板玻璃的制造方法及制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供不会将保护片的一部分吸入而卷入，并能够稳定地吸引并去除在割断板玻璃时产生的玻璃粉等的板玻璃的制造方法及制造装置，在该板玻璃的制造方法中，将在第一主面具有刻划线且以与所述第一主面相反一侧的第二主面与保护片接触的方式载置于所述保护片上的坯料玻璃(板玻璃)沿着所述刻划线割断。通过折断机构(10)隔着保护片(S)且沿着刻划线(L)按压第二主面(Gb)，由此进行板玻璃(G)的割断，并且通过集尘机构(30)从第一主面(Ga)侧收集在板玻璃(G)的割断时产生的玻璃粉，集尘机构(30)能够选择由集尘模式和待机模式构成的两种运转模式，在集尘模式中，集尘机构具有用于进行玻璃粉的收集的规定的吸引力，在待机模式中，集尘机构具有与规定的吸引力相比相对较弱的吸引力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】板玻璃的制造方法及制造装置
本专利技术涉及板玻璃的制造方法及制造装置的技术，更详细地说，涉及用于吸引并去除在割断板玻璃时产生的玻璃粉等的技术。
技术介绍
近年来，例如在液晶显示装置、有机EL显示装置等平板显示器中使用的板玻璃出于成本降低等理由，通过将外形尺寸较大的板玻璃(以下，酌情记载为“坯料玻璃”)割断为规定的外形尺寸而制成。这里，作为坯料玻璃的割断方法，以往，在坯料玻璃的一个主面预先形成分割线(刻划线)，通过沿着该刻划线按压从而将坯料玻璃折断。然而在这样的割断方法中，存在由于沿着刻划线折断坯料玻璃时产生的玻璃粉等而容易在坯料玻璃的主面形成损伤的问题。于是，例如通过“专利文献1”公开了用于解决这样的问题点的技术。具体而言，所述“专利文献1”公开了涉及玻璃粉的去除装置的技术，该玻璃粉的去除装置设置于沿着断开线(刻划线)将玻璃基板(坯料玻璃)断开的基板断开装置，去除在断开时产生的玻璃粉，其特征在于，玻璃粉的去除装置具备：吸引部，其沿所述刻划线配置，与真空吸引机构相连并且吸引玻璃粉；以及一对吹出部，其在所述吸引部的两外侧配置成以所述刻划线为中心而线对称，与气体供给机构相连并且通过吹至所述坯料玻璃的供给气体而将所述玻璃粉朝向所述吸引部吹起。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-94690号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题通过设置如所述“专利文献1”所示那样的玻璃粉的去除装置，能够有效地吸引并去除沿着刻划线折断坯料玻璃时产生的玻璃粉，能够防止在坯料玻璃的主面形成损伤，能够实现最终制作为产品的板玻璃的品质提高。然而，例如在预先载置在防损伤用的保护片上的坯料玻璃等中，通常，保护片的面积比坯料玻璃的面积大，从而形成保护片从坯料玻璃的周围伸出的状态。在这种情况下，例如坯料玻璃的折断作业结束且所述去除装置从坯料玻璃退避时，存在从坯料玻璃的周围伸出的保护片的一部分被所述去除装置吸入的情况。其结果是，保护片的一部分被卷入到所述去除装置从而引发制造装置整体的故障，可能导致难以实现最终制作为产品的板玻璃的品质提高。本专利技术是鉴于以上所示的现有问题点而完成的，其课题在于提供不会将保护片的一部分吸入而卷入，并能够稳定地吸引并去除在割断板玻璃时产生的玻璃粉等的板玻璃的制造方法及制造装置，在该板玻璃的制造方法中，将在第一主面具有刻划线且以与所述第一主面相反一侧的第二主面与保护片接触的方式载置于所述保护片上的坯料玻璃(板玻璃)沿着所述刻划线割断。用于解决课题的方案本专利技术所要解决的课题如上所述，接下来说明用于解决该课题的方案。