一种装备有双主轴机构的加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种装备有双主轴机构的加工设备，其包括加工设备基座、双主轴机构、加工检测单元以及工件支撑单元，其中，加工设备基座顶部固定有对立设置的第一支撑折臂和第二支撑折臂，第一支撑折臂和第二支撑折臂的端部共同支撑固定有横移滑梁，横移驱动单元滑动安装在横移滑梁上，横移驱动单元的侧部固定连接有双主轴机构。由于两个主轴并不同时参与加工，所以用一个电机驱动两个主轴可以大幅度降低成本和缩小机构体积，同时也有利于减小两个主轴的径向间距提高行程利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种装备有双主轴机构的加工设备
：本专利技术涉及加工设备
，具体涉及一种装备有双主轴机构的加工设备。
技术介绍
：在一些需要组合两个钻孔类工序的设备中，需要配置两个主轴，两个主轴上分别安装不同的刀具，比如一个安装钻头，另外一个安装丝锥，而且为了保证设备的结构紧凑，两个主轴的径向间距应该尽可能小，并且其中一个主轴必须能够移动一定的距离，使得在加工时只有一个主轴进入加工区域，进而避免干涉。目前，为了避免两个主轴发生干涉，都是分别采用不同的电机对其进行驱动，这就增加了结构的复杂性和整体体积。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种装备有双主轴机构的加工设备。本专利技术的技术解决措施如下：一种装备有双主轴机构的加工设备，其包括加工设备基座、双主轴机构、加工检测单元以及工件支撑单元，其中，加工设备基座顶部固定有对立设置的第一支撑折臂和第二支撑折臂，第一支撑折臂和第二支撑折臂的端部共同支撑固定有横移滑梁，横移驱动单元滑动安装在横移滑梁上，横移驱动单元的侧部固定连接有双主轴机构；加工检测单元设置于第一支撑折臂和第二支撑折臂之间并固定安装在加工设备基座的顶部；工件支撑单元设置于加工检测单元的前部，并处于双主轴机构的下部，且固定安装在加工设备基座的顶部；双主轴机构包括双主轴安装基板，双主轴安装基板的底部固定连接有双主轴安装副板，双主轴安装副板的后部固定连接在横移驱动单元的侧部，且其前部固定设有伸缩滑道；双主轴安装基板的顶部固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩轴端部穿过双主轴安装基板并与伸缩导块固定相连，伸缩导块能够在伸缩滑道内纵移运动；双主轴安装基板的顶部还固定安装有驱动电机和旋转限位套；驱动电机的输出轴穿过双主轴安装基板设置；旋转限位套内通过轴承旋转支撑有空心轴套，空心轴套底部固定连接有空心轴套带轮，且空心轴套带轮内固定设置有单向轴承；双主轴机构还包括第一旋转轴套和第二旋转轴套，第一旋转轴套与伸缩导块固定相连，第二旋转轴套固定安装在双主轴安装副板的前部；第一旋转轴套和第二旋转轴套内分别旋转设置有活动轴和主芯轴，主芯轴的上部固定有主芯轴带轮，驱动电机的输出轴端部固定插设在主芯轴带轮内；活动轴插设在单向轴承的内圈中，活动轴与单向轴承内圈保持周向同步旋转运动，且能够沿纵向在单向轴承内圈中进行滑移；空心轴套带轮与主芯轴带轮间通过轮带进行旋转动力传送。加工检测单元包括检测单元支撑座，检测单元支撑座的顶部固定有支撑座副板，且检测单元支撑座的前部固定设有纵移导轨；支撑座副板的底部固定设有纵移驱动气缸，纵移驱动气缸的伸缩轴末端固定连接在纵移支撑块顶部；纵移支撑块通过固定其后部的纵移导块滑动安装在纵移导轨上，纵移支撑块的前部固定安装有旋转检测电机，旋转检测电机的旋转轴前端固定连接有探头安装座，检测探头固定安装在探头安装座上。工件支撑单元包括两条平行固定在加工设备基座顶部的竖移滑轨，两条竖移滑轨间的加工设备基座上固定设置有竖移驱动电机和竖移驱动支撑板，竖移驱动丝杠的一端通过同步器与竖移驱动电机的输出轴固定连接，竖移驱动丝杠的另一端通过轴承旋转安装在竖移驱动支撑板上；两条竖移滑轨上滑动安装有竖移滑座，竖移滑座的底部设置有竖移螺套，竖移螺套螺接套装在竖移驱动丝杠上；竖移滑座的左右两侧分别固定安装有横移驱动电机和横移驱动支撑板，横移驱动丝杠的一端通过同步器与横移驱动电机的输出轴固定连接，横移驱动丝杠的另一端通过轴承旋转安装在横移驱动支撑板上，且竖移滑座的顶部固定有两条平行设置的横移滑轨；两条横移滑轨上滑动安装有横移滑座，横移滑座的底部设置有横移螺套，横移螺套螺接套装在横移驱动丝杠上；横移滑座的顶部固定座装有工件旋转电机，工件旋转电机的旋转轴末端固定连接有法兰盘，工件固定板通过螺栓固定安装在法兰盘顶部。