光伏太阳能电池组件层压机及该层压机用复合电加热片制造技术

光伏太阳能电池组件层压机及该层压机用复合电加热片属于太阳能电池组件自动化生产设备技术领域，具体涉及一种结构简单，节约能用，减小占地面积的光伏太阳能电池组件层压机及该层压机使用的复合电加热片。本发明专利技术的光伏太阳能电池组件层压机，包括进料台、加热平台和出料台，其特征在于：所述加热平台底部阵列设置有多个复合电加热片，所述复合电加热片包括基板，基板内蛇形均匀盘绕设置有至少两根加热丝构成的主加热源，主加热源的加热丝之间设置有至少一根加热丝构成的辅助加热源。

【技术实现步骤摘要】
光伏太阳能电池组件层压机及该层压机用复合电加热片
本专利技术属于太阳能电池组件自动化生产设备
，具体涉及一种复合电加热片式光伏太阳能电池组件层压机。
技术介绍
随着光伏产业的蓬勃发展，与光伏产业相关的设备技术也日新月异。太阳能电池组件层压机（下简称层压机）作为光伏生产中的核心设备，在光伏生产中有着重要的地位。目前，市面上的层压机多以导热油作为加热介质，通过加热站将导热油加热到预设温度，再通过热油泵使热油在加热板内部管路进行循环，通过热传递为加热板上的太阳能光伏组件加热。这种加热方式经历了多次的能量交换过程，而在每次的能量交换过程中都会有能量损失，这就造成了层压机在使用过程中需要额外消耗大量的电能。另外，由于层压机的加热板是一体加工的，其温度调整只能通过调节导热油的加热温度和导热油循环的速度来进行整个加热板板面加热区域的整体调整，对于局部温度的高低无法进行针对性的调节。导热油的加热油箱、加热及相关控制装置和导热油泵组成了单独的一套设备—加热站，作为层压机的附属设备在使用时需放置在设备的附近，通过加热油管与设备进行连接。采用此种方式，更多的占用了厂房空间。而且加热站与层压机的连接接口处存在泄漏风险。加热站在使用过程中也存在安全风险，需要操作人员特别注意。
技术实现思路
针对现有加热技术的不足，本专利技术提供了一种结构简单，节约能用，减小占地面积的光伏太阳能电池组件层压机及该层压机使用的复合电加热片。本专利技术的光伏太阳能电池组件层压机，包括进料台、加热平台和出料台，其特征在于：所述加热平台底部阵列设置有多个复合电加热片，所述复合电加热片包括基板，基板内蛇形均匀盘绕设置有至少两根加热丝构成的主加热源，主加热源的加热丝之间设置有至少一根加热丝构成的辅助加热源。作为本专利技术的一种优选方案，每个复合电加热片均能独立控制温度高低。作为本专利技术的另一种优选方案，所述加热平台为Q235钢板加工而成；复合电加热片通过螺钉固定于钢板底部。作为本专利技术的另一种优选方案，所述复合电加热片和加热平台中间填充导热硅脂。作为本专利技术的另一种优选方案，电加热片的电源线统一接到电控柜内，在设备使用时，由PLC根据预设程序、温度传感器的反馈信号和加热设置参数，控制每一片电加热片的升温，并且在设备人机界面上显示电加热片的实时状态。本专利技术的复合电加热片，其特征在于：包括基板，基板内蛇形均匀盘绕设置有至少两根加热丝构成的主加热源，主加热源的加热丝之间设置有至少一根加热丝构成的辅助加热源。本专利技术的有益效果：1、本专利技术除加热系统外的其他部分与导热油加热层压机保持一致。本专利技术使用复合电加热片对加热平台进行直接加热，避免了频繁的热交换过程产生的能量损失，因此使用的能耗更低更加省电。经理论测算，本专利技术的使用能耗仅为同等条件下的导热油加热层压机的30%。2、本专利技术使用复合电加热片对加热平台进行加热，可以单独调节每一块加热片的温度，复合电加热片采取阵列式铺设。使得整体加热平台可以根据生产工艺的要求进行分区域控温调温。3、本专利技术采用的新型加热方式，无需加热站，一方面节省了厂房占地，另一方面避免了导热油循环过程中的泄漏对生产环境造成污染的问题。也彻底消除了通过导热油加热带来的安全风险。4、本专利技术可根据加热平台大小，来选择复合电加热片的规格和铺设数量，占地面积小，适应性强。5、本专利技术的复合电加热片加热速率快：加热板主要材料是铝合金，发热比传统导热油更快；经实验测得，传统导热油加热速率在1.5～2.0℃/min，电加热板能达到2.0～2.5℃/min。6、本专利技术的复合电加热片的主加热源和辅助加热源的独特设计，加热时，在达到设定加热温度前，三组加热全部工作，达到快速加热的效果；达到设定加热温度后，辅助加热关闭；主加热继续工作，作为保持温度和微调节作用，使电加热的方式达到很高的温度均匀性，实际测试可达±1.8℃～2.0℃，虽然与油加热的±1.5℃相比略差，但是已经能够满足光伏太阳能电池组件层压机的使用要求，同时其节约能源所带来的收益是非常巨大的。附图说明图1是本专利技术光伏太阳能电池组件层压机的结构示意图。图2是本专利技术复合电加热片的结构示意图。图中：10为进料台、11为人工操作台、12为三色灯塔、13为加热平台、14为防护门、15为出料台、20为基板、21为主加热源、22为辅助加热源、23为火线、24为零线。具体实施方式本专利技术的光伏太阳能电池组件层压机，包括进料台10、加热平台13和出料台15，其特征在于：所述加热平台13底部阵列设置有多个复合电加热片，所述复合电加热片包括基板20，基板20内蛇形均匀盘绕设置有至少两根加热丝构成的主加热源21，主加热源21的加热丝之间设置有至少一根加热丝构成的辅助加热源22。作为本专利技术的一种优选方案，每个复合电加热片均能独立控制温度高低。作为本专利技术的另一种优选方案，所述加热平台13为Q235钢板加工而成；复合电加热片通过螺钉固定于钢板底部。作为本专利技术的另一种优选方案，所述复合电加热片和加热平台13中间填充导热硅脂。作为本专利技术的另一种优选方案，电加热片的电源线统一接到电控柜内，在设备使用时，由PLC根据预设程序、温度传感器的反馈信号和加热设置参数，控制每一片电加热片的升温，并且在设备人机界面上显示电加热片的实时状态。所述进料台10上方设置有人工操作台11和三色灯塔12，所述加热平台13上方设置有防护门14。本专利技术的光伏太阳能电池组件层压机工作主机部分根据生产工艺和客户要求可以配置一段或者两段，单层或者双层。若工作主机部分采用双层机构，则进出料台15需要相应更改为双层结构或者单层升降结构。实施例：所述加热平台13的长度和宽度可以依据具体生产工艺的实际要求进行定制。加热平台13采用Q235钢板经过表面铣磨处理加工而成，综合考虑整个板面的平整度以及导热效果，其厚度范围应该控制在35mm～45mm的范围之内。所述加热平台13下方铺设多路复合电加热片，所述复合电加热片与加热平台13之间填充导热硅脂，复合电加热片采取阵列式铺设，达到整体加热平台13可以区域控温调温的加热方式。复合电加热片的外形尺寸为可为两种，490mm×470mm×10mm或490mm×420mm×10mm；也可根据需要加工成其他任意规格。进一步的，本专利技术的层压机加热平台13下方铺设的复合电加热片厚度范围是5mm～15mm。本专利技术的复合电加热片，其特征在于：包括基板20，基板20内蛇形均匀盘绕设置有至少两根加热丝构成的主加热源21，主加热源21的加热丝之间设置有至少一根加热丝构成的辅助加热源22。实施例：本专利技术的复合电加热片，其内主加热源21由两根加热丝蛇形均匀盘绕构成；其辅助加热源22由一根加热丝蛇形均匀盘绕构成；上述三根加热丝的一端分别与三根火线23相连，三根加热丝的另一端均与同一零线24相连。本专利技术的复合电加热片，其内其内部包含多组加热系统，各组加热系统独立工作，互为辅助用以保证传热效率和传热均匀性的结构。可以理解的是，以上关于本专利技术的具体描述，仅用于说明本专利技术而并非受限于本专利技术实施例所描述的技术方案，上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、替代、组合、简化以及等效的置换等方式，都包含在本专利技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.光伏太阳能电池组件层压机，包括进料台（10）、加热平台（13）和出料台（15），其特征在于：所述加热平台（13）底部阵列设置有多个复合电加热片，所述复合电加热片包括基板（20），基板（20）内蛇形均匀盘绕设置有至少两根加热丝构成的主加热源（21），主加热源（21）的加热丝之间设置有至少一根加热丝构成的辅助加热源（22）。

