一种变压器线圈用浸漆烘干设备制造技术

本发明专利技术属于变压器线圈生产领域，尤其涉及一种变压器线圈用浸漆烘干设备。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种能够提高工作效率的变压器线圈用浸漆烘干设备。一种变压器线圈用浸漆烘干设备，包括有第一安装板、加热装置、浸漆框、第二安装板、第一连接杆、第二连接杆、圆板、第一连接板等；加热装置固接于第一安装板顶部，浸漆框固接于加热装置顶部。本发明专利技术能够进行浸漆的时候同时把浸漆好的线圈进行烘干，且与此同时员工能够取下烘干好的线圈并把需要进行上漆的线圈固定于第二安装板于第三安装板之间，从而达到了提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈用浸漆烘干设备
本专利技术属于变压器线圈生产领域，尤其涉及一种变压器线圈用浸漆烘干设备。
技术介绍
线圈在变压器工作工程中起到将磁能转化为电能并改变电压和电流大小的作用，是变压器的核心部件，其制作过程中，为了保证其绝缘性能，需设置浸漆环节，将线圈浸润于绝缘漆料中，待漆料均匀渗入线圈内后，进行烘干过程，现有技术中浸漆和烘干过程通常需分开操作，即浸漆完成后，需将线圈搬运至干燥炉内进行烘干，这种方式不仅增加了线圈搬运的人力，而且搬运过程中极易出现线圈表面漆层的破坏，造成烘干后漆面不平整，且浸漆过程中线圈获得的热量在搬运过程中散失，进入烘干过程时需从常温开始重新加热烘烤，造成能源浪费。线圈在变压器工作工程中起到将磁能转化为电能并改变电压和电流大小的作用，是变压器的核心部件，其制作过程中，为了保证其绝缘性能，需设置浸漆环节，将线圈浸润于绝缘漆料中，待漆料均匀渗入线圈内后，进行烘干过程，现有技术中浸漆和烘干过程通常需分开操作，即浸漆完成后，需将线圈搬运至干燥炉内进行烘干，这种方式不仅增加了线圈搬运的人力，而且搬运过程中极易出现线圈表面漆层的破坏，造成烘干后漆面不平整，且浸漆过程中线圈获得的热量在搬运过程中散失，进入烘干过程时需从常温开始重新加热烘烤，造成能源浪费，如此造成工作效率不高，因此亟需研发一种能够提高工作效率的变压器线圈用浸漆烘干设备。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中浸漆和烘干过程通常需分开操作，这种方式不仅增加了线圈搬运的人力，而且搬运过程中极易出现线圈表面漆层的破坏，造成烘干后漆面不平整，并且每次烘干需重新加热，造成能源浪费，如此造成工作效率不高的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够提高工作效率的变压器线圈用浸漆烘干设备。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种变压器线圈用浸漆烘干设备，包括有第一安装板、加热装置、浸漆框、第二安装板、第一连接杆、第二连接杆、圆板、第一连接板、第三安装板、第一弹性件、固定杆、第三连接杆、第二连接板、第二弹性件、第三连接板、拉线、电动绕线轮、烘干框、烘干装置、第四连接杆和第五连接杆；加热装置固接于第一安装板顶部，浸漆框固接于加热装置顶部；固定杆沿竖直方向固接于第一安装板顶部，且位于第一安装板中部；圆板与固定杆顶部铰接，烘干框固接于第一安装板顶部，浸漆框到固定杆的距离与烘干框到固定杆的距离是相同的，烘干装置固接于烘干框内侧壁，固定杆顶部开设有第四通孔；第四通孔其中一内侧壁开设有第二通孔，另一内侧壁开设有第三通孔、第五通孔；第五通孔位于第三通孔下方，第三连接杆通过第二弹性件固接于圆板底部，第二连接板沿水平方向穿过第二通孔固接于第三连接杆侧部，第三连接板沿水平方向穿过第三通孔固接于第三连接杆远离第二连接板的侧部，第二连接板与第三连接板位于同一水平线上，电动绕线轮固接于第一安装板顶部；拉线一端固接于第三连接杆底部，另一端穿过第五通孔绕于电动绕线轮上；六个第二连接杆沿着圆板的周向等间距的固接于圆板底部，第一连接杆顶部开设有第一凹槽，每一第二连接杆都通过第一弹性件与一个第一连接杆上的第一凹槽内底部固接；第一连接板沿水平方向固接于第一连接杆靠近固定杆的侧部，且与第二连接板、第三连接板接触连接；第二安装板固接于第一连接杆底部，第三安装板顶部开设有供第一连接杆穿过的第一通孔，多个第四连接杆等间距固接于第二安装板顶部，第四连接杆顶部开设有第二凹槽，多个第五连接杆等间距固接于第三安装板底部，每一第五连接杆都有与之对应的第四连接杆，第五连接杆插入第二凹槽。