一种自动化炼钢用生铁上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动化炼钢用生铁上料装置，涉及炼钢技术领域，包括固定板，所述固定板的内部安装有调节机构，固定板的上方安装有升降机构，升降机构的右侧安装有翻转机构，固定板的下方安装有移动机构。该自动化炼钢用生铁上料装置，能够通过电机的旋转，使第三翻转杆带动翻转斗进行角度倾斜，具备了使翻转斗进行角度调节的功能，具有自动化功能的优点，能够使翻转斗与炼钢容器入口进行对准，提高了上料效率，能够通过第三正反转电机的旋转，以及第一齿轮与第二齿轮之间相啮合，带动转轴进行旋转，从而使滚轮进行旋转移动，具备了带动整体进行位置移动的功能，具有便于更换上料位置的优点，提高了整体的实用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化炼钢用生铁上料装置
本专利技术涉及炼钢
，具体为一种自动化炼钢用生铁上料装置。
技术介绍
把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属，在进行生铁上料时需要用到上料装置。在炼钢的生铁上料操作中需要用到上料装置，在上料时通过人力搬运或装载机械进行上料，人力和物力需求较大，上料效率较低，从而影响炼钢的效率，不具有自动化的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种自动化炼钢用生铁上料装置，它具有自动化功能的优点，解决了现有的上料装置不具有自动化功能的问题。本专利技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种自动化炼钢用生铁上料装置，包括固定板，所述固定板的内部安装有调节机构，所述固定板的上方安装有升降机构，所述升降机构的右侧安装有翻转机构，所述固定板的下方安装有移动机构。所述调节机构包括第一正反转电机、第一螺纹杆、第一滑块、固定块、第一螺纹管、固定杆、第一滑槽、第一空腔、支撑板和第一轴承，所述固定板的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内顶壁开设有第一滑槽，所述固定板的上方放置有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有两个与第一滑槽相适配的第一滑块，且两个第一滑块均卡接在第一滑槽内，所述第一滑槽的内部放置有固定杆，所述固定杆的左右两侧面分别与两个第一滑块相互靠近的一侧面固定连接，所述固定杆的底面固定连接有固定块，所述固定块的底端贯穿第一滑槽并延伸至第一空腔内，所述第一空腔的内侧壁固定连接有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一空腔远离第一正反转电机的内侧壁固定镶嵌有第一轴承，且第一轴承的内圈与第一螺纹杆远离第一正反转电机的一端固定连接，所述第一螺纹杆外表面的左侧螺纹连接有第一螺纹管，且第一螺纹管的上表面与固定块的底面固定连接。进一步的，所述升降机构包括第二轴承、第二空腔、第二螺纹杆、第二滑块、固定柱、第二正反转电机、支撑块、第二螺纹管、连接块、第二滑槽、限位板、第一通孔、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三轴承和第二通孔，所述支撑板上表面的右侧固定连接有固定柱，所述固定柱的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内顶壁固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有第二螺纹杆，所述第二空腔内侧壁的下部固定连接有与第二空腔相适配的限位板，所述限位板上表面的中部开设有第一通孔，所述第二螺纹杆的底端贯穿第一通孔并延伸至限位板的下方，所述第二空腔的内底壁固定镶嵌有第三轴承，且第三轴承的内圈与第二螺纹杆的底端固定连接，所述第二螺纹杆外表面的下部螺纹连接有第二螺纹管，且第二螺纹管位于限位板的上方，所述第二螺纹管外表面的下部固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮位于限位板的下方，所述支撑板上表面的左侧固定连接有两个相对称的支撑块，且两个支撑块均位于固定柱的左侧，所述固定柱的左侧放置有第二正反转电机，每个所述支撑块的上表面均与第二正反转电机的底面固定连接，所述第二空腔靠近第二正反转电机内侧壁的下部开设有第二通孔，所述第二正反转电机的输出端贯穿第二通孔并延伸至第二空腔内，所述第二正反转电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二空腔远离第二正反转电机的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部卡接有与第二滑槽相适配的第二滑块，所述第二螺纹管的右侧面固定连接有连接块，所述连接块远离第二螺纹管的一端贯穿第二空腔并延伸至第二滑槽内，且连接块的右侧面与第二滑块的左侧面固定连接。