一种高效的胶合板单层贴面生产线制造技术

本发明专利技术提出一种高效的胶合板单层贴面生产线，突破传统单层贴面热压机的构造形式，在实际工作过程中，在总控制器的控制下，贴面生产段对模板坯进行贴面操作，然后由切割生产段将连续贴面模板切割成贴面模板块，再由输送生产段将贴面模板块输送给水平热压成型装置进行热压成型。上弹性密封板、下弹性密封板与两密封挡板相配合实现内圆弧形冷却板与固胶网层之间的区域为充满冷空气的封闭区域，可显著提高对胶水的冷却效果，且节约能源。与现有技术相比，本发明专利技术的高效的胶合板单层贴面生产线，其可对模板坯进行连续顺畅的实现单层贴面和热压成型，机械化程度高，而且成品贴面胶合板强度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的胶合板单层贴面生产线本专利技术专利申请是中国专利申请号201810815885.9的分案申请，原申请的申请号为201810815885.9，申请日为2018年07月16日，专利技术名称为一种胶合板单层贴面生产线。
本专利技术涉及胶合板加工机械领域，具体涉及一种高效的胶合板单层贴面生产线。
技术介绍
多数胶合板生产过程中均需要进行贴面，贴面热压机的构造已为公知，如中国技术专利CN201720666563.3公开一种胶合板贴面热压机，包括贴面热压机主体，油缸以及设于贴面热压机主体和油缸之间的隔热板；所述隔热板包括设于贴面热压机和油缸之间呈长方形的隔热板主体，所述隔热板主体中形成有多个沿隔热板主体相互平行排列的主循环通孔和连通相邻的主循环通孔的连通通孔，所述隔热板主体具有依次相邻的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，各所述主循环通孔垂直于所述第一侧面和第三侧面，所述连通通孔包括处于所述第一侧面的第一连通通孔和处于所述第三侧面的第二连通通孔，各所述第一连通通孔与各所述第二连通通孔依次相错开；所述第一侧面形成有多个与各所述第一连通通孔一一对应相连通的第一通口，所述第一通口配设有可拆装的第一密封挡板；所述第三侧面形成有多个与各所述第二连通通孔一一对应相连通的第二通口，所述第二通口配设有可拆装的第二密封挡板。所述第一通口与对应相邻的两所述主循环通孔正对应，所述第二通口与对应相邻的两所述主循环通孔正对应。该技术可对油缸进行有效隔热，油缸使用寿命长，而且便于维护，操作灵活方便。但是该技术与市场上其他贴面热压机的大致结构类似，在实际工作过程中均存在不能进行高效的贴面，连续性差的缺陷，实用性有待提高。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可对模板坯进行连续顺畅的实现单层贴面和热压成型，机械化程度高，而且成品贴面胶合板强度更高的高效的胶合板单层贴面生产线。