大容量压制锅筒SA299球形封头的制造方法技术

大容量压制锅筒SA299球形封头的制造方法，本发明专利技术涉及电站锅炉技术领域，具体涉及大容量亚临界压制锅筒SA299球形封头的制造技术；本发明专利技术旨在解决球形封头钢板毛坯过厚、下料尺寸大、环缝余量大、环焊缝厚、人孔密封面加工余量少的问题；本发明专利技术是将球形封头钢板毛坯气割下料，校正，车加工削薄其边缘，加热，冲压，喷砂；气割封头人孔，加工封头人孔以及密封面，将加工后的球形封头与筒体之间的环缝进行焊接；通过创新发明专利技术新型制造方法，提高生产效率、降低耗材、能源消耗和制造费用、优化设计结构，经济效益明显；本发明专利技术适用于大容量亚临界电站锅炉SA299压制锅筒球形封头的设计和制造技术。

【技术实现步骤摘要】
大容量压制锅筒SA299球形封头的制造方法
本专利技术涉及电站锅炉
，具体涉及大容量亚临界压制锅筒SA299球形封头的制造技术。
技术介绍
长期以来，我国从国外引进大容量亚临界电站锅炉设计和制造技术的SA299压制锅筒已经生产了数百台，其SR892×152.4球形封头一直采用整半球封头压制，存在着封头钢板毛坯厚、下料尺寸大、环缝余量大、环焊缝厚、人孔密封面加工余量少的问题，导致锅筒球形封头设计结构和制造技术陈旧、落后、经济效益差。
技术实现思路
本专利技术旨在解决球形封头钢板毛坯过厚、下料尺寸大、环缝余量大、环焊缝厚、人孔密封面加工余量少的问题。本专利技术的技术方案是：降低球形封头钢板毛坯厚度，减小下料尺寸和环缝余量；通过削薄毛坯边缘降低封头环缝坡口厚度、优化环缝结构和表面质量；采用现有SR889～892平底冲头模具保证封头内径；设计封头底部平台结构增加人孔密封面加工余量、降低加工难度。制造方法具体步骤如下：一、将球形封头钢板毛坯气割下料，校正，在车床上车加工削薄球形封头钢板毛坯边缘；将球形封头钢板毛坯置于加热炉里加热，将其置于压力机上的模具中，摆放到中间位置，上模为SR889～892平底冲头模具，下模为SR889～892×130球形封头拉环模具，对球形封头钢板毛坯进行冲压，喷砂；压制后的球形封头底部为平台结构，底部平台与原内表球面过渡为圆弧过渡；三、气割封头人孔，在车床上车加工封头人孔以及密封面，将加工后的球形封头与筒体之间的环缝进行焊接。本专利技术的有益效果：现有技术中球形封头钢板毛坯气割下料Φ2750，球形封头钢板毛坯厚度为152.4mm，封头压制后边缘实际增厚至165mm，封头最小厚度为142mm，人孔密封面实际最小加工余量为1.5mm；而本专利技术在满足标准、设计、制造和使用要求情况下，所用球形封头钢板毛坯为140mm～145mm，下料尺寸为Φ2700，且在车床上车加工削薄球形封头钢板毛坯边缘，使得压制后环缝余量减小，环焊缝变薄，减少焊接工作量、满足表面质量要求，压制后边缘厚度为140mm～145mm；且能保证封头实测最小厚度至少为最小成品厚度127mm；压制后的球形封头底部为平台结构，使得人孔密封面最小加工余量增加到4mm～5mm，余量均匀度较好，容易加工；提高生产效率、降低耗材、能源消耗和制造费用、优化设计结构，经济效益明显。附图说明图1是本专利技术的球形封头毛坯板加工削薄边缘示意图；图中1为削薄边缘的球形封头毛坯板；图2是本专利技术的制造方法示意图；图中1为削薄边缘的球形封头毛坯板，2为SR889～892球形封头拉环模具的拉环，3为SR889～892×130平底冲头模具的平底冲头，4为压力机平台；图3封头成型示意图；图中5为成型的封头，5-1为封头的内表球面，5-2为封头的内表局部球面，5-3为封头的底部平台，5-4为封头的环缝坡口，5-5为封头的环缝余量，5-6为封头最小成品壁厚。具体实施方式具体实施方式一：本实施方式所述大容量压制锅筒SA299球形封头的制造方法，所述制造方法具体步骤如下：一、将球形封头钢板毛坯气割下料，校正，在车床上车加工削薄球形封头钢板毛坯边缘；将球形封头钢板毛坯加热，冲压，喷砂；压制后的球形封头底部为平台结构，底部平台与原内表球面过渡为圆弧过渡；三、气割封头人孔，在车床上车加工封头人孔以及密封面，将加工后的球形封头与筒体之间的环缝进行焊接；在本实施方式中，在车床上车加工削薄球形封头钢板毛坯边缘，在压制后边缘厚度略有增加，使得压制后环缝余量减小，环焊缝变薄，减少焊接工作量、满足表面质量要求；压制后的球形封头底部为平台结构，使得人孔密封面最小加工余量增加，余量均匀度较好，容易加工。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一所述大容量压制锅筒SA299球形封头的制造方法的区别在于，步骤一中所述球形封头钢板毛坯厚度为140mm～145mm；在本实施方式中，所选用的球形封头钢板毛坯厚度小于现有技术的152.4mm，降低了制造的成本，提高了经济效益。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二所述大容量压制锅筒SA299球形封头的制造方法的区别在于，步骤一中所述车加工削薄球形封头钢板毛坯边缘厚度至127mm～132mm；在本实施方式中，球形封头钢板毛坯边缘变薄，使得压制后环缝余量减小，环焊缝变薄，当球形封头与锅筒焊接时的接触面积变小，从而减少焊接工作量，也能够满足表面质量要求。