据权利要求1至3之一所述的防辐射铅钢防护板的制备方法，其特征在于，所述第一步骤：将按重量份数的铅粉1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文东，刘爱娣，王国成，刘浩，
申请(专利权)人：华克医疗科技北京股份公司，
类型：发明
国别省市：北京,11