活动轴的底部固定安装有作业钻头，主芯轴的底部固定安装有作业丝锥。伸缩气缸能够带动活动轴底部末端伸出至作业丝锥底部末端的以下位置；伸缩气缸能够带动作业钻头底部末端缩回至主芯轴底部末端的以上位置。加工设备基座的底部设置有多个行走轮，所述多个行走轮均装备有行走锁止单元。本专利技术的有益效果在于：由于两个主轴并不同时参与加工，所以用一个电机驱动两个主轴可以大幅度降低成本和缩小机构体积，同时也有利于减小两个主轴的径向间距提高行程利用率。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的局部结构示意图；图3为活动轴伸出时双主轴机构的结构示意图；图4为活动轴缩回时双主轴机构的结构示意图。具体实施方式：为了使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做出详细的说明。如图1-4所示，一种装备有双主轴机构的加工设备，其包括加工设备基座10、双主轴机构2、加工检测单元3以及工件支撑单元4，其中，加工设备基座10顶部固定有对立设置的第一支撑折臂11和第二支撑折臂12，第一支撑折臂11和第二支撑折臂12的端部共同支撑固定有横移滑梁13，横移驱动单元14滑动安装在横移滑梁13上，横移驱动单元14的侧部固定连接有双主轴机构2；加工检测单元3设置于第一支撑折臂11和第二支撑折臂12之间并固定安装在加工设备基座10的顶部；工件支撑单元4设置于加工检测单元3的前部，并处于双主轴机构2的下部，且固定安装在加工设备基座10的顶部；双主轴机构2包括双主轴安装基板201，双主轴安装基板201的底部固定连接有双主轴安装副板20，双主轴安装副板20的后部固定连接在横移驱动单元14的侧部，且其前部固定设有伸缩滑道；双主轴安装基板201的顶部固定安装有伸缩气缸21，伸缩气缸21的伸缩轴端部穿过双主轴安装基板201并与伸缩导块202固定相连，伸缩导块202能够在伸缩滑道内纵移运动；双主轴安装基板201的顶部还固定安装有驱动电机22和旋转限位套；驱动电机22的输出轴穿过双主轴安装基板201设置；旋转限位套内通过轴承旋转支撑有空心轴套211，空心轴套211底部固定连接有空心轴套带轮212，且空心轴套带轮212内固定设置有单向轴承213；双主轴机构2还包括第一旋转轴套23和第二旋转轴套24，第一旋转轴套23与伸缩导块202固定相连，第二旋转轴套24固定安装在双主轴安装副板20的前部；第一旋转轴套23和第二旋转轴套24内分别旋转设置有活动轴214和主芯轴222，主芯轴222的上部固定有主芯轴带轮221，驱动电机22的输出轴端部固定插设在主芯轴带轮221内；活动轴214插设在单向轴承213的内圈中，活动轴214与单向轴承213内圈保持周向同步旋转运动，且能够沿纵向在单向轴承213内圈中进行滑移；空心轴套带轮212与主芯轴带轮221间通过轮带25进行旋转动力传送。加工检测单元3包括检测单元支撑座31，检测单元支撑座31的顶部固定有支撑座副板311，且检测单元支撑座31的前部固定设有纵移导轨312；支撑座副板311的底部固定设有纵移驱动气缸32，纵移驱动气缸32的伸缩轴末端固定连接在纵移支撑块33顶部；纵移支撑块33通过固定其后部的纵移导块331滑动安装在纵移导轨312上，纵移支撑块33的前部固定安装有旋转检测电机34，旋转检测电机34的旋转轴前端固定连接有探头安装座341，检测探头35固定安装在探头安装座341上。工件支撑单元4包括两条平行固定在加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装备有双主轴机构的加工设备，其特征在于：包括加工设备基座(10)、双主轴机构(2)、加工检测单元(3)以及工件支撑单元(4)，其中，加工设备基座(10)顶部固定有对立设置的第一支撑折臂(11)和第二支撑折臂(12)，第一支撑折臂(11)和第二支撑折臂(12)的端部共同支撑固定有横移滑梁(13)，横移驱动单元(14)滑动安装在横移滑梁(13)上，横移驱动单元(14)的侧部固定连接有双主轴机构(2)；加工检测单元(3)设置于第一支撑折臂(11)和第二支撑折臂(12)之间并固定安装在加工设备基座(10)的顶部；工件支撑单元(4)设置于加工检测单元(