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种高效的胶合板单层贴面生产线，包括水平热压成型装置，将贴面面层粘合在模板坯上形成连续贴面模板的贴面生产段，将连续贴面模板切割形成贴面模板块的切割生产段，将贴面模板块逐一输送至水平热压成型装置的输送生产段，以及对水平热压成型装置、贴面生产段、切割生产段和输送生产段进行控制的总控制器；所述输送生产段具有朝向所述水平热压成型装置并用于流出贴面模板块的出料端；所述水平热压成型装置包括处于下方的热压部和处于上方的导向罗列部；所述热压部包括处于上游方向的上游底座，处于下游方向并朝向上游底座施压的下游移动板，处于下游移动板下方对下游移动板进行导向的第一导向轨，驱动下游移动板往复移动的第一水平驱动装置，以及承载于上游底座、下游移动板和第一导向轨下方的热压支架；所述导向罗列部包括处于下方的导向罗列板，处于上方驱动导向罗列板升降的竖向驱动装置，连接于导向罗列板和竖向驱动装置下端之间的连接架，承载竖向驱动装置的第二导向轨，以及驱动竖向驱动装置沿第二导向轨移动的第二水平驱动装置；所述第二导向轨与所述第一导向轨相平行；所述导向罗列板包括处于上游且由上至下逐渐向下延伸弯曲的上游弧形板，处于下游且由上至下逐渐向下延伸弯曲的下游弧形板，以及两个连接于上游弧形板和下游弧形板对应侧边缘之间的中间导向板；所述上游弧形板和下游弧形板均为平滑弧形；所述上游弧形板的上端与所述连接架的下端连接在一起，所述下游弧形板的上端与所述连接架的上端连接在一起，所述下游弧形板下端的高度低于所述上游弧形板下端的高度，所述连接架形成有供贴面模板块进入的进料口，所述进料口与所述输送生产段的出料端相对应；两所述中间导向板由上至下逐渐靠近；所述贴面生产段包括处于下方的上游输送带，处于上游输送带上方并与上游输送带同步转动的贴面驱动转轮，驱动贴面驱动转轮转动的转轮驱动电机，将固胶网层覆设于贴面面层上的网层缠绕轴，与贴面驱动转轮相配合供应贴面面层的贴面缠绕轴，对贴面面层进行刷胶的刷胶机构，对贴面面层和固胶网层上的胶水进行冷却凝固的冷却凝固机构，对固胶网层上的胶水进行压平的压平机构，以及将固胶网层、贴面面层和模板坯压合在一起的压合机构；所述上游输送带包括处于上游的第一上游输送轮，处于下游的第一下游输送轮，以及驱动第一上游输送轮或第一下游输送轮转动的第一输送电机；所述贴面驱动转轮、第一上游输送轮和第一下游输送轮的轴线相平行；所述贴面驱动转轮具有朝向所述上游输送带下游方向的下游侧，和朝向相反方向的上游侧；所述贴面缠绕轴、网层缠绕轴、刷胶机构、冷却凝固机构、压平机构和压合机构均处于所述上游输送带的上方，所述贴面缠绕轴、网层缠绕轴、刷胶机构和冷却凝固机构处于所述贴面驱动转轮的上游侧并由上至下依次排列，所述压平机构和压合机构处于所述贴面驱动转轮和上游输送带之间；所述固胶网层形成有供胶水渗透的网孔；所述贴面缠绕轴和网层缠绕轴均与所述贴面驱动转轮的轴线相平行；所述贴面面层具有第一刷胶面和第一背面，所述固胶网层具有第二刷胶面和第二背面；所述网层缠绕轴释放的固胶网层绕过所述贴面驱动转轮的上游侧而与所述上游输送带上的模板坯的上表面粘合在一起，所述贴面缠绕轴释放的贴面面层绕过所述贴面驱动转轮的上游侧而与所述上游输送带上的模板坯的上表面和固胶网层的朝上的第二背面粘合在一起，所述第一刷胶面和第二刷胶面朝外供所述刷胶机构刷胶；所述贴面面层处于所述固胶网层和贴面驱动转轮之间；所述刷胶机构包括对所述第一刷胶面和第二刷胶面进行刷胶的刷胶辊，对刷胶辊进行供胶的供胶槽，以及与刷胶辊接触并浸入供胶槽的胶水中的蘸胶辊；所述