进一步的，该变压器线圈用浸漆烘干设备还包括有第一滑块、插杆、第三弹性件、直滑轨和内齿圈；内齿圈固接于圆板底部，直滑轨固接于固定杆侧部，第一滑块与直滑轨滑动；插杆固接于第一滑块底部，且与内齿圈卡接；第三弹性件一端固接于插杆端部，另一端固接于固定杆侧部。进一步的，该变压器线圈用浸漆烘干设备还包括有固定板、螺栓、第一圆杆和第二圆杆；固定板固接于第二安装板侧部，第二圆杆沿竖直方向固接于固定板顶部，第一圆杆固接于第三安装板侧部，第一圆杆顶部开设有供第二圆杆穿过的第六通孔，第六通孔内侧壁开设有螺纹孔，螺栓与螺纹孔螺接并与第二圆杆接触连接。进一步的，该变压器线圈用浸漆烘干设备还包括有第二滑块、第三滑块和环形滑轨；环形滑轨嵌于固定杆顶部，第二滑块、第三滑块与环形滑轨滑动连接，圆板固接于第二滑块、第三滑块顶部。进一步的，该变压器线圈用浸漆烘干设备还包括有出液管和阀门；出液管固接于浸漆框侧部，且与浸漆框内连通；阀门安装于出液管。进一步的，该变压器线圈用浸漆烘干设备还包括有第一橡胶板和第二橡胶板；第二橡胶板固接于第二安装板顶部，第一橡胶板固接于第三安装板底部，第一橡胶板底部开设有供第一连接杆穿过的第七通孔。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过第二安装板、第三安装板、第五连接杆、第四连接杆的相互配合下，能够便捷地固定住线圈，以便于线圈进行浸漆工作；通过第一连接板、第二连接板、第三连接板、第三连接杆、电动绕线轮、拉线的相互配合下，能够便捷地往下把需要浸漆的线圈移入漆中和把浸漆完的线圈移动烘干框进行烘干，如此同时进行浸漆和烘干达到了提高工作效率的效果；通过第二滑块、第三滑块与环形滑轨的相互配合下，能够便捷地转到圆板，进而达到加快工作效率的效果；本专利技术能够进行浸漆的时候同时把浸漆好的线圈进行烘干，且与此同时员工能够取下烘干好的线圈并把需要进行上漆的线圈固定于第二安装板于第三安装板之间，从而达到了提高工作效率的效果。附图说明图1为本专利技术第一种主视结构示意图。图2为本专利技术第二种主视结构示意图。图3为本专利技术第三种主视结构示意图。图4为本专利技术第四种主视结构示意图。图5为本专利技术第五种主视结构示意图。图6为本专利技术第六种主视结构示意图。附图中的标记为：1-第一安装板，2-加热装置，3-浸漆框，4-第二安装板，5-第一连接杆，6-第一凹槽，7-第二连接杆，8-圆板，9-第一连接板，10-第一通孔，11-第三安装板，12-第一弹性件，13-固定杆，14-第三连接杆，15-第二通孔，16-第二连接板，17-第二弹性件，18-第三连接板，19-第三通孔，20-第四通孔，21-拉线，22-第五通孔，23-电动绕线轮，24-烘干框，25-烘干装置，26-第四连接杆，27-第二凹槽，28-第五连接杆，29-第一滑块，30-插杆，31-第三弹性件，32-直滑轨，33-内齿圈，34-固定板，35-螺栓，36-螺纹孔，37-第一圆杆，38-第六通孔，39-第二圆杆，40-第二滑块，41-第三滑块，42-环形滑轨，43-出液管，44-阀门，45-第七通孔，46-第一橡胶板，47-第二橡胶板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例一种变压器线圈用浸漆烘干设备，如图1-6所示，包括有第一安装板1、加热装置2、浸漆框3、第二安装板4、第一连接杆5、第二连接杆7、圆板8、第一连接板9、第三安装板11、第一弹性件12、固定杆13、第三连接杆14、第二连接板16、第二弹性件17、第三连接板18、拉线21、电动绕线轮23、烘干框24、烘干装置25、第四连接杆26和第五连接杆28；加热装置2固接于第一安装板1顶部，浸漆框3固接于加热装置2顶部；固定杆13沿竖直方向固接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器线圈用浸漆烘干设备，其特征在于，包括有第一安装板(1)、加热装置(2)、浸漆框(3)、第二安装板(4)、第一连接杆(5)、第二连接杆(7)、圆板(8)、第一连接板(9)、第三安装板(11)、第一弹性件(12)、固定杆(13)、第三连接杆(14)、第二连接板(16)、第二弹性件(17)、第三连接板(18)、拉线(21)、电动绕线轮(23)、烘干框(24)、烘干装置(25)、第四连接杆(26)和第五连接杆(28)；加热装置(2)固接于第一安装板(1)顶部，浸漆框(3)固接于加热装置(2)顶部；固定