一种膨胀节及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种膨胀节及制造方法，其原料按重量份包括：氯丁橡胶20‑30份，丁腈橡胶15‑25份，三聚氰胺树脂6‑10份，聚四氟乙烯3‑8份，合成植物脂5‑8份，邻苯二甲酸二辛酯8‑10份，抗氧剂10‑15份，硅单质4‑7份，填充剂5‑10份，硬脂酸铝7‑14份，三壬基苯基亚磷酸酯2‑3份，硫化剂5‑8份；其制造方法：S1、粉碎，S2、搅拌，S3、造粒，S4、捏合成型，S5、硫化。本发明专利技术将氯丁橡胶和丁腈橡胶混合复配，二者的性能可以得到协同互补增强，使得制备的橡胶组合物性能增强，具有较好的弹性，阻燃效果较好，且可塑性强，耐磨防老化性能进一步提升，具有良好的应用前景，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀节及制造方法
本专利技术属于膨胀节领域，更具体地说，尤其涉及一种膨胀节。同时，本专利技术还涉及一种膨胀节的制造方法。
技术介绍
膨胀节，习惯上也叫补偿器，或伸缩节，由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。膨胀节是为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构，由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。膨胀节按照制作材料的不同，可分为金属膨胀节以及非金属膨胀节，其中非金属膨胀节又可分为橡胶风道膨胀节以及纤维织物膨胀节，橡胶风道膨胀节由橡胶和橡胶一纤维织物复合材料、钢制法兰、套筒、保温隔热材料组成。而现有的橡胶风道膨胀节在使用过程中容易受到腐蚀，耐磨性差，使用寿命大大缩短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种膨胀节及制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种膨胀节，其原料按重量份包括：氯丁橡胶20-30份，丁腈橡胶15-25份，三聚氰胺树脂6-10份，聚四氟乙烯3-8份，合成植物脂5-8份，邻苯二甲酸二辛酯8-10份，抗氧剂10-15份，硅单质4-7份，填充剂5-10份，硬脂酸铝7-14份，三壬基苯基亚磷酸酯2-3份，硫化剂5-8份。优选的，所述抗氧剂选用丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚二苯胺中的一种或多种。优选的，所述填充剂选用超耐磨炉黑、高耐磨炉黑中的一种。本专利技术还提供一种膨胀节的制造方法，包括以下步骤：S1、粉碎：将处分量的氯丁橡胶，丁腈橡胶，三聚氰胺树脂，聚四氟乙烯，合成植物脂，邻苯二甲酸二辛酯，硅单质，硬脂酸铝，三壬基苯基亚磷酸酯进行粉碎和混合；S2、搅拌：将粉碎后的混合原料放入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至80-92℃，并在此温度环境及在转速为500-800r/min的条件下高速搅拌30-45分钟，在搅拌的过程中加入抗氧剂和填充剂，继续搅拌10-15分钟，得到均匀的混合体；S3、造粒：将混合均匀的原料转移至双螺杆造粒机中，在温度120-150℃的环境下，挤出塑料粒子；S4、捏合成型：将所得塑料粒子投入捏合机中，在80-100℃下进行捏合挤出机外，压制成型；S5、硫化：将定型后的成品放入硫化设备中在温度为145-155℃的条件下，硫化10-20分钟进行硫化，冷却固型。优选的，S4捏合成型中，挤出机输送区温度为130℃，塑化区温度为160℃，输送段温度为150℃。优选的，S5硫化过程中，选用的硫化剂为硫磺、含硫化合物DTDM或过氧化物中的一种或多种。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将氯丁橡胶和丁腈橡胶混合复配，二者的性能可以得到协同互补增强，使得制备的橡胶组合物性能增强，具有较好的弹性，阻燃效果较好，且可塑性强，耐磨防老化性能进一步提升，具有良好的应用前景，值得推广；本专利技术中加入超耐磨炉黑或高耐磨炉黑，具有较高的耐磨性、拉伸强度和抗撕裂强度，而且本专利技术工艺步骤简单，容易配合，工作效率高，使用寿命长。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一一种膨胀节，其原料按重量份包括：氯丁橡胶25份，丁腈橡胶18份，三聚氰胺树脂6份，聚四氟乙烯4份，合成植物脂5份，邻苯二甲酸二辛酯8份，抗氧剂10份，硅单质5份，填充剂5份，硬脂酸铝7份，三壬基苯基亚磷酸酯2份，硫化剂5份。具体的，所述抗氧剂选用二丁基羟基甲苯。具体的，所述填充剂选用高耐磨炉黑。