一种用于玻璃钢化炉的石英陶瓷辊制造技术

本发明专利技术公开了一种用于玻璃钢化炉的石英陶瓷辊，包括有辊棒本体和金属端套，在金属端套的一端设有销孔，在辊棒本体两端设有圆柱销，辊棒本体两端分别设在销孔内；辊棒本体为中空的圆柱形结构，在辊道本体的外圆柱面上设有呈螺旋形分布的环柱，环柱沿其轴向间隔设置，相邻环柱之间形成热空气通道，环柱的断面为梯形结构，在相邻环柱之间所形成的热空气通道上设有与辊棒本体内腔相通的多个通气孔，在辊道本体的两端分别设有与辊道本体内腔相通的连接孔，并在连接孔处设有连接头。本发明专利技术所述的石英陶瓷辊，具有结构简单，使用方便，能降低制造成本，减小玻璃与辊道的接触面积，降低玻璃的热量损耗，提高钢化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃钢化炉的石英陶瓷辊
本专利技术涉及的是玻璃钢化
，具体地说是一种用于玻璃钢化炉的石英陶瓷辊。
技术介绍
目前国内外玻璃钢化已经广泛采用辊道式水平钢化炉取代了以前的垂直吊挂式玻璃钢化系统，水平钢化炉能够获得成功的关键因素之一就是因为使用了石英陶瓷辊。石英陶瓷辊作为水平钢化炉中的关键部件，对钢化玻璃的新技术革命起到了举足轻重的作用。石英陶瓷辊在钢化炉中通过往复转动、用于承托和传输高温下软化状态的玻璃，在整个生产过程中对石英陶瓷辊的高温强度、热震稳定性、尺寸精度、表面光洁度、耐磨性等方面具有极高的要求，软化状态的玻璃在石英陶瓷辊上运行不能变形、也不能产生划伤，因此，石英陶瓷辊是玻璃钢化炉中不可替代的关键部件。目前我国所用的辊道基本上是传统的碳套辊（即石墨辊），其次是耐热钢陶瓷涂层辊。碳套辊高温易氧化，寿命低；陶瓷涂层辊在高温下易结瘤且因涂层与基材热性质差别较大，易爆裂。碳套辊与石英陶瓷空心辊相比，其缺点主要是使用温度低，一般小于950℃，限制了热处理温度的提高；二是其硬度低，不耐磨损，从而影响热处理线速度的提高和使用寿命；三是在高温下易氧化，只能在还原气氛下使用；从而导致其使用寿命短，一般只有3～4个月，增加生产成本高。由于石英陶瓷空心辊具有优良的热震稳定性和抗结瘤性，表面精度高，耐磨性好，适用于氧化、还原及中性气氛，可在110℃以下长期使用，因此成为替代传统辊道的最理想材料。石英陶瓷辊是由高纯度的二氧化硅制成的是一种非晶态材料强度高耐磨性良好。石英陶瓷辊和石墨碳套辊同为非金属材料，均耐高温，但是该材料热膨胀系数极低仅是石墨膨胀系数的1/4，因此耐急冷急热性能良好，可以快速升温、降温，而不会出现因热应力变化而使其剥落和破裂。该材料质地细密经磨削后其表面光洁度良好不易结瘤。并且在大于900℃以上高温中以及低露点的干保护气氛下显示出良好的热稳定性特别是抗氧化性优良和耐结瘤性能优于其它材料的炉辊因此使用寿命长。在玻璃行业中退火工序的应用玻璃行业中玻璃退火工序的温度区域在700～900℃属于低温工作环境目前应用在这个行业中的辊棒是熔融石英质辊棒。国外已经用熔融石英陶瓷空心辊棒替代耐热钢辊棒使用获得成功使用熔融石英辊棒后大大减少了厚玻璃底部表面的缺陷数量生产高质量薄玻璃时的氧化锡附着现象明显减少。另外由于熔融石英辊棒的导热率极低降低了玻璃底部表面的过快冷却从而消除了应力裂纹。可见熔融石英陶瓷辊棒在玻璃行业推广后对降低生产成本、提高产品质量和档次具有明显的作用。另外，采用中空结构的石英陶瓷辊与实心石英陶瓷辊相比，具有耗材少，制备工艺简单，热量损耗小。