【技术实现步骤摘要】
一种乙二醇生产废水预处理系统及方法
本专利技术涉及一种乙二醇生产废水预处理系统及方法,尤其是一种通过物联网远程监控诊断管理的乙二醇生产废水资源化预处理系统及方法,属于资源环境领域。
技术介绍
目前的煤化工项目均要求废水零排放。乙二醇是一种重要的基础化工原料,其中以煤为原料的甲醛氢羧基化法乙二醇生产工艺中,会产生一定量含甲缩醛和2-甲氧基乙醇的高浓度废水,难以直接进行常规的生化处理,是废水零排放的一个难点;同时煤化工项目的环保成本高昂,上述废水中含有的较高浓度有机物具有一定的价值,采用物化、生化或焚烧等方式完全降解的技术路线难度大、投资运行成本高、可靠性差,且浪费了资源,不利于降低环保成本、提高项目收益率;目前的煤化工污水处理项目运营管理难度较大,远程智能化管理水平较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的是煤基甲醛氢羧基化乙二醇生产工艺中含甲缩醛和含2-甲氧基乙醇高浓度废水的预处理难度大、成本高,运营管理维护难度大等问题。为此本专利技术提供了一种乙二醇生产废水预处理系统,包括含2-甲氧基乙醇废水预处理单元;含2-甲氧基乙醇废水预处理单元包括含2-甲氧基乙醇废水调节池、含2-甲氧基乙醇废水循环泵、萃取剂循环泵、烃类萃取剂储罐和至少一级萃取装置;含2-甲氧基乙醇废水调节池的出水口通过管道与含2-甲氧基乙醇废水循环泵的进水口相连;当萃取装置为单级时,含2-甲氧基乙醇废水循环泵的出水口通过管道与萃取装置的进水口相连,萃取装置的萃取剂进口通过管道与萃取剂循环泵的出液口相连;当萃取装置为多级时,含2-甲氧基乙醇废水循环泵的出水口通过管道与第一级萃取装置的进水口相连,上一级萃 ...
【技术保护点】
1.一种乙二醇生产废水预处理系统,其特征在于:包括含2‑甲氧基乙醇废水预处理单元;含2‑甲氧基乙醇废水预处理单元包括含2‑甲氧基乙醇废水调节池(12)、含2‑甲氧基乙醇废水循环泵(14)、萃取剂循环泵(16)、烃类萃取剂储罐(17)和至少一级萃取装置(15);含2‑甲氧基乙醇废水调节池(12)的出水口通过管道与含2‑甲氧基乙醇废水循环泵(14)的进水口相连;当萃取装置(15)为单级时,含2‑甲氧基乙醇废水循环泵(14)的出水口通过管道与萃取装置(15)的进水口相连,萃取装置(15)的萃取剂进口通过管道与萃取剂循环泵(16)的出液口相连;当萃取装置(15)为多级时,含2‑甲氧基乙醇废水循环泵(14)的出水口通过管道与第一级萃取装置(15)的进水口相连,上一级萃取装置(15)的萃余相出口通过管道与下一级萃取装置(15)的萃余相进口相连,上一级萃取装置(15)的萃取相进口通过管道与下一级萃取装置(15)的萃取相出口相连,最后一级萃取装置(15)的萃取剂进口通过管道与萃取剂循环泵(16)的出口相连;烃类萃取剂储罐(17)的出口通过管道与萃取剂循环泵(16)的进口相连。
【技术特征摘要】
1.一种乙二醇生产废水预处理系统,其特征在于:包括含2-甲氧基乙醇废水预处理单元;含2-甲氧基乙醇废水预处理单元包括含2-甲氧基乙醇废水调节池(12)、含2-甲氧基乙醇废水循环泵(14)、萃取剂循环泵(16)、烃类萃取剂储罐(17)和至少一级萃取装置(15);含2-甲氧基乙醇废水调节池(12)的出水口通过管道与含2-甲氧基乙醇废水循环泵(14)的进水口相连;当萃取装置(15)为单级时,含2-甲氧基乙醇废水循环泵(14)的出水口通过管道与萃取装置(15)的进水口相连,萃取装置(15)的萃取剂进口通过管道与萃取剂循环泵(16)的出液口相连;当萃取装置(15)为多级时,含2-甲氧基乙醇废水循环泵(14)的出水口通过管道与第一级萃取装置(15)的进水口相连,上一级萃取装置(15)的萃余相出口通过管道与下一级萃取装置(15)的萃余相进口相连,上一级萃取装置(15)的萃取相进口通过管道与下一级萃取装置(15)的萃取相出口相连,最后一级萃取装置(15)的萃取剂进口通过管道与萃取剂循环泵(16)的出口相连;烃类萃取剂储罐(17)的出口通过管道与萃取剂循环泵(16)的进口相连。