一种线板制造技术

本实用新型专利技术提出了一种线板，其表面上设有相同且呈对称的饰纹；线板饰纹外侧缘边处朝线板底面下方延伸形成边唇；边唇末端较线板底面凸出。当线板粘贴于工作面时，边唇贴附于工作面上；特别是边唇末端较底面凸出时可获更佳密合效果，而且饰纹在两线板联接时可连贯衔接，达到视觉美感。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线板，采用塑料或较具弹性且适合于一体成型的材料制成，使用时可紧密粘贴于工作面上，两侧饰纹连贯衔接的线板构造。传统线板多采用木质或塑料材质制成，表面饰纹形状或图案不对称。安装时，一般使用钉枪贯射钉子进行固定，从而造成线板表面有难以处理的钉痕，特别是塑料线板更是由于射钉冲击易破裂且钉痕难以填平。当需要多块线板延续搭接时，又存在饰纹拼对，安装不易。本技术旨在提出一种线板，其两侧边设有相同且呈对称的饰纹，采用粘贴方式装于工作面上，各线板的饰纹可顺畅连贯衔接，安装时表面不会有钉痕。本技术这样完成一种线板，其两侧边表面上有相同且呈对称状的饰纹；两侧饰纹的外侧缘边处朝线板底面下方延伸而形成边唇。本技术优先采用边唇厚度薄于线板主体，边唇的末端较线板底面凸出且具有弹性。本技术优先选择饰纹为与线板表面呈凹入或突出状的沟纹或凸条，该饰纹横贯线板。以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图；图2为本技术另一实施例的结构示意图；图3为本技术实施例搭配底板使用剖面图；图4为本技术实施例直线或直角交接安装示意图；图5为本技术实施例呈“T”字型交接安装示意图。其中1为线板主体；2为饰纹；3为边唇；4为底板；5为两线板间的接缝。采用图1、图2结构的线板，如图3将线板1粘贴于固定在工作面上的底板4，可避免使用钉枪造成线板表面的钉痕。具弹性的边唇3平整地贴附于工作面上，使线板1与工作面之间获良好的密合状态。采用图1、图2、结构的线板，如图4或图5进行直线或直角或“T”字型交接，可使饰纹连贯转折，达到整体的视觉美感。直线交接时，(如图4)仅需将线板上的饰纹对齐、联接即可；直角交接时(如图4)，将线板1对接处割成45°角，其饰纹即可连贯转折，达到整体美感；“T”字型交接时(如图5)，将线板1端面两侧饰纹2裁割成45°角，另一线板1于交接处一侧边的饰纹间隔有线板1的宽度裁割成45°角缺口，交接后，其饰纹即可顺畅地连贯延伸。饰纹一体成型，表面有凹凸感，且连贯延伸，视感很美，而且安装简便。该饰纹亦可采用平面印刷，将花纹图案印于线板表面，可增加线板应用范围。权利要求1.一种线板，其特征在于其两侧边表面上有相同且呈对称的饰纹；两侧饰纹的外侧缘边处朝线板底面下方延伸成边唇。2.根据权利要求1所述的线板，其特征在于边唇的厚度薄于线板主体，边唇的末端较线板的底面凸出且具有弹性。3.根据权利要求1所述的线板，其特征在于饰纹为与线板表面呈凹入或突出状的沟纹或凸条；饰纹横贯线板。专利摘要本技术提出了一种线板,其表面上设有相同且呈对称的饰纹;线板饰纹外侧缘边处朝线板底面下方延伸形成边唇;边唇末端较线板底面凸出。当线板粘贴于工作面时,边唇贴附于工作面上;特别是边唇末端较底面凸出时可获更佳密合效果,而且饰纹在两线板联接时可连贯衔接,达到视觉美感。文档编号E04F19/02GK2480466SQ0124359公开日2002年3月6日 申请日期2001年6月19日 优先权日2001年6月19日专利技术者游宪秋 申请人:游宪秋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线板，其特征在于：其两侧边表面上有相同且呈对称的饰纹；两侧饰纹的外侧缘边处朝线板底面下方延伸成边唇。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游宪秋，
申请(专利权)人：游宪秋，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]