一种木质汽车钥匙壳体的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种木质汽车钥匙壳体的制作方法，本发明专利技术将产品与按键的加工合二为一，在一块毛坯上同时加工出按键结构，并预留紧固导柱，由按键固定钢片以抱紧固定导柱的方式将按键和产品本体进行连接。然后由高功率CO2激光机精确定位，对产品按键实施切割。由于CO2激光的特性，切割时只有木制结构会被切穿，固定钢片不会受CO2激光影响。从而实现木制按键与产品本体的分离，且由于有按键固定钢片固定，按键不会从产品上脱落。进而完成产品按键的一体加工。

【技术实现步骤摘要】
一种木质汽车钥匙壳体的制作方法
本专利技术涉及汽车钥匙
，具体涉及一种木质汽车钥匙壳体的制作方法。
技术介绍
本行业内木制品中的按键目前大多采用在产品本体上开洞，由另一块木头上单独雕铣加工出按键填充在内。此种工艺生产流程复杂，需要在两个毛坯上分别加工两个零件并重复装夹，耗时较长、成本较高。同时由于木材为天然材料，每块木头的纹理颜色都不尽相同，按键由另一块木头加工会造成产品组装后按键和产品本体纹路不对，颜色不同，严重影响产品的美观度。且按键由于没有连接件固定，在产品本体内会发生晃动，四边间隙不均等的情况。
技术实现思路
本专利技术旨在优化按键在生产过程的效率，以及美观性。提升生产效率首要问题是减少工件分别加工，减少装夹次数。由一次雕铣、整体成型的方式完成工件及按键的加工。并解决按键与产品本体不对纹，有色差等影响美观的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种木质汽车钥匙壳体的制作方法，包括如下步骤：步骤1，把木材加工成钥匙壳体的形状，并进行去毛刺处理，得到钥匙壳体；步骤2，在钥匙壳体上安装塑料连接卡扣，卡扣使用TS1-495瞬干胶与产品木制部分粘接，为保证卡扣的粘接牢固、稳定，胶水注射采用蠕动泵定量泵送设备精确控制胶水注入量。每个卡扣槽胶水注射量为0.01mL，泵送速度为0.6mL/min，每个卡扣槽泵送胶水后为保证注射头及卡扣槽的清洁与稳定，需回吸0.001mL胶水，卡槽内注射胶水后需在10秒内完成卡扣的安装与压紧，木制毛胚完成全部卡扣粘接后需静止不低于10分钟等待胶水达到最大粘接强度；步骤3，将按键固定钢片装入钥匙壳体内侧面的固定柱中；步骤4，按键标识的激光灼烧，通过C02激光打标机对钥匙壳体的外侧面进行按键图标的烧蚀，首先绘制按键图标二维图纸，导入激光打标设备后产品由专用定位工装夹具定位装夹进行打标工作，CO2打标时采用15W功率、20KHz频率、800mm/s速度，以0.04mm行距进行填充打标；步骤5，按键的激光切割，将按键图标烧蚀完成的钥匙壳体转移至CO2激光切割机，用专用定位工装夹具定位，以激光功率45W、速度80mm/s参数进行激光切割，将按键由木制主体上切割下(按键预留切割厚度为1.5mm)，切下后的按键在按键固定钢片的作用下，将保持在原始位置；步骤6，将正反两面钥匙壳体合并在一起，形成完整的钥匙壳体，并在两半钥匙壳体中间安装金属中框。本专利技术的有益效果：本专利技术将产品与按键的加工合二为一，在一块毛坯上同时加工出按键结构，并预留紧固导柱，由按键固定钢片以抱紧固定导柱的方式将按键和产品本体进行连接。然后由高功率CO2激光机精确定位，对产品按键实施切割。由于CO2激光的特性，切割时只有木制结构会被切穿，固定钢片不会受CO2激光影响。从而实现木制按键与产品本体的分离，且由于有按键固定钢片固定，按键不会从产品上脱落。进而完成产品按键的一体加工。附图说明图1为本专利技术木质汽车钥匙壳体的第一壳体的结构示意图；图2为本专利技术木质汽车钥匙壳体的第二壳体的结构示意图；图3为本专利技术木质汽车钥匙壳体的第一壳体安装按键固定钢片后的结构示意图；图4为本专利技术木质汽车钥匙壳体的按键固定钢片的结构示意图；图5为本专利技术木质汽车钥匙壳体的图4中的A部放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。以下参考图1至图5对本专利技术进行说明。图1至图5中公开了一种木质汽车钥匙壳体，本专利技术提供的方法用于生产制作图1至图5中公开的木质汽车钥匙壳体。一种木质汽车钥匙壳体，包括相互扣合的木制的第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1内侧设有第一安置腔3，第二壳体2内侧设有第二安置腔4。所述的第一安置腔3的底部设有安置槽5，所述的安置槽5底部设有贯穿第一壳体1的按钮安装孔6。还包括木制的按钮7和金属制的按键固定钢片8，所述的按钮7按安装在所述的按钮安装孔6内，所述的按键固定钢片8安装在所述的安置槽5内。所述的按键固定钢片8由长条形的固定片9和长条形的弹性片10组成，所述的固定片9与所述的弹性片10相互垂直设置。所述的固定片9与所述的安置槽5固定连接，所述的弹性片10设有多个，弹性片10的数量对应按钮7的数量及位置设置，弹性片10的一端与固定片9连接，弹性片10的另一端与按钮7的内侧面固定连接。其中，所述的安置槽5和按钮7的内侧面上分别设有凸起的固定柱11，所述的弹性片10上对应的设有与所述的固定柱11固定配合的固定孔12。