蘸胶辊和所述刷胶辊均与所述贴面驱动转轮的轴线相平行；所述冷却凝固机构包括制冷箱，设于制冷箱内部的制冷系统，和两个密封挡板；所述制冷箱包括朝向所述贴面驱动转轮的内圆弧形冷却板，和朝向相反方向的外圆弧形背板；所述内圆弧形冷却板形成有多个连通所述制冷箱内外的冷气喷孔；所述内圆弧形冷却板具有处于上方的上边缘和处于下方的下边缘，以及处于上边缘和下边缘之间且分处两侧的侧边缘；所述上边缘与所述下边缘相平行；两所述密封挡板分设于两所述侧边缘上并延伸至所述贴面驱动转轮的端面上；所述上边缘设有沿上边缘延伸的上弹性密封板，所述下边缘设有沿下边缘延伸的下弹性密封板，所述上弹性密封板和下弹性密封板均由上至下逐渐朝所述贴面驱动转轮方向倾斜设置并与固胶网层接触；所述内圆弧形冷却板设有多个处于所述上弹性密封板和下弹性密封板之间并与所述上边缘相平行的弹性刮胶板，各所述弹性刮胶板沿所述内圆弧形冷却板由上至下排列设置，各所述弹性刮胶板均由上至下逐渐朝所述贴面驱动转轮方向倾斜设置并与固胶网层接触；所述压平机构包括处于上方的压平辊，驱动压平辊向上抵压所述固胶网层和贴面面层的压平驱动装置，支撑于压平驱动装置下方的导向支撑板，以及支撑于导向支撑板下方的压平支撑架；所述压平驱动装置包括承载所述压平辊的压平承载架，水平处于压平承载架下方的压平承载固定板，两个连接于压平承载架上方并向下滑动贯穿压平承载固定板的压平导向杆，和套于压平导向杆外并张设于压平承载固定板和压平承载架之间的第一压簧；所述压平承载固定板形成有供所述压平导向杆滑动贯穿的第一滑动孔；两所述压平导向杆与所述压平辊的两端对应；所述导向支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的胶合板单层贴面生产线，其特征在于：包括水平热压成型装置，将贴面面层粘合在模板坯上形成连续贴面模板的贴面生产段，将连续贴面模板切割形成贴面模板块的切割生产段，将贴面模板块逐一输送至水平热压成型装置的输送生产段，以及对水平热压成型装置、贴面生产段、切割生产段和输送生产段进行控制的总控制器；所述输送生产段具有朝向所述水平热压成型装置并用于流出贴面模板块的出料端；所述水平热压成型装置包括处于下方的热压部和处于上方的导向罗列部；所述热压部包括处于上游方向的上游底座，处于下游方向并朝向上游底座施压的下游移动板，处于下游移动板下方对下游移动板进行导向的第一导向轨，驱动下游移动板往复移动的第一水平驱动装置，以及承载于上游底座、下游移动板和第一导向轨下方的热压支架；所述导向罗列部包括处于下方的导向罗列板，处于上方驱动导向罗列板升降的竖向驱动装置，连接于导向罗列板和竖向驱动装置下端之间的连接架，承载竖向驱动装置的第二导向轨，以及驱动竖向驱动装置沿第二导向轨移动的第二水平驱动装置；所述第二导向轨与所述第一导向轨相平行；所述导向罗列板包括处于上游且由上至下逐渐向下延伸弯曲的上游弧形板，处于下游且由上至下逐渐向下延伸弯曲的下游弧形板，以及两个连接于上游弧形板和下游弧形板对应侧边缘之间的中间导向板；所述上游弧形板和下游弧形板均为平滑弧形；所述上游弧形板的上端与所述连接架的下端连接在一起，所述下游弧形板的上端与所述连接架的上端连接在一起，所述下游弧形板下端的高度低于所