一种橡胶软化剂制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶软化剂，属于软化剂技术领域。本发明专利技术以聚合氯化铁和CuSO4·5H2O对壳聚糖进行改性，引入更多的‑OH和N‑H振动峰，壳聚糖的‑NH3

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶软化剂
本专利技术属于软化剂
，具体涉及一种橡胶软化剂。
技术介绍
软化剂油中的CA值大（一般含量在35%左右），有利的是对橡胶胶料的互溶性佳，可配入比较多的增强剂（如炭黑等），提高橡胶制品的强度，但芳烃含量大，会严重影响空气质量，远超欧盟的REACH法规的要求（CA6%）。但CA值6%的含量，会影响橡胶制品的强度，降低橡胶制品的使用寿命。橡胶软化剂是橡胶制品加工制造必不可少的助剂之一，其主要作用是使橡胶大分链间作用力降低、胶料易于加工并改善服料的某些性能。橡胶软化剂主要包括有由链烷烃、环烷烃、芳烃所组成的石油系；由煤炭炼焦包括煤焦油、古马隆树脂和煤沥青等成份的矿物油系；由植物松树得到的产品，如松焦油、松香、妥尔油等构成的松树植物油系三大类。其中矿物煤焦油系的有毒有害问题较大，使用量逐渐减少。松焦油由于生产原料松根的枯竭以及松香价格的上涨应用量越来越小。石油生产软化剂是目前橡胶工业中主要应用的橡胶软化剂，并以芳烃油软化剂最为常用。芳烃油来源于为不可再生资源的石油，从长远看资源也不富裕。主要传统方法生产芳烃油，由于基中含对人体有较致癌的多环芳烃化合物，由其生产的各种橡胶制品已不符合欧盟REACH环保法规定中对橡胶制品中多环芳烃含量的限制值要求。如对出口欧盟的轮胎在2010年1月已开始执行对轮胎橡胶制品中多环芳烃限制值的要求。尽管市场上已有国外进口的橡胶软化剂，由于生产工艺复杂，原料仍为石油化工产品，其价格大大高于传统的芳烃油、应用上存在经济问题，影响了在橡胶制品中尤其轮胎中的广泛应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前橡胶软化剂和橡胶的相容性差，降低了橡胶的拉伸强度性能的问题，提供一种橡胶软化剂。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：一种橡胶软化剂，按质量份数计，包括如下组分：7~18份甲醇、8~15份无水乙醇、5~10份乙酸乙酯、6~12份辛醇、5~10份添加剂、4~8份助剂，其特征在于，还包括：25~40份复合壳聚糖液、30~50份复合生物油。所述添加剂：按质量比1：2~5：3取亚油酸、甘油、甘露醇混合，即得添加剂。所述助剂：蓖麻油、菜籽油、大豆油中的任意一种。所述复合壳聚糖液的制备方法，包括如下步骤：（1）取聚糖按质量比1：10~15加入乙酸溶液混合搅拌，加入壳聚糖质量3~6%的壳聚糖酶，混合搅拌，静置，得壳寡糖液，取壳寡糖液按质量比100：2：1~3加入聚合氯化铁、CuSO4·5H2O混合，反应2~4h，抽滤，取滤渣烘干，得改性壳聚糖；（2）按质量比1：0.1：10~15取纳米羟基磷灰石、卡拉胶、水混合搅拌，得悬浊液，按质量比3：1~2：10~15取改性壳聚糖、羧甲基纤维素、悬浊液混合搅拌，得混液，取混液加入混液质量5~10%的调节剂混合，低温保存，冷冻干燥，得复合物，取复合物按质量比1：4~7浸于乙醇溶液，加入复合物质量5~10%的氢氧化钠溶液混合，静置，加入复合物质量5~10%的辅料混合，湿法球磨，即得复合壳聚糖液。所述步骤（2）中的调节剂：按质量比1：3~7取钛酸四丁酯、冰醋酸混合，即得调节剂。所述辅料：按质量比6~10：1：1取右旋糖酐、支链淀粉、NaCl混合，即得辅料。所述复合生物油的制备方法，包括如下步骤：S1.取酒糟干燥，粉碎过筛，取过筛颗粒与催化剂按重量比10~15：1混匀，通氮气保护，于450~550℃下裂解，得裂解蒸汽，冷凝裂解蒸汽，得酒糟生物油；S2.于60~75℃，取生物胶按质量比1：8~12加入水混合搅拌，得胶液，按质量份数计，取20~30份氯化钙溶液、4~8份磷脂、8~10份酒糟生物油、4~8份磷脂，先取胶液、氯化钙溶液混合，于25~40℃搅拌混合，再加入大豆卵磷脂，升温至50~70℃，加入酒糟生物油搅拌，出料，即得复合生物油。所述步骤S1中的催化剂：按质量比1：1：4~8：3取钯、镍、氧化铝、铝矾土混合，即得催化剂。所述步骤S2中的生物胶：桃胶、黄原胶、贻贝生物胶中的任意一种。所述步骤S2中的磷脂：甘油磷脂、大豆卵磷脂中的任意一种。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：本专利技术以聚合氯化铁和CuSO4·5H2O对壳聚糖进行改性，引入更多的-OH和N-H振动峰，壳聚糖的-NH3+与羧甲基纤维素的COO-之间通过静电吸引形成网状结构，将羟基磷灰石填充其中，形成稳定结构，抗压强度好，孔隙率高，有良好的组织相容性，且与橡胶化学键合性能稳定，可提高橡胶的拉伸性能，以酒糟为原料，通气裂解，提取酒糟生物油，与磷脂、生物胶等复合，制得复合油成分，大大的提升了橡胶的很强的相容性，能改善胶料塑性，使生胶料软化，使之较为柔软丰满，并减低其吸湿性，有助于其它配合剂分散且绿色环保。