其中，所述的固定孔12的内侧壁上设有形变槽13，所述的形变槽13设有四个并沿固定孔12的周向方向均匀分布。其中，所述的固定孔12的内侧壁上设有形变开口槽14，所述的形变开口槽14连通固定孔12和弹性片10外侧设置。其中，所述的弹性片10上还设有回弹限位部15，所述的回弹限位部15与所述的按钮安装孔6周围的安置槽5相抵形成限位相抵配合。本专利技术的有益效果：本专利技术所提供的木质汽车钥匙壳体的制作方法，其壳体内增加一按键固定钢片8来对按钮7进行辅助固定定位，可有效的防止按钮7发生晃动，避免按钮7位置发生移动，使按钮7四周的间隙保持一致不变，同时还能提升按压操作的舒适性。一种木质汽车钥匙壳体的制作方法，包括如下步骤：步骤1，把木材加工成钥匙壳体的形状，并进行去毛刺处理，得到钥匙壳体；步骤2，在钥匙壳体上安装塑料连接卡扣，卡扣使用TS1-495瞬干胶与产品木制部分粘接。为保证卡扣的粘接牢固、稳定，胶水注射采用蠕动泵定量泵送设备精确控制胶水注入量。每个卡扣槽胶水注射量为0.01mL，泵送速度为0.6mL/min，每个卡扣槽泵送胶水后为保证注射头及卡扣槽的清洁与稳定，需回吸0.001mL胶水，卡槽内注射胶水后需在10秒内完成卡扣的安装与压紧，木制毛胚完成全部卡扣粘接后需静止不低于10分钟等待胶水达到最大粘接强度；步骤3，将按键固定钢片装入钥匙壳体内侧面的固定柱中；步骤4，按键标识的激光灼烧，通过C02激光打标机对钥匙壳体的外侧面进行按键图标的烧蚀，首先绘制按键图标二维图纸。导入激光打标设备后产品由专用定位工装夹具定位装夹进行打标工作，CO2打标时采用15W功率、20KHz频率、800mm/s速度，以0.04mm行距进行填充打标；步骤5，按键的激光切割，将按键图标烧蚀完成的钥匙壳体转移至CO2激光切割机，用专用定位工装夹具定位，以激光功率45W、速度80mm/s参数进行激光切割，将按键由木制主体上切割下(按键预留切割厚度为1.5mm)，切下后的按键在按键固定钢片的作用下，将保持在原始位置；步骤6，将正反两面钥匙壳体合并在一起，形成完整的钥匙壳体，并在两半钥匙壳体中间安装金属中框。本专利技术的有益效果：本专利技术将产品与按键的加工合二为一，在一块毛坯上同时加工出按键结构，并预留紧固导柱，由按键固定钢片以抱紧固定导柱的方式将按键和产品本体进行连接。然后由高功率CO2激光机精确定位，对产品按键实施切割。由于CO2激光的特性，切割时只有木制结构会被切穿，固定钢片不会受CO2激光影响。从而实现木制按键与产品本体的分离，且由于有按键固定钢片固定，按键不会从产品上脱落。进而完成产品按键的一体加工。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木质汽车钥匙壳体的制作方法，包括如下步骤：步骤1，把木材加工成钥匙壳体的形状，并进行去毛刺处理，得到钥匙壳体；步骤2，在钥匙壳体上安装塑料连接卡扣，卡扣使用TS1‑495瞬干胶与产品木制部分粘接，为保证卡扣的粘接牢固、稳定，胶水注射采用蠕动泵定量泵送设备精确控制胶水注入量。每个卡扣槽胶水注射量为0.01mL，泵送速度为0.6mL/min，每个卡扣槽泵送胶水后为保证注射头及卡扣槽的清洁与稳定，需回吸0.001mL胶水，卡槽内注射胶水后需在10秒内完成卡扣的安装与压紧，木制毛胚完成全部卡扣粘接后需静止不低于10分钟等待胶水达到最大粘接强度；步骤3，将按键固定钢片装入钥匙壳体内侧面的固定柱中；步骤4，按键标识的激光灼烧，通过C02激光打标机对钥匙壳体的外侧面进行按键图标的烧蚀，首先绘制按键图标二维图纸，导入激光打标设备后产品由专用定位工装夹具定位装夹进行打标工作，CO2打标时采用15W功率、20KHz频率、800mm/s速度，以0.04mm行距进行填充打标；步骤5，按键的激光切割，将按键图标烧蚀完成的钥匙壳体转移至CO2激光切割机，用专用定位工装夹具定位，以激光功率45W、速度80mm/s参数进行激光切割，将按键由木制主体上切割下(按键预留切割厚度为1.5mm)，切下后的按键在按键固定钢片的作用下，将保持在原始位置；步骤6，将正反两面钥匙壳体合并在一起，形成完整的钥匙壳体，并在两半钥匙壳体中间安装金属中框。...

【技术特征摘要】
1.一种木质汽车钥匙壳体的制作方法，包括如下步骤：步骤1，把木材加工成钥匙壳体的形状，并进行去毛刺处理，得到钥匙壳体；步骤2，在钥匙壳体上安装塑料连接卡扣，卡扣使用TS1-495瞬干胶与产品木制部分粘接，为保证卡扣的粘接牢固、稳定，胶水注射采用蠕动泵定量泵送设备精确控制胶水注入量。每个卡扣槽胶水注射量为0.01mL，泵送速度为0.6mL/min，每个卡扣槽泵送胶水后为保证注射头及卡扣槽的清洁与稳定，需回吸0.001mL胶水，卡槽内注射胶水后需在10秒内完成卡扣的安装与压紧，木制毛胚完成全部卡扣粘接后需静止不低于10分钟等待胶水达到最大粘接强度；步骤3，将按键固定钢片装入钥匙壳体内侧面的固定柱中；步骤4，按键...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海伟，
申请(专利权)人：台州隆菲斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33