通过采用上述技术方案，能够通过第二正反转电机的旋转，带动第二螺纹杆旋转，利用第二螺纹杆与第二螺纹管之间的螺纹连接，以及第二滑槽与第二滑块之间的配合移动，使连接板带动翻转斗进行升降，从而实现自动化上料，具有自动化上料效果。进一步的，所述翻转机构包括第一翻转杆、连接板、第一销轴、滑环、第二翻转杆、滑杆、第二销轴、第三翻转杆、第三销轴、第一凹槽、翻转斗、电机、第四翻转杆、第四销轴和转盘，所述固定柱的右侧放置有连接板，所述连接板的左侧面与连接块的右侧面固定连接，所述连接板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的右侧面固定连接有第四翻转杆，所述第四翻转杆的正面通过第四销轴固定铰接有第一翻转杆，所述电机的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面套接有与滑杆相适配的滑环，所述滑环的正面通过第一销轴与第一翻转杆固定铰接，所述第一翻转杆的正面通过第一销轴固定铰接有第二翻转杆，所述滑杆正面的上部通过第二销轴固定铰接有第三翻转杆，所述第三翻转杆的正面通过第三销轴与第二翻转杆固定铰接，所述第三翻转杆的上表面固定连接有翻转斗，所述翻转斗的上表面开设有第一凹槽。通过采用上述技术方案，利用电机的转动带动转盘旋转，带动第三翻转杆进行倾斜，从而带动翻转斗进行倾斜倒料，具有自动化上料的效果。进一步的，所述移动机构包括滚轮、夹板、第三正反转电机、第一齿轮、第二齿轮、第二凹槽、转轴、基座和第四轴承，所述固定板的底面固定连接有基座，所述基座的底面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁固定镶嵌有两组相对称的第四轴承，所述第二凹槽的内部放置有两个相对称的转轴，两个所述转轴的左右两侧面分别与两组第四轴承的内圈固定连接，每个所述转轴外表面的左右两侧均固定连接有滚轮，每个所述滚轮的底端均贯穿第二凹槽并延伸至基座的下方，每个所述转轴外表面的中部均固定连接有第一齿轮，所述第二凹槽的内顶壁固定连接有两个相对称的夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧面均固定连接有第三正反转电机，每个所述第三正反转电机的输出端均固定连接有第二齿轮，且两个第二齿轮分别与两个第一齿轮相啮合。通过采用上述技术方案，利用第三正反转的旋转，以及第一齿轮与第二齿轮之间相啮合，从而通过转轴带动滚轮进行旋转移动，具备了自行移动的功能，具有自动化的效果。进一步的，所述第二螺纹杆的直径值小于第一通孔的直径值，所述第二正反转电机输出端的直径值小于第二通孔的直径值。通过采用上述技术方案，防止了第二螺纹杆与第一通孔之间产生摩擦的情况发生，防止了第二正反转电机的输出端与第二通孔之间产生摩擦的情况发生。进一步的，所述第一螺纹杆所在的水平面与第一滑槽所在的水平面相平行，且第一螺纹杆的水平长度值大于第一滑槽的水平长度值。通过采用上述技术方案，具备了左右位置调节的效果，具有自动化功能的优点。进一步的，所述第二螺纹杆所在的竖直面与第二滑槽所在的竖直面相平行，且第二螺纹杆的竖直长度值大于第二滑槽的竖直长度值。通过采用上述技术方案，具备了高度升降调节的效果，具有自动化功能的优点。进一步的，每个所述滚轮的顶端均与第二凹槽的内顶壁之间留有间隙，所述基座的水平长度值小于固定板的水平长度值。通过采用上述技术方案，防止了滚轮与第二凹槽之间产生摩擦的情况发生，具备了支撑固定板的效果。与现有技术相比，该自动化炼钢用生铁上料装置具备如下有益效果：1、本专利技术通过设置有调节机构，能够通过第一正反转电机的正反转带动第一螺纹杆旋转，利用第一螺纹杆与第一螺纹管之间的螺纹连接，以及第一滑块与第一滑槽之间的配合移动，能够带动支撑板进行左右移动，从而带动翻转斗进行左右移动，具备了带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化炼钢用生铁上料装置，包括固定板(5)，所述固定板(5)的内部安装有调节机构(3)，其特征在于：所述固定板(5)的上方安装有升降机构(1)，所述升降机构(1)的右侧安装有翻转机构(2)，所述固定板(5)的下方安装有移动机构(4)；所述调节机构(3)包括第一正反转电机(301)、第一螺纹杆(302)、第一滑块(303)、固定块(304)、第一螺纹管(305)、固定杆(306)、第一滑槽(307)、第一空腔(308)、支撑板(309)和第一轴承(310)，所述固定板(5)的内部开设有第一空腔(308)，所述第一空腔(308)的内顶壁开设有第一滑槽(307)，所述固定板(5)的上方放置有支撑板(309)，所述支撑板(309)的底面固定连接有两个与第一滑槽(307)相适配的第一滑块(303)，且两个第一滑块(303)均卡接在第一滑槽(307)内，所述第一滑槽(307)的内部放置有固定杆(306)，所述固定杆(306)的左右两侧面分别与两个第一滑块(303)相互靠近的一侧面固定连接，所述固定杆(306)的底面固定连接有固定块(304)，所述固定块(304)