述上游弧形板下端的高度，所述连接架形成有供贴面模板块进入的进料口，所述进料口与所述输送生产段的出料端相对应；两所述中间导向板由上至下逐渐靠近；所述贴面生产段包括处于下方的上游输送带，处于上游输送带上方并与上游输送带同步转动的贴面驱动转轮，驱动贴面驱动转轮转动的转轮驱动电机，将固胶网层覆设于贴面面层上的网层缠绕轴，与贴面驱动转轮相配合供应贴面面层的贴面缠绕轴，对贴面面层进行刷胶的刷胶机构，对贴面面层和固胶网层上的胶水进行冷却凝固的冷却凝固机构，对固胶网层上的胶水进行压平的压平机构，以及将固胶网层、贴面面层和模板坯压合在一起的压合机构；所述上游输送带包括处于上游的第一上游输送轮，处于下游的第一下游输送轮，以及驱动第一上游输送轮或第一下游输送轮转动的第一输送电机；所述贴面驱动转轮、第一上游输送轮和第一下游输送轮的轴线相平行；所述贴面驱动转轮具有朝向所述上游输送带下游方向的下游侧，和朝向相反方向的上游侧；所述贴面缠绕轴、网层缠绕轴、刷胶机构、冷却凝固机构、压平机构和压合机构均处于所述上游输送带的上方，所述贴面缠绕轴、网层缠绕轴、刷胶机构和冷却凝固机构处于所述贴面驱动转轮的上游侧并由上至下依次排列，所述压平机构和压合机构处于所述贴面驱动转轮和上游输送带之间；所述固胶网层形成有供胶水渗透的网孔；所述贴面缠绕轴和网层缠绕轴均与所述贴面驱动转轮的轴线相平行；所述贴面面层具有第一刷胶面和第一背面，所述固胶网层具有第二刷胶面和第二背面；所述网层缠绕轴释放的固胶网层绕过所述贴面驱动转轮的上游侧而与所述上游输送带上的模板坯的上表面粘合在一起，所述贴面缠绕轴释放的贴面面层绕过所述贴面驱动转轮的上游侧而与所述上游输送带上的模板坯的上表面和固胶网层的朝上的第二背面粘合在一起，所述第一刷胶面和第二刷胶面朝外供所述刷胶机构刷胶；所述贴面面层处于所述固胶网层和贴面驱动转轮之间；所述刷胶机构包括对所述第一刷胶面和第二刷胶面进行刷胶的刷胶辊，对刷胶辊进行供胶的供胶槽，以及与刷胶辊接触并浸入供胶槽的胶水中的蘸胶辊；所述蘸胶辊和所述刷胶辊均与所述贴面驱动转轮的轴线相平行；所述冷却凝固机构包括制冷箱，设于制冷箱内部的制冷系统，和两个密封挡板；所述制冷箱包括朝向所述贴面驱动转轮的内圆弧形冷却板，和朝向相反方向的外圆弧形背板；所述内圆弧形冷却板形成有多个连通所述制冷箱内外的冷气喷孔；所述内圆弧形冷却板具有处于上方的上边缘和处于下方的下边缘，以及处于上边缘和下边缘之间且分处两侧的侧边缘；所述上边缘与所述下边缘相平行；两所述密封挡板分设于两所述侧边缘上并延伸至所述贴面驱动转轮的端面上；所述上边缘设有沿上边缘延伸的上弹性密封板，所述下边缘设有沿下边缘延伸的下弹性密封板，所述上弹性密封板和下弹性密封板均由上至下逐渐朝所述贴面驱动转轮方向倾斜设置并与固胶网层接触；所述内圆弧形冷却板设有多个处于所述上弹性密封板和下弹性密封板之间并与所述上边缘相平行的弹性刮胶板，各所述弹性刮胶板沿所述内圆弧形冷却板由上至下排列设置，各所述弹性刮胶板均由上至下逐渐朝所述贴面驱动转轮方向倾斜设置并与固胶网层接触；所述压平机构包括处于上方的压平辊，驱动压平辊向上抵压所述固胶网层和贴面面层的压平驱动装置，支撑于压平驱动装置下方的导向支撑板，以及支撑于导向支撑板下方的...