即，本专利技术所涉及的板玻璃的制造方法将在第一主面具有刻划线且以与所述第一主面相反一侧的第二主面与保护片接触的方式载置于所述保护片上的板玻璃沿着所述刻划线割断，其特征在于，通过折断机构隔着所述保护片且沿着所述刻划线按压所述第二主面，由此进行所述板玻璃的割断，并且通过集尘机构从所述第一主面侧收集在所述板玻璃的割断时产生的玻璃粉，所述集尘机构能够选择由集尘模式和待机模式构成的两种运转模式，在所述集尘模式中，所述集尘机构具有用于进行所述玻璃粉的收集的规定的吸引力，在所述待机模式中，所述集尘机构具有与所述规定的吸引力相比相对较弱的吸引力。根据如此构成的板玻璃的制造方法，通过仅在进行板玻璃的折断作业时将集尘机构的运转模式设为集尘模式，从而能够稳定地吸引并去除在割断板玻璃时产生的玻璃粉等，另一方面，通过在所述折断作业以外的情况下始终将集尘机构的运转模式设为待机模式，从而能够防止吸入而卷入保护片的一部分，并且能够防止残留在嘴内的玻璃粉等掉落而附着于板玻璃的情况。其结果是，不会引发板玻璃的制造装置整体的故障，能够实现最终制作为产品的板玻璃的品质提高。另外，在本专利技术涉及的板玻璃的制造方法中，优选为，所述集尘机构具备：成为所述玻璃粉的吸入口的嘴；与所述嘴连通的配管构件；以及调整所述配管构件的开口面积的闸板。通过具有这样的结构，无需为了能够选择集尘机构的运转模式而另外设置例如大型的运转模式切换装置，能够通过基于闸板的简单的机构来实现，比较经济。另外，在本专利技术所涉及的板玻璃的制造方法中，优选为，在所述闸板形成有大型切口孔、以及由将所述大型切口孔缩径后的形状形成的小型切口孔，通过所述闸板使所述大型切口孔移动至所述配管构件的端部，从而所述集尘机构被设定为所述集尘模式，另一方面，通过所述闸板使所述小型切口孔移动至所述配管构件的端部，从而所述集尘机构被设定为所述待机模式。这样，在本专利技术中，将具有大型切口孔以及小型切口孔的闸板设置为能够移动，通过变更该闸板的位置来构成集尘机构的运转模式的切换机构，从而该运转模式的切换控制不需要复杂的运转程序，比较经济。另外，在本专利技术所涉及的板玻璃的制造方法中，优选为，所述小型切口孔的内径相对于所述大型切口孔的内径为1/4以上且1/3以下。通过具有这样的结构，在将集尘机构的运转模式切换为待机模式的情况下，不会将保护片的一部分吸入而卷入，另一方面，还能够有效地将集尘机构的吸引压力抑制为暂时贮存于集管箱的玻璃粉等不会从嘴洒落的程度。另外，在本专利技术所涉及的板玻璃的制造方法中，优选为，所述集尘机构具有：供所述配管构件连接的集管箱；以及与所述集管箱连接的集尘机，在所述集管箱连接有具备开闭功能的风门，在所述集尘模式中所述风门成为关闭状态，在所述待机模式中所述风门成为打开状态。通过具有这样的结构，例如，在将集尘机构的运转模式切换为待机模式的情况下，通过风门而使由于集尘机的吸引力而负压急剧升高的集管箱的内部开放，从而能够将该集管箱内的负压抑制至规定压力。另外，本专利技术所涉及的板玻璃的制造装置将在第一主面具有刻划线且以与所述第一主面相反一侧的第二主面与保护片接触的方式载置于所述保护片上的板玻璃沿着所述刻划线割断，其特征在于，具备：折断机构，其隔着所述保护片且沿着所述刻划线按压所述第二主面，由此进行所述板玻璃的割断；以及集尘机构，其从所述第一主面侧收集在所述板玻璃的割断时产生的玻璃粉，所述集尘机构能够选择由集尘模式和待机模式构成的两种运转模式，在所述集尘模式中，所述集尘机构具有用于进行所述玻璃粉的收集的规定的吸引力，在所述待机模式中，所述集尘机构具有与所述规定的吸引力相比相对较弱的吸引力。