杆(13)沿竖直方向固接于第一安装板(1)顶部，且位于第一安装板(1)中部；圆板(8)与固定杆(13)顶部铰接，烘干框(24)固接于第一安装板(1)顶部，浸漆框(3)到固定杆(13)的距离与烘干框(24)到固定杆(13)的距离是相同的，烘干装置(25)固接于烘干框(24)内侧壁，固定杆(13)顶部开设有第四通孔(20)；第四通孔(20)其中一内侧壁开设有第二通孔(15)，另一内侧壁开设有第三通孔(19)、第五通孔(22)；第五通孔(22)位于第三通孔(19)下方，第三连接杆(14)通过第二弹性件(17)固接于圆板(8)底部，第二连接板(16)沿水平方向穿过第二通孔(15)固接于第三连接杆(14)侧部，第三连接板(18)沿水平方向穿过第三通孔(19)固接于第三连接杆(14)远离第二连接板(16)的侧部，第二连接板(16)与第三连接板(18)位于同一水平线上，电动绕线轮(23)固接于第一安装板(1)顶部；拉线(21)一端固接于第三连接杆(14)底部，另一端穿过第五通孔(22)绕于电动绕线轮(23)上；六个第二连接杆(7)沿着圆板(8)的周向等间距的固接于圆板(8)底部，第一连接杆(5)顶部开设有第一凹槽(6)，每一第二连接杆(7)都通过第一弹性件(12)与一个第一连接杆(5)上的第一凹槽(6)内底部固接；第一连接板(9)沿水平方向固接于第一连接杆(5)靠近固定杆(13)的侧部，且与第二连接板(16)、第三连接板(18)接触连接；第二安装板(4)固接于第一连接杆(5)底部，第三安装板(11)顶部开设有供第一连接杆(5)穿过的第一通孔(10)，多个第四连接杆(26)等间距固接于第二安装板(4)顶部，第四连接杆(26)顶部开设有第二凹槽(27)，多个第五连接杆(28)等间距固接于第三安装板(11)底部，每一第五连接杆(28)都有与之对应的第四连接杆(26)，第五连接杆(28)插入第二凹槽(27)。...

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈用浸漆烘干设备，其特征在于，包括有第一安装板(1)、加热装置(2)、浸漆框(3)、第二安装板(4)、第一连接杆(5)、第二连接杆(7)、圆板(8)、第一连接板(9)、第三安装板(11)、第一弹性件(12)、固定杆(13)、第三连接杆(14)、第二连接板(16)、第二弹性件(17)、第三连接板(18)、拉线(21)、电动绕线轮(23)、烘干框(24)、烘干装置(25)、第四连接杆(26)和第五连接杆(28)；加热装置(2)固接于第一安装板(1)顶部，浸漆框(3)固接于加热装置(2)顶部；固定杆(13)沿竖直方向固接于第一安装板(1)顶部，且位于第一安装板(1)中部；圆板(8)与固定杆(13)顶部铰接，烘干框(24)固接于第一安装板(1)顶部，浸漆框(3)到固定杆(13)的距离与烘干框(24)到固定杆(13)的距离是相同的，烘干装置(25)固接于烘干框(24)内侧壁，固定杆(13)顶部开设有第四通孔(20)；第四通孔(20)其中一内侧壁开设有第二通孔(15)，另一内侧壁开设有第三通孔(19)、第五通孔(22)；第五通孔(22)位于第三通孔(19)下方，第三连接杆(14)通过第二弹性件(17)固接于圆板(8)底部，第二连接板(16)沿水平方向穿过第二通孔(15)固接于第三连接杆(14)侧部，第三连接板(18)沿水平方向穿过第三通孔(19)固接于第三连接杆(14)远离第二连接板(16)的侧部，第二连接板(16)与第三连接板(18)位于同一水平线上，电动绕线轮(23)固接于第一安装板(1)顶部；拉线(21)一端固接于第三连接杆(14)底部，另一端穿过第五通孔(22)绕于电动绕线轮(23)上；六个第二连接杆(7)沿着圆板(8)的周向等间距的固接于圆板(8)底部，第一连接杆(5)顶部开设有第一凹槽(6)，每一第二连接杆(7)都通过第一弹性件(12)与一个第一连接杆(5)上的第一凹槽(6)内底部固接；第一连接板(9)沿水平方向固接于第一连接杆(5)靠近固定杆(13)的侧部，且与第二连接板(16)、第三连接板(18)接触连接；第二安装板(4)固接于第一连接杆(5)底部，第三安装板(11)顶部开设有供第一连接杆(5)穿过的第一通孔(10)，多个第四连接杆(26)等间距固接于第二安装板(4)顶部，第四连接杆(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：季洪彬，
申请(专利权)人：季洪彬，
类型：发明
国别省市：广东,44