2.根据权利要求1所述的一种乙二醇生产废水预处理系统,其特征在于:还包括萃取相分离装置(13)和萃余相处理装置(20);萃取相分离装置(13)为减压蒸馏装置、膜蒸馏装置或渗透汽化装置;萃余相处理装置(20)为膜分离装置和高级氧化装置之一或其串联组合,或为膜分离装置与生化处理装置的串联组合,或为膜分离装置与高级氧化装置及生化处理装置的串联组合;当萃取装置(15)为单级时,萃取装置(15)的萃取相出口通过管道与萃取相分离装置(13)相连,萃取装置(15)的萃余相出口通过管道与萃余相处理装置(20)的进水口相连;当萃取装置(15)为多级时,第一级萃取装置(15)萃取相出口通过管道与萃取相分离装置(13)相连,最后一级萃取装置(15)的萃余相出口通过管道与萃余相处理装置(20)的进水口相连,萃取相分离装置(13)分离出的萃取剂返回烃类萃取剂储罐(17)循环利用。3.根据权利要求1所述的一种乙二醇生产废水预处理系统,其特征在于:还包括含甲缩醛废水预处理单元;含甲缩醛废水预处理单元包括含甲缩醛废水调节池(1)和至少一级减压蒸馏系统;每一级减压蒸馏系统包括含甲缩醛废水循环泵(2)、换热器(3)、减压蒸馏塔(5)、冷凝器(7)和真空泵(8);每一级减压蒸馏系统中,含甲缩醛废水循环泵(2)的出水口通过管道与换热器(3)的进水口相连,换热器(3)的出水口通过管道与减压蒸馏塔(5)的进水口相连,减压蒸馏塔(5)出汽口通过管道与冷凝器(7)的进汽口相连,冷凝器(7)的排气口通过管道与真空泵(8)的进气口相连;当减压蒸馏系统为单级时,含甲缩醛废水调节池(1)的出水口通过管道与减压蒸馏系统的含甲缩醛废水循环泵(2)的进水口相连,减压蒸馏塔(5)出水通过管道排出进一步处理;当减压蒸馏系统为多级时,含甲缩醛废水调节池(1)的出水口通过管道与第一级减压蒸馏系统的含甲缩醛废水循环泵(2)的进水口相连,上一级减压蒸馏系统的减压蒸馏塔(5)出水口通过管道与下一级减压蒸馏系统的含甲缩醛废水循环泵(2)的进水口相连,最后一级减压蒸馏系统的减压蒸馏塔(5)出水通过管道排出进一步处理。4.根据权利要求2所述的一种乙二醇生产废水预处理系统,其特征在于:还包括燃料比例混合器(11);燃料比例混合器(11)的进液口与萃取相分离装置(13)的溶质出液口相连;萃取相分离装置(13)分离出的溶质和冷凝器(7)回收的含甲缩醛冷凝液混合或分别进入燃料比例混合器(11)与燃料按比例混合资源化利用。5.根据权利要求2所述的一种乙二醇生产废水预处理系统,其特征在于:还包括自控及物联网远程监控诊断管理单元;自控及物联网远程监控诊断管理单元包括自动控制柜(18)、远传温度计(4)、远传真空表(6)、含甲缩醛废水生物毒性在线监测预警仪(9)、含2-甲氧基乙醇废水生物毒性在线监测预警仪(10)、信号转换装置(19)和远程监控终端(21);含甲缩醛废水循环泵(2)、真空泵(8)、含2-甲氧基乙醇废水循环泵(14)和萃取剂循环泵(16)分别与自动控制柜(26)电连接;远传温度计(4)安装在换热器(3)的出口管道上;远传真空表(6)安装在减压蒸馏塔(5)上;含甲缩醛废水生物毒性在线监测预警仪(9)安装在减压蒸馏塔(5)的出水管道上;含2-甲氧基乙醇废水生物毒性在线监测预警仪(10)安装在高级氧化装置(20)的出水管道上;远传温度计(4)、远传真空表(6)、含甲缩醛废水生物毒性在线监测预警仪(9)、含2-甲氧基乙醇废水生物毒性在线监测预警仪(10)、信号转换装置(1...
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