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一所述大容量压制锅筒SA299球形封头的制造方法的区别在于，步骤二中所述球形封头钢板毛坯置于加热炉里加热。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一所述大容量压制锅筒SA299球形封头的制造方法的区别在于，步骤二中所述冲压是是将球形封头钢板毛坯置于压力机上的模具中，摆放到中间位置，上模为SR889～892平底冲头模具，下模为SR889～892×130球形封头拉环模具，对球形封头钢板毛坯进行冲压；在本实施方式中，SR889～892平底冲头模具作为上模，压制后的球形封头底部为平台结构，使得人孔密封面最小加工余量增加，余量均匀度较好，容易加工；SR889～892×130球形封头拉环模具作为下模，通过拉环配合上模有助于成型。具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一所述大容量压制锅筒SA299球形封头的制造方法的区别在于，步骤二中所述压制后的球形封头环缝坡口的厚度为140mm～145mm，封头实测厚度至少为127mm，底部平台的直径为340mm～376mm；在本实施方式中，压制后的球形封头环缝坡口的厚度远小于现有技术的球形封头环缝坡口的厚度165mm，当球形封头与锅筒焊接时的接触面积变小，从而减少焊接工作量；压制后的球形封头底部为平台结构，使得人孔密封面最小加工余量增加4mm～5mm左右，余量均匀度较好，容易加工；设计核算的成品封头最小壁厚为127mm，本专利技术中的封头实测的最小厚度至少为127mm。具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一所述大容量压制锅筒SA299球形封头的制造方法的区别在于，步骤二中所述底部平台与原内表球面圆弧过渡的半径为200mm～300mm，圆弧的圆心角的角度为19°～23°。具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一所述大容量压制锅筒SA299球形封头的制造方法的区别在于，步骤三中所述封头人孔密封面直径406mm～460mm，最大加工深度为8.3mm～8.7mm，最小加工余量增加到4mm～5mm；在本实施方式中，人孔密封面在球形封头的内侧，现有技术的最小加工余量为1.5mm，与最大的加工余量差距较大，加工余量不够均匀，加工难度大；而本研究最小的加工余量变大，与最大加工余量基本相同，可以看出压制后底部平台的加工余量比较均匀，容易加工。具体实施方式九：根据具体实施方式一至八之一所述大容量压制锅筒SA299球形封头和制造方法，获得大容量压制锅筒SA299球形封头结构；本实施方式中，适用于大容量电站锅炉SA299压制锅筒球形封头以及承压设备类似结构各种材质的球形封头的设计和制造技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大容量压制锅筒SA299球型封头的制造方法，其特征在于，所述制造方法具体步骤如下：一、将球形封头钢板毛坯气割下料，校正，在车床上车加工削薄球形封头钢板毛坯边缘；二、将球形封头钢板毛坯加热，冲压，喷砂；压制后的球形封头底部为平台结构，底部平台与内表球面过渡为圆弧过渡；三、气割封头人孔，在车床上车加工封头人孔以及密封面，将加工后的球形封头与筒体之间的环缝进行焊接。

【技术特征摘要】
1.大容量压制锅筒SA299球型封头的制造方法，其特征在于，所述制造方法具体步骤如下：一、将球形封头钢板毛坯气割下料，校正，在车床上车加工削薄球形封头钢板毛坯边缘；二、将球形封头钢板毛坯加热，冲压，喷砂；压制后的球形封头底部为平台结构，底部平台与内表球面过渡为圆弧过渡；三、气割封头人孔，在车床上车加工封头人孔以及密封面，将加工后的球形封头与筒体之间的环缝进行焊接。2.根据权利要求1所述大容量压制锅筒SA299球形封头的制造方法，其特征在于，步骤一中所述球形封头钢板毛坯厚度为140mm～145mm。3.根据权利要求1所述大容量压制锅筒SA299球形封头的制造方法，其特征在于，步骤一中所述车加工削薄球形封头钢板毛坯边缘厚度至127mm～132mm。4.根据权利要求1所述大容量压制锅筒SA299球形封头的制造方法，其特征在于，步骤二中所述球形封头钢板毛坯置于加热炉里加热。5.根据权利要求1所述大容量压制锅筒SA299球形封头的制造方法，其特征在于，步骤二中所述冲压是将球形...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁承春，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23