【技术特征摘要】
1.光伏太阳能电池组件层压机，包括进料台（10）、加热平台（13）和出料台（15），其特征在于：所述加热平台（13）底部阵列设置有多个复合电加热片，所述复合电加热片包括基板（20），基板（20）内蛇形均匀盘绕设置有至少两根加热丝构成的主加热源（21），主加热源（21）的加热丝之间设置有至少一根加热丝构成的辅助加热源（22）。2.根据权利要求1所述的光伏太阳能电池组件层压机，其特征在于：每个复合电加热片均能独立控制温度高低。3.根据权利要求1所述的光伏太阳能电池组件层压机，其特征在于：所述加热平台（13）为Q235钢板加工而成；复合电加热片通过螺钉固定于钢板底部。4.根据权利要求1所述的光伏太阳能电池组件层压机，其特征在于：所述复合电加热片和加热平台（13）中间填充导热硅脂。5.根据权利要求1所述的光伏太阳能电池组件层压机，其特征在于：电加热片的电源线统一接到电控柜内，在设备使用时，由PLC根据预设程序、温度传感器的反馈信号和加热设置参数，控制每一片电加热片的升温，并且在设备人机界面上显示电加热片的实时状态。6.根据权利要求1所述的光伏太阳能电...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧丽伟，程晓飞，杨良，岳世伟，牛云龙，王金保，张颂，
申请(专利权)人：营口金辰太阳能设备有限公司秦皇岛分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13