在应用中能够极大的降低玻璃的热量损耗，有效的防止了玻璃形变及白雾等缺陷的出现。能大大的提高产品制成率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种结构简单，使用方便，减小玻璃与辊道的接触面积，辊道间实现热空气对流，降低玻璃的热量损耗，有效防止玻璃形变及白雾等缺陷的出现，提高钢化质量，具体地说是一种用于玻璃钢化炉的石英陶瓷辊。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种用于玻璃钢化炉的石英陶瓷辊，包括有辊棒本体和金属端套，在所述金属端套的一端设有销孔，在所述辊棒本体两端设有圆柱销，所述辊棒本体两端分别设置在销孔内，通过圆柱销与销孔过盈配合，实现辊棒本体与金属端套可拆卸连接；所述辊棒本体为中空的圆柱形结构，在辊道本体的外圆柱面上设有呈螺旋形分布的环柱，所述环柱沿其轴向间隔设置，相邻环柱之间形成热空气通道，所述环柱的断面为梯形结构，在相邻环柱之间所形成的热空气通道上设有与辊棒本体内腔相通的多个通气孔，在所述辊道本体的两端分别设有与辊道本体内腔相通的连接孔，并在所述连接孔处设置有连接头，所述连接孔设置于靠近金属端套一侧的辊棒本体上。进一步地，本专利技术所述的一种用于玻璃钢化炉的石英陶瓷辊，其中所述环柱沿辊道轴向等间距均匀设置，其中所述环柱高出辊道面20～25mm，环柱顶部宽度为15～20mm，环柱底部宽度为25～30mm，相邻环柱的间距为30～40mm。进一步地，本专利技术所述的一种用于玻璃钢化炉的石英陶瓷辊，其中在相邻环柱之间所形成的热空气通道上设有三个通气孔，其中三个通气孔沿周向均匀分布于圆柱面上。采用本专利技术所述的一种用于玻璃钢化炉的石英陶瓷辊，辊棒本体的两端通过圆柱销与销孔过盈配合，实现辊棒本体与金属端套可拆卸连接；装配时先将金属端套加热，即可达到紧密连接的效果，达到彻底解决金属端套的松动、脱套问题的目的。同时通过减少玻璃与石英陶瓷辊道的接触面积，并使热空气通过环柱间的热空气通道对流，另外，还可以根据使用情况，通过连接孔处所设置的连接头外接抽气或者是喷淋设备，由通气孔向热空气通道抽气或者是喷雾，从而可使玻璃各部位升温速度趋于均匀，防止玻璃形变及白雾等缺陷的出现，减少玻璃炸裂，提高产品制成率。采用本专利技术所述的石英陶瓷辊具有结构简单，使用方便，能大大降低制造成本，减小玻璃与辊道的接触面积，降低玻璃的热量损耗，提高钢化质量。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术的结构示意图。图中所示：1-辊道本体、2-金属端套、3-销孔、4-圆柱销、5-环柱、6-热空气通道、7-通气孔、8-连接孔。具体实施方式如图1所示，本专利技术所述一种用于玻璃钢化炉的石英陶瓷辊，包括有辊道本体1和金属端套2，在所述金属端套2的一端设有销孔3，在所述辊棒本体1两端设有圆柱销4，所述辊棒本体1两端分别设置在销孔3内，通过圆柱销4与销孔3过盈配合，实现辊棒本体1与金属端套2可拆卸连接；所述辊道本体1为中空的圆柱形结构，在辊道本体1的外圆柱面上设有呈螺旋形分布的环柱5，所述环柱5沿其轴向间隔设置，相邻环柱5之间形成热空气通道6，所述环柱5的断面为梯形结构，在相邻环柱5之间所形成的热空气通道6上设有与辊道本体1内腔相通的多个通气孔7，在所述辊棒本体1的两端分别设有与辊棒本体1内腔相通的连接孔8，并在所述连接孔8处设置有连接头，所述连接孔8设置于靠近金属端套2一侧的辊道本体1上。