本专利技术还提供一种膨胀节的制造方法，包括以下步骤：S1、粉碎：将处分量氯丁橡胶25份，丁腈橡胶18份，三聚氰胺树脂6份，聚四氟乙烯4份，合成植物脂5份，邻苯二甲酸二辛酯8份，硅单质5份，硬脂酸铝7份，三壬基苯基亚磷酸酯2份进行粉碎和混合；S2、搅拌：将粉碎后的混合原料放入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至95℃，并在此温度环境及在转速为700r/min的条件下高速搅拌45分钟，在搅拌的过程中加入抗氧剂10份和填充剂5份，继续搅拌15分钟，得到均匀的混合体；S3、造粒：将混合均匀的原料转移至双螺杆造粒机中，在温度145℃的环境下，挤出塑料粒子；S4、捏合成型：将所得塑料粒子投入捏合机中，在90℃下进行捏合挤出机外，压制成型；S5、硫化：将定型后的成品放入硫化设备中在温度为150℃的条件下，硫化20分钟进行硫化，在硫化的过程中加入硫化剂5份，冷却固型。具体的，S4捏合成型中，挤出机输送区温度为130℃，塑化区温度为160℃，输送段温度为150℃。具体的，S5硫化过程中，选用的硫化剂为含硫化合物DTDM。本专利技术与现有技术相比较，技术指标如下：弹性模量150MPa，弯曲强度110MPa，撕裂强度35kN/m，拉伸强度65MPa，压缩永久变形12％，具有较高的耐磨性、拉伸强度和抗撕裂强度，而且本专利技术工艺步骤简单，工作效率高，使用寿命长。实施例二一种膨胀节，其原料按重量份包括：氯丁橡胶25份，丁腈橡胶15份，三聚氰胺树脂6份，聚四氟乙烯5份，合成植物脂5份，邻苯二甲酸二辛酯8份，抗氧剂10份，硅单质4份，填充剂5份，硬脂酸铝10份，三壬基苯基亚磷酸酯2份，硫化剂5份。具体的，所述抗氧剂选用丁基羟基茴香醚。具体的，所述填充剂选用高耐磨炉黑。本专利技术还提供一种膨胀节的制造方法，包括以下步骤：S1、粉碎：将处分量的氯丁橡胶25份，丁腈橡胶15份，三聚氰胺树脂6份，聚四氟乙烯5份，合成植物脂5份，邻苯二甲酸二辛酯8份，硅单质4份，硬脂酸铝10份，三壬基苯基亚磷酸酯2份进行粉碎和混合；S2、搅拌：将粉碎后的混合原料放入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至90℃，并在此温度环境及在转速为600r/min的条件下高速搅拌40分钟，在搅拌的过程中加入抗氧剂10份和填充剂5份，继续搅拌10分钟，得到均匀的混合体；S3、造粒：将混合均匀的原料转移至双螺杆造粒机中，在温度135℃的环境下，挤出塑料粒子；S4、捏合成型：将所得塑料粒子投入捏合机中，在90℃下进行捏合挤出机外，压制成型；S5、硫化：将定型后的成品放入硫化设备中在温度为145℃的条件下，硫化15分钟进行硫化，在硫化的过程中加入硫化剂5份，冷却固型。具体的，S4捏合成型中，挤出机输送区温度为130℃，塑化区温度为160℃，输送段温度为150℃。具体的，S5硫化过程中，选用的硫化剂为硫磺。本专利技术与现有技术相比较，技术指标如下：弹性模量150MPa，弯曲强度100MPa，撕裂强度40kN/m，拉伸强度70MPa，压缩永久变形10％，具有较高的耐磨性、拉伸强度和抗撕裂强度，而且本专利技术工艺步骤简单，工作效率高，使用寿命长。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀节，其特征在于，其原料按重量份包括：氯丁橡胶20‑30份，丁腈橡胶15‑25份，三聚氰胺树脂6‑10份，聚四氟乙烯3‑8份，合成植物脂5‑8份，邻苯二甲酸二辛酯8‑10份，抗氧剂10‑15份，硅单质4‑7份，填充剂5‑10份，硬脂酸铝7‑14份，三壬基苯基亚磷酸酯2‑3份，硫化剂5‑8份。

【技术特征摘要】
1.一种膨胀节，其特征在于，其原料按重量份包括：氯丁橡胶20-30份，丁腈橡胶15-25份，三聚氰胺树脂6-10份，聚四氟乙烯3-8份，合成植物脂5-8份，邻苯二甲酸二辛酯8-10份，抗氧剂10-15份，硅单质4-7份，填充剂5-10份，硬脂酸铝7-14份，三壬基苯基亚磷酸酯2-3份，硫化剂5-8份。2.根据权利要求1所述的一种膨胀节，其特征在于：所述抗氧剂选用丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚二苯胺中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种膨胀节，其特征在于：所述填充剂选用超耐磨炉黑、高耐磨炉黑中的一种。4.一种权利要求1所述的膨胀节的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、粉碎：将处分量的氯丁橡胶，丁腈橡胶，三聚氰胺树脂，聚四氟乙烯，合成植物脂，邻苯二甲酸二辛酯，硅单质，硬脂酸铝，三壬基苯基亚磷酸酯进行粉碎和混合；S2、搅拌：将粉碎后的混合原料放入设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺庆辉，王丽辉，贺韬宇，
申请(专利权)人：巩义市弘盛管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41