一种无损坏高品质的板材加工生产线制造技术

本发明专利技术公开一种无损坏高品质的板材加工生产线，包括板材横向切割单元、转向输送单元以及板材纵向切割单元，转向输送单元设有转向台，转向台上设有滚轮组件，滚轮组件包括滚轮升降架，滚轮升降架在上升状态和下降状态之间切换。板材纵向切割单元包括切割器，切割器包括壳体、锯片、第一转轴以及前导刀具，前导刀具安装在壳体上并位于锯片切割路径的正前方以在锯片切到木材之前在木材下平面形成划切槽。本发明专利技术通过纵向滚轮的辅助将木板向板材纵向切割单元输送，转向过程改滑动摩擦为滚动摩擦，大大减小摩擦阻力对板材表面的磨损，转向后前导刀具已经提前在板材下表面形成了划切槽，锯片顺着划切槽对板材进行后续切割，有效防止板材发生爆边。

【技术实现步骤摘要】
一种无损坏高品质的板材加工生产线
本专利技术涉及板材加工领域，具体涉及的是一种无损坏高品质的板材加工生产线。
技术介绍
切割是对木板进行后道加工中最常见的一道工序，具体是对整块木板进行横向切割和纵向切割，以生产出不同规格的木板。更具体是通过横向锯台和纵向锯台上的锯片对木板进行切割，横向锯台和纵向锯台垂直设置，木板经过横向锯台完成横向切割后要进行转向，转到纵向锯台后进行纵向切割，有些木材硬度教小，在转向过程中板材表面容易因滑动摩擦力而损坏。另外，由于板材是由木材纤维构成，木材纤维一般都是沿着木材的长度方向，即横向延伸，在锯齿在进行纵向切割时，板材经常会带动旁边的板材纤维一起脱落，进而形成爆边的现象。这样，整个加工完成后板材的表面和侧边都会有不同程度损坏，经常形成品质相对较差的木板，无法适用在高档场所或产品上，甚至成为废品。有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述问题苦心研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种无损坏高品质的板材加工生产线，其有效解决板材表面磨损和板材侧边爆边的问题。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种无损坏高品质的板材加工生产线，其中，包括自动进板单元、板材横向输送单元、板材横向切割单元、板材加速输送单元、转向输送单元、板材纵向切割单元、板材纵向输送单元以及板材搬运输送单元，自动进板单元、板材横向输送单元、板材横向切割单元以及板材加速输送单元依次相接形成横向切割路径，板材纵向切割单元、板材纵向输送单元以及板材搬运输送单元依次相接形成纵向切割路径，纵向切割路径和横向切割路径垂直设置并且转向输送单元设在纵向切割路径和横向切割路径相交区域；所述转向输送单元设有转向台，该转向台上沿横向间隔排列若干个横向辊轴和设置至少两个滚轮组件，每个滚轮组件设在两个横向辊轴之间并且该滚轮组件包括滚轮升降架和沿纵向排列在滚轮升降架上的若干个纵向滚轮，所述滚轮升降架在上升状态和下降状态之间切换，上升状态时纵向滚轮上切面的水平高度高于横向辊轴上切面的水平高度，下降状态时纵向滚轮上切面的水平高度低于横向辊轴上切面的水平高度；所述板材纵向切割单元包括切割器，该切割器包括壳体、锯片、第一转轴以及前导刀具，所述锯片固定连接在第一转轴上，所述第一转轴可转动连接在壳体上并与切割电机相连，所述前导刀具安装在壳体上并位于锯片切割路径的正前方以在锯片切到木材之前在木材下平面形成划切槽。进一步的，每一滚轮组件还包括有两个薄型气缸，两个薄型气缸分设在滚轮升降架的两端，每一薄型气缸包括缸筒和活塞杆，该缸筒固定在所述转向台上，该活塞杆与滚轮升降架连接。进一步的，每一滚轮组件还包括有滚轮升降架固定座和导柱，滚轮升降架固定座固定在所述转向台上，缸筒和导柱固定在滚轮升降架固定座上，滚轮升降架中部设有供所述导柱穿过的导向孔。进一步的，所述滚轮升降架设有若干个凹槽和盖设在若干个凹槽上的封盖，封盖上对应若干个凹槽设有若干个通口，每一纵向滚轮对应转动设在一个凹槽内并且纵向滚轮上切面露出所述通口。进一步的，所述划切槽的深度为0.2-0.5mm，所述划切槽的宽度为0.1-0.2mm。进一步的，所述壳体具有安装主板、前端板、安装侧板以及后端板，所述第一转轴可转动连接在安装主板上，所述锯片位于安装主板、前端板、安装侧板和后端板之间，所述安装侧板上形成有拆装孔，所述后端板上还形成排屑孔，所述排屑孔与抽风机相连。进一步的，所述切割器还包括前导刀座、锁紧螺栓、宽度调整机构以及高度调整机构，所述前导刀座上设置有竖直通孔，所述前导刀具活动套设在竖直通孔中，所述前导刀具的宽度和竖直通孔的宽度相匹配，所述高度调整机构与前导刀具的底部相连，所述锁紧螺栓将前导刀具紧紧抵顶在前导刀座上，所述宽度调整机构设置在壳体上以改变前导刀座的左右位置。进一步的，所述转向输送单元还包括有推板装置，该推板装置包括推架、连杆、第一传动机构、第二转轴、第二传动机构、轴承、第二减速电机和第三传动机构，该轴承套设在第二转轴上；所述第一传动机构包括第一主动链轮、第一从动链轮以及第一链条，第一链条与第一主动链轮和第一从动链轮啮合连接，所述连杆两端分别转动连接推架和第一链条，第一主动链轮固定在所述第二转轴的一端；所述第二传动机构包括第二主动链轮、第二从动链轮以及第二链条，第二链条与第二主动链轮和第二从动链轮啮合连接，第二主动链轮固定在所述第二减速电机的输出轴上，第二从动链轮固定套设在所述轴承上；所述第三传动机构包括第一摩擦片、第二摩擦片、第三摩擦片、弹簧以及锁紧螺母，锁紧螺母设在第二转轴的另一端，该第一摩擦片与第二从动链轮固定连接并且第一摩擦片转动套设在第二转轴上，第二摩擦片转动套设在第二转轴上，第三摩擦片与第二转轴固定连接，所述第一摩擦片、第二摩擦片和第三摩擦片依次顶靠设在第二从动链轮和锁紧螺母之间，所述弹簧两端分别连接第三摩擦片和锁紧螺母。进一步的，还包括有导轴和若干滑动座，若干滑动座对称连接在所述推架的两端，每一滑动座穿过导轴并且滑动座在导轴上滑动。采用上述结构后，本专利技术涉及的一种无损坏高品质的板材加工生产线，转向过程中板材通过纵向滚轮的辅助向板材纵向切割单元输送，转向后在进行纵向切割时，前导刀具已经提前在板材下表面形成了划切槽，锯片顺着划切槽对板材进行后续切割，与现有技术相比，本专利技术的转向过程改滑动摩擦为滚动摩擦，大大减小摩擦阻力对板材表面的磨损，并在纵向切割时防止板材的纵向边缘发生爆边的情形，最终确保了板材表面和侧边的平整度，提升了切割品质。附图说明图1为本专利技术的流程图；图2为本专利技术的转向台结构示意；图3为本专利技术的辅助滚道的结构示意图；图4为本专利技术的辅助滚道的侧视图；图5为本专利技术的切割器的结构示意图；图6为本专利技术图5中前导刀具部分的结构示意图；图7为本专利技术的推板装置的结构示意图；图8为图7中A部分的放大示意图；图9为本专利技术的锯割装置的结构示意图；图10为本专利技术的板材加速输送单元结构示意图；图11为本专利技术的锁止机构的结构示意图；图12为本专利技术的进板装置的结构示意图；图13为本专利技术的进板装置的使用状态示意图；图14为本专利技术的定位整堆器的挡臂放下时的结构示意图；图15为本专利技术的定位整堆器的挡臂抬起时的结构示意图；图16为本专利技术的定位整堆器设有两个挡臂的结构示意图；图17为本专利技术的走车总成的结构示意图；图18为本专利技术的走车总成的小板走车在升降板抬起时的结构示意图；图19为本专利技术的走车总成的小板走车在升降板下降时的结构示意图；图中：转向台-11；横向辊轴-12；滚轮升降架-13，凹槽-131，封盖-132，通口-1321，导向孔-133；纵向滚轮-14；薄型气缸-15，缸筒-151，活塞杆-152；滚轮升降架固定座-16；导柱-17；壳体-21，安装主板-211，前端板-212，安装侧板-213，拆装孔-2131，后端板-214，排屑孔-2141；锯片-22；第一转轴-23；前导刀具-24；木板-25，划切槽-251；前导刀座-261，竖直通孔-2611；锁紧螺栓-262，宽度调整机构-263，高度调整机构-264；推架-31；连杆-32；第二转轴-33；轴承-34；第二减速电机-35；第一传动机构-36，第一主动链轮-361，第一从动链轮-362，第一链条-363，连接轴-36本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无损坏高品质的板材加工生产线，其特征在于，包括自动进板单元、板材横向输送单元、板材横向切割单元、板材加速输送单元、转向输送单元、板材纵向切割单元、板材纵向输送单元以及板材搬运输送单元，自动进板单元、板材横向输送单元、板材横向切割单元以及板材加速输送单元依次相接形成横向切割路径，板材纵向切割单元、板材纵向输送单元以及板材搬运输送单元依次相接形成纵向切割路径，纵向切割路径和横向切割路径垂直设置并且转向输送单元设在纵向切割路径和横向切割路径相交区域；所述转向输送单元设有转向台，该转向台上沿横向间隔排列若干个横向辊轴和设置至少两个滚轮组件，每个滚轮组件设在两个横向辊轴之间并且该滚轮组件包括滚轮升降架和沿纵向排列在滚轮升降架上的若干个纵向滚轮，所述滚轮升降架在上升状态和下降状态之间切换，上升状态时纵向滚轮上切面的水平高度高于横向辊轴上切面的水平高度，下降状态时纵向滚轮上切面的水平高度低于横向辊轴上切面的水平高度；所述板材纵向切割单元包括切割器，该切割器包括壳体、锯片、第一转轴以及前导刀具，所述锯片固定连接在第一转轴上，所述第一转轴可转动连接在壳体上并与切割电机相连，所述前导刀具安装在壳体上并位于锯片切割路径的正前方以在锯片切到木材之前在木材下平面形成划切槽。...

【技术特征摘要】
1.一种无损坏高品质的板材加工生产线，其特征在于，包括自动进板单元、板材横向输送单元、板材横向切割单元、板材加速输送单元、转向输送单元、板材纵向切割单元、板材纵向输送单元以及板材搬运输送单元，自动进板单元、板材横向输送单元、板材横向切割单元以及板材加速输送单元依次相接形成横向切割路径，板材纵向切割单元、板材纵向输送单元以及板材搬运输送单元依次相接形成纵向切割路径，纵向切割路径和横向切割路径垂直设置并且转向输送单元设在纵向切割路径和横向切割路径相交区域；所述转向输送单元设有转向台，该转向台上沿横向间隔排列若干个横向辊轴和设置至少两个滚轮组件，每个滚轮组件设在两个横向辊轴之间并且该滚轮组件包括滚轮升降架和沿纵向排列在滚轮升降架上的若干个纵向滚轮，所述滚轮升降架在上升状态和下降状态之间切换，上升状态时纵向滚轮上切面的水平高度高于横向辊轴上切面的水平高度，下降状态时纵向滚轮上切面的水平高度低于横向辊轴上切面的水平高度；所述板材纵向切割单元包括切割器，该切割器包括壳体、锯片、第一转轴以及前导刀具，所述锯片固定连接在第一转轴上，所述第一转轴可转动连接在壳体上并与切割电机相连，所述前导刀具安装在壳体上并位于锯片切割路径的正前方以在锯片切到木材之前在木材下平面形成划切槽。2.如权利要求1所述的一种无损坏高品质的板材加工生产线，其特征在于，每一滚轮组件还包括有两个薄型气缸，两个薄型气缸分设在滚轮升降架的两端，每一薄型气缸包括缸筒和活塞杆，该缸筒固定在所述转向台上，该活塞杆与滚轮升降架连接。3.如权利要求2所述的一种无损坏高品质的板材加工生产线，其特征在于，每一滚轮组件还包括有滚轮升降架固定座和导柱，滚轮升降架固定座固定在所述转向台上，缸筒和导柱固定在滚轮升降架固定座上，滚轮升降架中部设有供所述导柱穿过的导向孔。4.如权利要求1所述的一种无损坏高品质的板材加工生产线，其特征在于，所述滚轮升降架设有若干个凹槽和盖设在若干个凹槽上的封盖，封盖上对应若干个凹槽设有若干个通口，每一纵向滚轮对应转动设在一个凹槽内并且纵向滚轮上切面露出所述通口。5.如权利要求1所述的一种无损坏高品质的板材加工生产线，其特征在于，所述划切槽的深度为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡元伟，
申请(专利权)人：福建兴恒机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35