3)的前部，并处于双主轴机构(2)的下部，且固定安装在加工设备基座(10)的顶部；双主轴机构(2)包括双主轴安装基板(201)，双主轴安装基板(201)的底部固定连接有双主轴安装副板(20)，双主轴安装副板(20)的后部固定连接在横移驱动单元(14)的侧部，且其前部固定设有伸缩滑道；双主轴安装基板(201)的顶部固定安装有伸缩气缸(21)，伸缩气缸(21)的伸缩轴端部穿过双主轴安装基板(201)并与伸缩导块(202)固定相连，伸缩导块(202)能够在伸缩滑道内纵移运动；双主轴安装基板(201)的顶部还固定安装有驱动电机(22)和旋转限位套；驱动电机(22)的输出轴穿过双主轴安装基板(201)设置；旋转限位套内通过轴承旋转支撑有空心轴套(211)，空心轴套(211)底部固定连接有空心轴套带轮(212)，且空心轴套带轮(212)内固定设置有单向轴承(213)；双主轴机构(2)还包括第一旋转轴套(23)和第二旋转轴套(24)，第一旋转轴套(23)与伸缩导块(202)固定相连，第二旋转轴套(24)固定安装在双主轴安装副板(20)的前部；第一旋转轴套(23)和第二旋转轴套(24)内分别旋转设置有活动轴(214)和主芯轴(222)，主芯轴(222)的上部固定有主芯轴带轮(221)，驱动电机(22)的输出轴端部固定插设在主芯轴带轮(221)内；活动轴(214)插设在单向轴承(213)的内圈中，活动轴(214)与单向轴承(213)内圈保持周向同步旋转运动，且能够沿纵向在单向轴承(213)内圈中进行滑移；空心轴套带轮(212)与主芯轴带轮(221)间通过轮带(25)进行旋转动力传送。...

【技术特征摘要】
1.一种装备有双主轴机构的加工设备，其特征在于：包括加工设备基座(10)、双主轴机构(2)、加工检测单元(3)以及工件支撑单元(4)，其中，加工设备基座(10)顶部固定有对立设置的第一支撑折臂(11)和第二支撑折臂(12)，第一支撑折臂(11)和第二支撑折臂(12)的端部共同支撑固定有横移滑梁(13)，横移驱动单元(14)滑动安装在横移滑梁(13)上，横移驱动单元(14)的侧部固定连接有双主轴机构(2)；加工检测单元(3)设置于第一支撑折臂(11)和第二支撑折臂(12)之间并固定安装在加工设备基座(10)的顶部；工件支撑单元(4)设置于加工检测单元(3)的前部，并处于双主轴机构(2)的下部，且固定安装在加工设备基座(10)的顶部；双主轴机构(2)包括双主轴安装基板(201)，双主轴安装基板(201)的底部固定连接有双主轴安装副板(20)，双主轴安装副板(20)的后部固定连接在横移驱动单元(14)的侧部，且其前部固定设有伸缩滑道；双主轴安装基板(201)的顶部固定安装有伸缩气缸(21)，伸缩气缸(21)的伸缩轴端部穿过双主轴安装基板(201)并与伸缩导块(202)固定相连，伸缩导块(202)能够在伸缩滑道内纵移运动；双主轴安装基板(201)的顶部还固定安装有驱动电机(22)和旋转限位套；驱动电机(22)的输出轴穿过双主轴安装基板(201)设置；旋转限位套内通过轴承旋转支撑有空心轴套(211)，空心轴套(211)底部固定连接有空心轴套带轮(212)，且空心轴套带轮(212)内固定设置有单向轴承(213)；双主轴机构(2)还包括第一旋转轴套(23)和第二旋转轴套(24)，第一旋转轴套(23)与伸缩导块(202)固定相连，第二旋转轴套(24)固定安装在双主轴安装副板(20)的前部；第一旋转轴套(23)和第二旋转轴套(24)内分别旋转设置有活动轴(214)和主芯轴(222)，主芯轴(222)的上部固定有主芯轴带轮(221)，驱动电机(22)的输出轴端部固定插设在主芯轴带轮(221)内；活动轴(214)插设在单向轴承(213)的内圈中，活动轴(214)与单向轴承(213)内圈保持周向同步旋转运动，且能够沿纵向在单向轴承(213)内圈中进行滑移；空心轴套带轮(212)与主芯轴带轮(221)间通过轮带(25)进行旋转动力传送。2.根据权利要求1所述的一种装备有双主轴机构的加工设备，其特征在于：加工检测单元(3)包括检测单元支撑座(31)，检测单元支撑座(31)的顶部固定有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，
申请(专利权)人：东莞市智升智能机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44