的底端贯穿第一滑槽(307)并延伸至第一空腔(308)内，所述第一空腔(308)的内侧壁固定连接有第一正反转电机(301)，所述第一正反转电机(301)的输出端固定连接有第一螺纹杆(302)，所述第一空腔(308)远离第一正反转电机(301)的内侧壁固定镶嵌有第一轴承(310)，且第一轴承(310)的内圈与第一螺纹杆(302)远离第一正反转电机(301)的一端固定连接，所述第一螺纹杆(302)外表面的左侧螺纹连接有第一螺纹管(305)，且第一螺纹管(305)的上表面与固定块(304)的底面固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化炼钢用生铁上料装置，包括固定板(5)，所述固定板(5)的内部安装有调节机构(3)，其特征在于：所述固定板(5)的上方安装有升降机构(1)，所述升降机构(1)的右侧安装有翻转机构(2)，所述固定板(5)的下方安装有移动机构(4)；所述调节机构(3)包括第一正反转电机(301)、第一螺纹杆(302)、第一滑块(303)、固定块(304)、第一螺纹管(305)、固定杆(306)、第一滑槽(307)、第一空腔(308)、支撑板(309)和第一轴承(310)，所述固定板(5)的内部开设有第一空腔(308)，所述第一空腔(308)的内顶壁开设有第一滑槽(307)，所述固定板(5)的上方放置有支撑板(309)，所述支撑板(309)的底面固定连接有两个与第一滑槽(307)相适配的第一滑块(303)，且两个第一滑块(303)均卡接在第一滑槽(307)内，所述第一滑槽(307)的内部放置有固定杆(306)，所述固定杆(306)的左右两侧面分别与两个第一滑块(303)相互靠近的一侧面固定连接，所述固定杆(306)的底面固定连接有固定块(304)，所述固定块(304)的底端贯穿第一滑槽(307)并延伸至第一空腔(308)内，所述第一空腔(308)的内侧壁固定连接有第一正反转电机(301)，所述第一正反转电机(301)的输出端固定连接有第一螺纹杆(302)，所述第一空腔(308)远离第一正反转电机(301)的内侧壁固定镶嵌有第一轴承(310)，且第一轴承(310)的内圈与第一螺纹杆(302)远离第一正反转电机(301)的一端固定连接，所述第一螺纹杆(302)外表面的左侧螺纹连接有第一螺纹管(305)，且第一螺纹管(305)的上表面与固定块(304)的底面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化炼钢用生铁上料装置，其特征在于：所述升降机构(1)包括第二轴承(101)、第二空腔(102)、第二螺纹杆(103)、第二滑块(104)、固定柱(105)、第二正反转电机(106)、支撑块(107)、第二螺纹管(108)、连接块(109)、第二滑槽(110)、限位板(111)、第一通孔(112)、第一锥齿轮(113)、第二锥齿轮(114)、第三轴承(115)和第二通孔(116)，所述支撑板(309)上表面的右侧固定连接有固定柱(105)，所述固定柱(105)的内部开设有第二空腔(102)，所述第二空腔(102)的内顶壁固定镶嵌有第二轴承(101)，所述第二轴承(101)的内圈固定连接有第二螺纹杆(103)，所述第二空腔(102)内侧壁的下部固定连接有与第二空腔(102)相适配的限位板(111)，所述限位板(111)上表面的中部开设有第一通孔(112)，所述第二螺纹杆(103)的底端贯穿第一通孔(112)并延伸至限位板(111)的下方，所述第二空腔(102)的内底壁固定镶嵌有第三轴承(115)，且第三轴承(115)的内圈与第二螺纹杆(103)的底端固定连接，所述第二螺纹杆(103)外表面的下部螺纹连接有第二螺纹管(108)，且第二螺纹管(108)位于限位板(111)的上方，所述第二螺纹管(108)外表面的下部固定连接有第一锥齿轮(113)，且第一锥齿轮(113)位于限位板(111)的下方，所述支撑板(309)上表面的左侧固定连接有两个相对称的支撑块(107)，且两个支撑块(107)均位于固定柱(105)的左侧，所述固定柱(105)的左侧放置有第二正反转电机(106)，每个所述支撑块(107)的上表面均与第二正反转电机(106)的底面固定连接，所述第二空腔(102)靠近第二正反转电机(106)内侧壁的下部开设有第二通孔(116)，所述第二正反转电机(106)的输出端贯穿第二通孔(116)并延伸至第二空腔(102)内，所述第二正反转电机(106)的输出端固定连接有第二锥齿轮(114)，且第二锥齿轮(114)与第一锥齿轮(113)相啮合，所述第二空腔(102)远离第二正反转电机(106)的内侧壁开设有第二滑槽(110)，所述第二滑槽(110)的内部卡接有与第二滑槽(110)相适配的第二滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩毅华，曾义君，刘增勋，张彩军，朱立光，王硕明，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：发明
国别省市：河北,13