具体实施方式催化剂：按质量比1：1：4~8：3取钯、镍、氧化铝、铝矾土混合，即得催化剂。助剂：蓖麻油、菜籽油、大豆油中的任意一种。调节剂：按质量比1：3~7取钛酸四丁酯、冰醋酸混合，即得调节剂。添加剂：按质量比1：2~5：3取亚油酸、甘油、甘露醇混合，即得添加剂。辅料：按质量比6~10：1：1取右旋糖酐、支链淀粉、NaCl混合，即得辅料。生物胶：桃胶、黄原胶、贻贝生物胶中的任意一种。磷脂：甘油磷脂、大豆卵磷脂中的任意一种。复合壳聚糖液的制备方法，包括如下步骤：（1）取脱乙酰度为95%的壳聚糖按质量比1：10~15加入质量分数为8%的乙酸溶液中混合，以300~350r/min搅拌20~40min，加入壳聚糖质量3~6%的壳聚糖酶，混合搅拌，静置30~40min，得壳寡糖液，取壳寡糖液按质量比100：2：1~3加入聚合氯化铁、CuSO4·5H2O混合，反应2~4h，抽滤，取滤渣于100~110℃烘箱烘干，得改性壳聚糖；（2）按质量比1：0.1：10~15取纳米羟基磷灰石、卡拉胶、水混合搅拌，得悬浊液，按质量比3：1~2：10~15取改性壳聚糖、羧甲基纤维素、悬浊液混合，以500~700r/min搅拌30~50min，得混液，取混液加入混液质量5~10%的调节剂混合，于-5℃保存8~12h，于-80℃冷冻干燥，得复合物，取复合物按质量比1：4~7浸于体积分数为60%的乙醇溶液2~4天，加入复合物质量5~10%的浓度0.1mol/L的氢氧化钠溶液混合，静置1~3h，加入复合物质量5~10%的辅料混合，以250~300r/min湿法球磨20~45min，即得复合壳聚糖液。复合生物油的制备方法，包括如下步骤：S1.取酒糟于70~80℃干燥至含水量于1%以下，投入粉碎机粉碎，过200目筛，取过筛颗粒与催化剂按重量比10~15：1混匀，通氮气保护，于450~550℃下裂解90~150min，得裂解蒸汽，冷凝裂解蒸汽，得酒糟生物油；S2.于水浴60~75℃，取生物胶按质量比1：8~12加入水混合，以300~350/min搅拌30~45min，得胶液，按质量份数计，取20~30份氯化钙溶液、4~8份磷脂、8~10份酒糟生物油，先取胶液、氯化钙溶液加入聚四氟乙烯内衬的反应釜中混合，于25~40℃以350~500r/min搅拌混合，再加入磷脂，升温至50~70℃，加入酒糟生物油，以500~700r/min搅拌1~3h，出料，即得复合生物油。一种橡胶软化剂的制备方法，包括如下步骤：（1）按质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶软化剂，按质量份数计，包括如下组分：7~18份甲醇、8~15份无水乙醇、5~10份乙酸乙酯、6~12份辛醇、5~10份添加剂、4~8份助剂，其特征在于，还包括：25~40份复合壳聚糖液、30~50份复合生物油。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶软化剂，按质量份数计，包括如下组分：7~18份甲醇、8~15份无水乙醇、5~10份乙酸乙酯、6~12份辛醇、5~10份添加剂、4~8份助剂，其特征在于，还包括：25~40份复合壳聚糖液、30~50份复合生物油。2.根据权利要求1所述一种橡胶软化剂，其特征在于，所述添加剂：按质量比1：2~5：3取亚油酸、甘油、甘露醇混合，即得添加剂。3.根据权利要求1所述一种橡胶软化剂，其特征在于，所述助剂：蓖麻油、菜籽油、大豆油中的任意一种。4.根据权利要求1所述一种橡胶软化剂，其特征在于，所述复合壳聚糖液的制备方法，包括如下步骤：（1）取聚糖按质量比1：10~15加入乙酸溶液混合搅拌，加入壳聚糖质量3~6%的壳聚糖酶，混合搅拌，静置，得壳寡糖液，取壳寡糖液按质量比100：2：1~3加入聚合氯化铁、CuSO4·5H2O混合，反应2~4h，抽滤，取滤渣烘干，得改性壳聚糖；（2）按质量比1：0.1：10~15取纳米羟基磷灰石、卡拉胶、水混合搅拌，得悬浊液，按质量比3：1~2：10~15取改性壳聚糖、羧甲基纤维素、悬浊液混合搅拌，得混液，取混液加入混液质量5~10%的调节剂混合，低温保存，冷冻干燥，得复合物，取复合物按质量比1：4~7浸于乙醇溶液，加入复合物质量5~10%的氢氧化钠溶液混合，静置，加入复合物质量5~10%的辅料混合，湿法球磨，即得复合壳聚糖...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷江平，陈炎，李莉，
申请(专利权)人：常州市蓝勖化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32