进一步地，本专利技术所述的一种用于玻璃钢化炉的石英陶瓷辊，其中所述环柱5沿辊道轴向等间距均匀设置，其中所述环柱5高出辊道面20～25mm，环柱5顶部宽度为15～20mm，环柱5底部宽度为25～30mm，相邻环柱5的间距为30～40mm。进一步地，本专利技术所述的一种用于玻璃钢化炉的石英陶瓷辊，其中在相邻环柱5之间所形成的热空气通道6上设有三个通气孔7，其中三个通气孔7沿周向均匀分布于圆柱面上。在实际应用过程中，采用本专利技术所述的一种用于玻璃钢化炉的石英陶瓷辊，辊棒本体的两端通过圆柱销4与销孔3过盈配合，实现辊棒本体1与金属端套2可拆卸连接。装配时先将金属端套加热，即可达到紧密连接的效果，达到彻底解决金属端套的松动、脱套问题的目的。同时通过减少玻璃与石英陶瓷辊道的接触面积，并使热空气通过环柱间的热空气通道对流；另外，还可以根据使用情况，通过连接孔8处所设置的连接头外接抽气或者是喷淋设备，由通气孔7向热空气通道6抽气或者是喷雾，从而可使玻璃各部位升温速度趋于均匀，防止玻璃形变及白雾等缺陷的出现，减少玻璃炸裂，提高产品制成率。采用本专利技术所述的石英陶瓷辊具有结构简单，使用方便，能大大降低制造成本，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃钢化炉的石英陶瓷辊，其特征在于：包括有辊棒本体(1)和金属端套(2)，在所述金属端套(2)的一端设有销孔(3)，在所述辊棒本体(1)两端设有圆柱销(4)，所述辊棒本体(1)两端分别设置在销孔(3)内，通过圆柱销(4)与销孔(3)过盈配合实现辊棒本体(1)与金属端套(2)可拆卸连接；所述辊棒本体(1)为中空的圆柱形结构，在辊棒本体(1)的外圆柱面上设有呈螺旋形分布的环柱(5)，所述环柱(5)沿其轴向间隔设置，相邻环柱(5)之间形成热空气通道(6)，所述环柱(5)的断面为梯形结构，在相邻环柱(5)之间所形成的热空气通道(6)上设有与辊棒本体(1)内腔相通的多个通气孔(7)， 在所述辊棒本体(1)的两端分别设有与辊棒本体(1)内腔相通的连接孔(8)，并在所述连接孔(8)处设置有连接头，所述连接孔(8)设置于靠近金属端套(2)一侧的辊棒本体(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢化炉的石英陶瓷辊，其特征在于：包括有辊棒本体(1)和金属端套(2)，在所述金属端套(2)的一端设有销孔(3)，在所述辊棒本体(1)两端设有圆柱销(4)，所述辊棒本体(1)两端分别设置在销孔(3)内，通过圆柱销(4)与销孔(3)过盈配合实现辊棒本体(1)与金属端套(2)可拆卸连接；所述辊棒本体(1)为中空的圆柱形结构，在辊棒本体(1)的外圆柱面上设有呈螺旋形分布的环柱(5)，所述环柱(5)沿其轴向间隔设置，相邻环柱(5)之间形成热空气通道(6)，所述环柱(5)的断面为梯形结构，在相邻环柱(5)之间所形成的热空气通道(6)上设有与辊棒本体(1)内腔相通的多个通气孔(7)，在所述辊棒本...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明华，
申请(专利权)人：贵州大成科技玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52