根据如此构成的板玻璃的制造装置，通过仅在进行板玻璃的折断作业时将集尘机构的运转模式设为集尘模式，从而能够稳定地吸引并去除在割断板玻璃时产生的玻璃粉等，另一方面，通过在所述折断作业以外的情况下始终将集尘机构的运转模式设为待机模式，从而能够防止吸入而卷入保护片的一部分，并且能够防止残留在嘴内的玻璃粉等掉落而附着于板玻璃的情况。其结果是，不会引发板玻璃的制造装置整体的故障，能够实现最终制作为产品的板玻璃的品质提高。另外，在本专利技术涉及的板玻璃的制造装置中，优选为，所述集尘机构优选具备：成为所述玻璃粉的吸入口的嘴；与所述嘴连通的配管构件；以及调整所述配管构件的开口面积的闸板。通过具有这样的结构，无需为了能够选择集尘机构的运转模式而另外设置例如大型的运转模式切换装置，能够通过基于闸板的简单的机构来实现，比较经济。另外，在本专利技术所涉及的板玻璃的制造装置中，优选为，在所述闸板形成有大型切口孔、以及由将所述大型切口孔缩径后的形状形成的小型切口孔，通过所述闸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板玻璃的制造方法，将在第一主面具有刻划线且以与所述第一主面相反一侧的第二主面与保护片接触的方式载置于所述保护片上的板玻璃沿着所述刻划线割断，其特征在于，通过折断机构隔着所述保护片且沿着所述刻划线按压所述第二主面，由此进行所述板玻璃的割断，并且通过集尘机构从所述第一主面侧收集在所述板玻璃的割断时产生的玻璃粉，所述集尘机构能够选择由集尘模式和待机模式构成的两种运转模式，在所述集尘模式中，所述集尘机构具有用于进行所述玻璃粉的收集的规定的吸引力，在所述待机模式中，所述集尘机构具有与所述规定的吸引力相比相对较弱的吸引力。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.12 JP 2016-0796041.一种板玻璃的制造方法，将在第一主面具有刻划线且以与所述第一主面相反一侧的第二主面与保护片接触的方式载置于所述保护片上的板玻璃沿着所述刻划线割断，其特征在于，通过折断机构隔着所述保护片且沿着所述刻划线按压所述第二主面，由此进行所述板玻璃的割断，并且通过集尘机构从所述第一主面侧收集在所述板玻璃的割断时产生的玻璃粉，所述集尘机构能够选择由集尘模式和待机模式构成的两种运转模式，在所述集尘模式中，所述集尘机构具有用于进行所述玻璃粉的收集的规定的吸引力，在所述待机模式中，所述集尘机构具有与所述规定的吸引力相比相对较弱的吸引力。2.根据权利要求1所述的板玻璃的制造方法，其特征在于，所述集尘机构具备：成为所述玻璃粉的吸入口的嘴；与所述嘴连通的配管构件；以及调整所述配管构件的开口面积的闸板。3.根据权利要求2所述的板玻璃的制造方法，其特征在于，在所述闸板形成有大型切口孔、以及由将所述大型切口孔缩径后的形状形成的小型切口孔，通过所述闸板使所述大型切口孔移动至所述配管构件的端部，从而所述集尘机构被设定为所述集尘模式，另一方面，通过所述闸板使所述小型切口孔移动至所述配管构件的端部，从而所述集尘机构被设定为所述待机模式。4.根据权利要求3所述的板玻璃的制造方法，其特征在于，所述小型切口孔的内径相对于所述大型切口孔的内径为1/4以上且1/3以下。5.根据权利要求1至4中任一项所述的板玻璃的制造方法，其特征在于，所述集尘机构具有：供所述配管构件连接的集管箱；以及与所述集管箱连接的集尘机，在所述集管箱连接有具备开闭功能的风门，在所述集尘模式中所述风门成为关...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥隼人，北岛浩市，中津广之，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP