耐磨层积实木地板制造技术

一种耐磨层积实木地板，具有自上而下复合于一起的以三聚氰胺甲醛树脂浸渍定量为３０～６０ｇ／ｍ↑［２］且含有３０～３５％刚玉的单层全木浆纸而制成的耐磨表层、以单层天然木质刨切片或旋切片做的饰面层、以酚醛树脂浸渍全木浆纸或半木浆纸而将浸渍后的若干层胶纸组叠制成的骨架耐冲击层、以酚醛树脂与面粉按１０∶１～２的重量配比混合所制得的胶液涂布天然木质旋切片或刨切片而将涂布后的若干个天然木质旋切片或刨切片层积胶合压制而成的基材层。用作饰面层的单层天然木质刨切片或旋切片在复合前的厚度为０．４～０．６ｍｍ，用作骨架耐冲击层的若干层胶纸在复合前的厚度为０．８～１．２ｍｍ。它表面耐磨，具有天然真实美观的木纹，且耐冲击，档次高。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种室内装饰用的地板。
技术介绍
随着市场经济的发展，楼樘馆所、商场、超市、家庭居室等场所对地板之要求越来越高，正在向洁雅、高档化方向迈进。目前，有关地板的制造技术也很多，例如，CN1285449A公开了一种超高耐磨性和耐水泡性强力地板及其制造方法，其耐磨层是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍含有5～30％刚玉的纯木浆纸而制成的胶纸层，其饰面层是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍含有30～35％的二氧化钛针叶和阔叶木浆组成的纸而制成的胶纸层，其芯层是以酚醛树脂浸渍枝芽木浆纸而制成的胶纸层。再如CN2665278Y公开了一种适用于地板的实木多层复合基材板，它至少包括一个上表层板材和一个下表层板材及夹在上表层与下表层之间的中间层，中间层为多层板材的复合结构。还如，CN1381342A公开了一种耐磨实木复合地板及其生产方法，该地板包括基材板坯层，装饰层，平衡防潮层和凹凸榫，其特点是基材坯层由纵横交错排列的速生林木材切片经改性尿醛树脂粘胶涂层热压成型，再在基材坯层面上热压加贴有经改性三聚氰胺树脂浸渍过的木单片和耐磨纸层。上述技术使地板在耐磨性或刚性等方面得到了改善，但它们在实际中还未得到广泛应用。目前市售的复合型地板表面耐磨、耐冲击性差，而无机材料的地板天然实感性不足，这些缺点已不能满足人们的需要，制约了装饰业的飞速发展。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述已有技术之不足，提供一种表面耐磨，具有天然真实美观的木纹，且耐冲击的耐磨层积实木地板。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案本技术的目的是通过下述技术方案来实现的一种耐磨层积实木地板，具有自上而下复合于一起的以三聚氰胺甲醛树脂浸渍定量为30～60g/m2且含有30～35％刚玉的单层全木浆纸而制成的耐磨表层、以单层天然木质刨切片或旋切片做的饰面层、以酚醛树脂浸渍全木浆纸或半木浆纸而将浸渍后的若干层胶纸组叠制成的骨架耐冲击层、以酚醛树脂与面粉按10∶1～2的重量配比混合所制得的胶液涂布天然木质旋切片或刨切片而将涂布后的若干个天然木质旋切片或刨切片按其纹理纵、横交替层积胶合压制而成的基材层，其技术方案是上述用作饰面层的单层天然木质刨切片或旋切片在复合前的厚度为0.4～0.6mm，用作骨架耐冲击层的若干层胶纸在复合前的厚度为0.8～1.2mm。上述技术方案中，所述的用作骨架耐冲击层的若干层胶纸在复合前的厚度优选1mm。耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层三者复合后的厚度之和可以为0.6～1.2mm。耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层、基材层四者复合后的厚度之和可以为10～25mm。本技术的耐磨层积实木地板，由国家人造板质量监督检验中心于2006年1月18日进行了检验(检验报告编号为 地板2006-039)样品规格为1200×125×15mm，数量为6块。检验项目参照GB/T 18103-2000《实木复合地板》的规定，检验浸渍剥离；参照GB/T 18102-2000《浸渍纸层压木质地板》的规定，检验密度、含水率、静曲强度、表面耐划痕、表面耐冷热循环、表面耐香烟灼烧、表面耐污染腐蚀、表面耐干热、表面耐磨、抗冲击、表面耐龟裂共十一项性能；依据GB 18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》的规定，采用干燥法检验甲醛释放量。检验报告见下表 耐磨层积实木地板检验报告 从检验报告中的检验结果可得出本技术的主要性能为①表面耐磨性达9500转以上。②耐冲击性符合热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板(HPL)GB/T7911-1999标准。