一种高炉护炉用复合球团矿的制备方法技术

本发明专利技术涉及高炉护炉技术领域，尤其涉及一种高炉护炉用复合球团矿的制备方法。包括如下步骤：1)将10～30重量份烧结矿或球团矿的筛下返矿、80～99重量份的含钒钛精矿粉与1～10重量份的膨润土混合形成混合料；或将10～30重量份钒钛烧结矿或球团矿的筛下返矿、80～99重量份的精矿粉与1～10重量份的膨润土混合形成混合料；所述烧结矿或球团矿的粒度≤5mm，所述烧结矿或球团矿TiO2的质量百分含量≥3％；2)将混合料放入混合机混合均匀；3)制成生球团；4)将生球团干燥、预热；5)将干燥、预热后的生球团放入回转窑，进行高温焙烧固结形成球团矿；6)冷却制得成品球团矿。降低了生产成本，实现了护炉物料在炉内的最佳应用，同时还不影响高炉日常操作的稳定顺行。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉护炉用复合球团矿的制备方法
本专利技术涉及高炉护炉
，尤其涉及一种高炉护炉用复合球团矿的制备方法。
技术介绍
目前高炉普遍采用外加含有钒钛成分物料的方式护炉，将含有TiO2的炉料加入高炉后，形成Ti(C，N)并溶解于铁水中，当铁水在炉缸下部的低温区时，Ti(C，N)将以固溶体的形态析出，并随出渣出铁过程而沉积下来，进而起到保护炉缸和炉底的作用。但这里必须要指出的是，这些措施的应用，虽然一定程度上取得了护炉的效果，但也都存在着一些问题，要么影响高炉的稳定顺行生产，影响经济型，或是仅能起到局部护炉作用，总之，都有其一定的局限性。而针对外加护炉炉料，由于高炉长寿生产的重要性，也引起了较多的科研院所、生产企业的重视，但这些专利技术创造，虽也一定程度上的应用于高炉炉役末期的生产工作，但总体来说，还未能够达到理想效果，如将一些含有钒钛成分的物料，做成烧结矿或球团矿，与普通炉料从炉顶一起入炉的方法(见中国专利“用于高炉护炉的烧结矿”专利申请号：CN104120206A，“用于高炉护炉的高钛球团及其制备方法”专利申请号CN103924070A，“一种应用低钛球团进行高炉护炉补炉的方法”专利申请号：CN1621535等)这些新的技术，通过钒钛成分，在炉内的反应机理，达到一定程度上的护炉效果，但这里也需要指出的是，这种方法，虽能够利用入炉炉料的钒钛成分，但都会较大程度上的影响高炉顺行，给操作带来不便。还有就是，采取通过喷出的方式，进行钒钛成分物料的外加入(见中国专利“一种通过喷吹系统将高炉护炉剂钛精粉入炉的方法”专利申”请号：CN102839241A，“一种利用高炉喷煤系统实现由风口喷钛护炉的方法”专利申请号：CN106048110A等)，此类专利技术创造，通过采取与煤粉等一起喷入高炉内的方式，进行含有钒钛成分的物料外加入炉，此类方法能够一定程度上省去造块费用，经济上较划算，但不利之处在于，与煤粉一起喷吹，会影响煤粉在风口回旋区的利用效果，导致其使用量上受限制，护炉效果较差。再有就是一些采用其它方式，进行高炉炉役末期护炉的方法(见中国专利“一种无包芯线含钛护炉料及其制备方法和使用方法”专利申请号：CN106636505A，“一种可护炉无水炮泥”专利申请号：CN102320852A，“一种激光熔覆制备护炉型高炉碳砖的方法”专利申请号：CN106929617A，“一种护炉碳砖”专利申请号：CN202272888U等)这类护炉技术，要么是停留在想法基础上，实际中未能采纳应用，要么是应用起来比较苦难，同时对保护炉缸及铁口附近炉墙的作用效果较差。还有就是国内外的一些可查阅的文献论述(见期刊《钢铁》“高炉钛矿护炉规律的研究”2012年，47卷，11期，《炼铁》“韶钢6号高炉炉役后期护炉生产实践”2010年，29卷，5期，《武钢技术》“武钢1号高炉护炉生产实践”2016年，54卷，2期等)，这些文献资料，要么是从理论上介绍论述了钒钛物料护炉机理，或者理论用量，或者还是采用传统炉料护炉方法的说明，并未能够应用新的技术，从新技术角度出发，未能实现突破。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种高炉护炉用复合球团矿的制备方法，降低生产成本，在降低护炉成分的同时，充分实现了护炉物料在炉内的最佳应用，同时还不影响高炉日常操作的稳定顺行。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种高炉护炉用复合球团矿的制备方法，包括如下步骤：1)将10～30重量份烧结矿或球团矿的筛下返矿、80～99重量份的含钒钛精矿粉与1～10重量份的膨润土混合形成混合料；或将10～30重量份钒钛烧结矿或球团矿的筛下返矿、80～99重量份的精矿粉与1～10重量份的膨润土混合形成混合料；所述烧结矿或球团矿的粒度≤5mm，所述烧结矿或球团矿TiO2的质量百分含量≥3％；2)将混合料放入混合机混合均匀，混合时间为5～25min，；3)将混合均匀的混合料放入圆筒造球机内，制成9～20mm的生球团；4)将生球团输送至干燥机干燥、预热；5)将干燥、预热后的生球团放入回转窑，进行高温焙烧固结形成球团矿；所述焙烧温度为1200℃～1300℃；所述焙烧时间为10min～30min；6)将高温焙烧固结形成的球团矿输送至环冷机进行冷却，制得成品球团矿。