【技术特征摘要】
1.一种高效的胶合板单层贴面生产线，其特征在于：包括水平热压成型装置，将贴面面层粘合在模板坯上形成连续贴面模板的贴面生产段，将连续贴面模板切割形成贴面模板块的切割生产段，将贴面模板块逐一输送至水平热压成型装置的输送生产段，以及对水平热压成型装置、贴面生产段、切割生产段和输送生产段进行控制的总控制器；所述输送生产段具有朝向所述水平热压成型装置并用于流出贴面模板块的出料端；所述水平热压成型装置包括处于下方的热压部和处于上方的导向罗列部；所述热压部包括处于上游方向的上游底座，处于下游方向并朝向上游底座施压的下游移动板，处于下游移动板下方对下游移动板进行导向的第一导向轨，驱动下游移动板往复移动的第一水平驱动装置，以及承载于上游底座、下游移动板和第一导向轨下方的热压支架；所述导向罗列部包括处于下方的导向罗列板，处于上方驱动导向罗列板升降的竖向驱动装置，连接于导向罗列板和竖向驱动装置下端之间的连接架，承载竖向驱动装置的第二导向轨，以及驱动竖向驱动装置沿第二导向轨移动的第二水平驱动装置；所述第二导向轨与所述第一导向轨相平行；所述导向罗列板包括处于上游且由上至下逐渐向下延伸弯曲的上游弧形板，处于下游且由上至下逐渐向下延伸弯曲的下游弧形板，以及两个连接于上游弧形板和下游弧形板对应侧边缘之间的中间导向板；所述上游弧形板和下游弧形板均为平滑弧形；所述上游弧形板的上端与所述连接架的下端连接在一起，所述下游弧形板的上端与所述连接架的上端连接在一起，所述下游弧形板下端的高度低于所述上游弧形板下端的高度，所述连接架形成有供贴面模板块进入的进料口，所述进料口与所述输送生产段的出料端相对应；两所述中间导向板由上至下逐渐靠近；所述贴面生产段包括处于下方的上游输送带，处于上游输送带上方并与上游输送带同步转动的贴面驱动转轮，驱动贴面驱动转轮转动的转轮驱动电机，将固胶网层覆设于贴面面层上的网层缠绕轴，与贴面驱动转轮相配合供应贴面面层的贴面缠绕轴，对贴面面层进行刷胶的刷胶机构，对贴面面层和固胶网层上的胶水进行冷却凝固的冷却凝固机构，对固胶网层上的胶水进行压平的压平机构，以及将固胶网层、贴面面层和模板坯压合在一起的压合机构；所述上游输送带包括处于上游的第一上游输送轮，处于下游的第一下游输送轮，以及驱动第一上游输送轮或第一下游输送轮转动的第一输送电机；所述贴面驱动转轮、第一上游输送轮和第一下游输送轮的轴线相平行；所述贴面驱动转轮具有朝向所述上游输送带下游方向的下游侧，和朝向相反方向的上游侧；所述贴面缠绕轴、网层缠绕轴、刷胶机构、冷却凝固机构、压平机构和压合机构均处于所述上游输送带的上方，所述贴面缠绕轴、网层缠绕轴、刷胶机构和冷却凝固机构处于所述贴面驱动转轮的上游侧并由上至下依次排列，所述压平机构和压合机构处于所述贴面驱动转轮和上游输送带之间；所述固胶网层形成有供胶水渗透的网孔；所述贴面缠绕轴和网层缠绕轴均与所述贴面驱动转轮的轴线相平行；所述贴面面层具有第一刷胶面和第一背面，所述固胶网层具有第二刷胶面和第二背面；所述网层缠绕轴释放的固胶网层绕过所述贴面驱动转轮的上游侧而与所述上游输送带上的模板坯的上表面粘合在一起，所述贴面缠绕轴释放的贴面面层绕过所述贴面驱动转轮的上游侧而与所述上游输送带上的模板坯的上表面和固胶网层的朝上的第二背面粘合在一起，所述第一刷胶面和第二刷胶面朝外供所述刷胶机构刷胶；所述贴面面层处于所述固胶网层和贴面驱动转轮之间；所述刷胶机构包括对所述第一刷胶面和第二刷胶面进行刷胶的刷胶辊，对刷胶辊进行供胶的供胶槽，以及与刷胶辊接触并浸入供胶槽的胶水中的蘸胶辊；所述蘸胶辊和所述刷胶辊均与所述贴面驱动转轮的轴线相平行；所述冷却凝固机构包括制冷箱，设于制冷箱内部的制冷系统，和两个密封挡板；所述制冷箱包括朝向所述贴面驱动转轮的内圆弧形冷却板，和朝向相反方向的外圆弧形背板；所述内圆弧形冷却板形成有多个连通所述制冷箱内外的冷气喷孔；所述内圆弧形冷却板具有处于上方的上边缘和处...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇兵，
申请(专利权)人：漳州鑫华成机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35