③耐水煮优于一般层积实木地板。④环保达到E1级以上。本技术在耐磨、耐冲击、耐水泡、耐干烫诸多性能方面得到了改善，均符合耐磨层积实木地板的要求，它具有天然真实美观的木纹，档次高，能广泛应用于楼樘馆所、体育场、商场、超市等公共场所和家庭居室等处，它的适用范围很广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的横截面的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术具有自上而下复合于一起的以三聚氰胺甲醛树脂浸渍定量为30～60g/m2且含有30～35％刚玉的单层全(纯)木浆纸而制成的耐磨表层1、以单层天然木质刨切片或旋切片(即刨切或旋切木质单板或单层刨切或旋切木板)做的饰面层2、以酚醛树脂浸渍全(纯)木浆纸或半木浆纸而将浸渍后的若干层(至少两层)胶纸组叠制成的骨架耐冲击层3、以酚醛树脂与面粉按10∶1～2的重量配比混合所制得的胶液涂布天然木质旋切片或刨切片而将涂布后的若干个(至少两个)天然木质旋切片或刨切片按其纹理纵、横交替层积胶合压制而成的基材层4。天然木质旋切片或刨切片即为旋切或刨切木质单板或单层旋切或刨切木板。上述用作饰面层2的单层天然木质刨切片或旋切片在复合前的厚度为0.4～0.6mm。用作骨架耐冲击层3的若干层胶纸在复合前的厚度为0.8～1.2mm，优选1mm。耐磨表层1、饰面层2、骨架耐冲击层3三者复合后的厚度之和可以为0.6～1.2mm。耐磨表层1、饰面层2、骨架耐冲击层3、基材层4四者复合后的厚度之和可以为10～25mm。本技术的实木地板的制造方法包括酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂的配制方法，天然木质旋切片和刨切片(即对天然木材旋切、刨切)的制造方法，耐磨表层纸、骨架耐冲击层纸的浸渍和干燥方法，耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层的热压塑化成型方法，基材层的若干层天然木质旋切片或刨切片层积胶合方法，以及基材层与骨架耐冲击层的胶合方法，具体如下A、用于骨架耐冲击层纸浸渍的酚醛树脂的配制方法，按以下配方原料名称 mol比苯酚 1甲醛(浓度为37％) 2.0氨水(浓度可为25％)适量氢氧化钠 适量按计量好的数量先将苯酚、氨水和氢氧化钠加入反应釜中，充分搅拌，测得pH值至10.0以上(氨水和氢氧化钠仅是用于调节pH值)，待温度稳定后加入计量好的甲醛，自然或少许加热缓慢升温至90～95℃，并在此温度下反应至取胶液小样少许(可为10ml)降温至40℃，胶液小样呈浑浊的白色为止，立即冷却降温至40℃放料。B、基材层的若干层天然木质旋切片或刨切片层积胶合用的酚醛树脂的配制方法，按以下配方原料名称 mol比苯酚 1甲醛(浓度为37％) 2.01氢氧化钠 0.04按计量好的数量先将苯酚和氢氧化钠加入反应釜中，充分搅拌，待温度稳定并降至40℃以下，加入计量好的甲醛，缓慢升温至95～98℃，保温反应至粘度为28～32秒时(优选30秒，涂—4杯法测)，立即冷却降温至40℃放料。C、三聚氰胺甲醛树脂的配制方法，按以下配方原料名称mol比三聚氰胺 1甲醛(浓度为37％) 2.3聚乙烯醇 0.25％甲醇(浓度可为95％或95％以上) 3.0氢氧化钠 适量按计量好的数量先将甲醇和聚乙烯醇加入反应釜中，升温至80℃，保温至聚乙烯醇完全溶解。然后加入计量好的甲醛，用浓度为30％的氢氧化钠溶液调pH值至9.0以上，加入计量好的三聚氰胺在90～92℃反应至水比数(三聚氰胺甲醛树脂反应终点的一个测量指标，即一定质量的该树脂可以溶解水的质量份数，也就是水的混合性，见GB/T14732-93)为1∶2.5时为终点，降温至40℃放料。D、骨架耐冲击层纸的浸渍和干燥方法利用卧式或立式浸渍机浸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨层积实木地板，具有自上而下复合于一起的以三聚氰胺甲醛树脂浸渍定量为３０～６０ｇ／ｍ↑［２］且含有３０～３５％刚玉的单层全木浆纸而制成的耐磨表层（１）、以单层天然木质刨切片或旋切片做的饰面层（２）、以酚醛树脂浸渍全木浆纸或半木浆纸而将浸渍后的若干层胶纸组叠制成的骨架耐冲击层（３）、以酚醛树脂与面粉按１０∶１～２的重量配比混合所制得的胶液涂布天然木质旋切片或刨切片而将涂布后的若干个天然木质旋切片或刨切片按其纹理纵、横交替层积胶合压制而成的基材层（４），其特征在于上述用作饰面层（２）的单层天然木质刨切片或旋切片在复合前的厚度为０．４～０．６ｍｍ，用作骨架耐冲击层（３）的若干层胶纸在复合前的厚度为０．８～１．２ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔桂芳，冯小缓，郭文礼，
申请(专利权)人：辛集市家美特地板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]