步骤1)中所述钒钛精矿粉TFe质量百分含量为40～63％，TiO2质量百分含量为4～20％，膨润土的蒙脱石质量百分比含量为60％～90％，粒度小于0.071mm的膨润土质量比重为90％以上。与现有方法相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用烧结矿或球团矿的筛下返矿制作球团矿，变废为宝，降低生产成本，节约资源，避免了废矿的污染，绿色环保。本专利技术充分考虑到高炉操作特点，采用复合结构设计护炉用球团，在降低护炉成分的同时，充分实现了护炉物料在炉内的最佳应用，同时还不影响高炉日常操作的稳定顺行。具体实施方式本专利技术公开了一种高炉护炉用复合球团矿的制备方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。一种高炉护炉用复合球团矿的制备方法，包括如下步骤：1)将10～30重量份烧结矿或球团矿的筛下返矿、80～99重量份的含钒钛精矿粉与1～10重量份的膨润土混合形成混合料；或将10～30重量份钒钛烧结矿或球团矿的筛下返矿、80～99重量份的精矿粉与1～10重量份的膨润土混合形成混合料；所述烧结矿或球团矿的粒度≤5mm，所述烧结矿或球团矿TiO2的质量百分含量≥3％；2)将混合料放入混合机混合均匀，混合时间为5～25min，；3)将混合均匀的混合料放入圆筒造球机内，制成9～20mm的生球团；4)将生球团输送至干燥机干燥、预热；5)将干燥、预热后的生球团放入回转窑，进行高温焙烧固结形成球团矿；所述焙烧温度为1200℃～1300℃；所述焙烧时间为10min～30min；6)将高温焙烧固结形成的球团矿输送至环冷机进行冷却，制得成品球团矿。步骤1)中所述钒钛精矿粉TFe质量百分含量为40～63％，TiO2质量百分含量为4～20％，膨润土的蒙脱石质量百分比含量为60％～90％，粒度小于0.071mm的膨润土质量比重为90％以上。实施例1(某钢铁厂有效炉容2580m3高炉为例说明)：表1为含高炉护炉用复合球团矿工艺参数表。表1高炉护炉用复合球团矿参数表表2为本实施例的技术效果参数表。表2高炉应用取得效果参数表项目燃料比，kg/t生铁产量，t/d高炉服役时间，年复合护炉炉料使用前54542008复合护炉炉料使用后53843509效果-7+150+1实施例2(某钢铁厂有效炉容3200m3高炉为例说明)：表3为含高炉护炉用复合球团矿工艺参数表。表3高炉护炉用复合球团矿参数项目数值烧结矿尺寸3.5mm烧结矿中的TiO2质量含量控制范围7％混匀料重量百分比含量精矿粉98％，膨润土2％混匀时间10min复合球团矿尺寸13mm焙烧温度及时间焙烧温度1250℃，焙烧时间15min表4为本实施例的技术效果参数表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉护炉用复合球团矿的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将10～30重量份烧结矿或球团矿的筛下返矿、80～99重量份的含钒钛精矿粉与1～10重量份的膨润土混合形成混合料；或将10～30重量份钒钛烧结矿或球团矿的筛下返矿、80～99重量份的精矿粉与1～10重量份的膨润土混合形成混合料；所述烧结矿或球团矿的粒度≤5mm，所述烧结矿或球团矿TiO2的质量百分含量≥3％；2)将混合料放入混合机混合均匀，混合时间为5～25min，；3)将混合均匀的混合料放入圆筒造球机内，制成9～20mm的生球团；4)将生球团输送至干燥机干燥、预热；5)将干燥、预热后的生球团放入回转窑，进行高温焙烧固结形成球团矿；所述焙烧温度为1200℃～1300℃；所述焙烧时间为10min～30min；6)将高温焙烧固结形成的球团矿输送至环冷机进行冷却，制得成品球团矿。

【技术特征摘要】
1.一种高炉护炉用复合球团矿的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将10～30重量份烧结矿或球团矿的筛下返矿、80～99重量份的含钒钛精矿粉与1～10重量份的膨润土混合形成混合料；或将10～30重量份钒钛烧结矿或球团矿的筛下返矿、80～99重量份的精矿粉与1～10重量份的膨润土混合形成混合料；所述烧结矿或球团矿的粒度≤5mm，所述烧结矿或球团矿TiO2的质量百分含量≥3％；2)将混合料放入混合机混合均匀，混合时间为5～25min，；3)将混合均匀的混合料放入圆筒造球机内，制成9～20mm的生球团；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延辉，张立国，谢明辉，赵东明，刘宝奎，田景长，张海明，范振夫，张磊，李建军，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21